数控车工 综合练习题Word格式文档下载.docx
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N顺序号G准备功能X（+-）坐标运动尺寸
Y（+-）坐标运动尺寸Z（+-）坐标运动尺寸
F进给速度S主轴转速M辅助功能附加指令
8.简述数控机床回参考点的操作方法？
（1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上；
（2）操作机床面板上的“X”“Y”“Z”各轴的方向按钮，进行各轴的回零操作；
（3）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认指示灯亮后，操作完成。
9.在数控车床上是如何对刀的？
（1）试切对刀：
回参考点；
试切测量；
计算坐标增量；
对刀；
建立工件坐标系。
（2）改变参考点位置。
通过数控系统参数设定功能或调整机床各坐标轴的机械挡块位置，将参考点设置在与起刀点相对应的对刀参考点上，这样在进行回参考点操作时，即能使刀尖到达起刀点位置。
10.试述倍率修调的作用和意义？
倍率修调的作用是在一定范围内改变程序中所定义的进给速度及转速的大小。
其意义是在编写数控加工程序时，不需要精确定义进给速度及转速等工艺参数，使编程简单，同时，也能使操作人员按实际需要随时调整进给速度及转速。
11.简述G00和G01程序段的主要区别？
答:
G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
12.刀具返回参考点的指令有几个？
各在什么情况下使用？
刀架返回参考点的指令有两个。
G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。
G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。
它通常紧跟在G28指令之后。
用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指令点。
13.数控车床的主要加工对象是什么？
数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；
精度要求高的零件；
特殊的螺旋零件等。
14.简述数控车床的编程特点？
（1）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对编程或相对值编程，也可混合使用。
（2）被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，说以用直径尺寸编程更为方便。
（3）由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常采用不同形式的固定循环。
（4）编程时把车刀刀尖认为是一个点。
（5）为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都采用快速运动。
15.简述复合循环G73指令在一般情况下，适合加工的零件类型及△i,△k,△x,△z,△r参数的含义。
【G73指令格式：
G73U（△i）W（△k）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x）Z（△z）】
G73U（△i）W（△k）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x）Z（△z）】G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造，锻造，零件轮廓已初步成形的零件。
△i：
X轴方向的粗加工总余量；
△k:
Z轴方向的粗加工总余量；
△x：
X方向精加工余量；
△z：
Z方向精加工余量；
△y:
粗切削次数。
16.简述数控机床的主要特点？
（1）高刚度；
（2）高灵敏度；
（3）高抗振性；
（4）热变形小（5）高精度保持性；
（6）高可靠性。
17.简述滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整的预紧原理，常用的调隙方法有哪几种？
原理：
采用双螺母调隙装置，利用双螺母的相对轴向位移，是两个螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上，达到消除间隙的目的。
方法：
（1）垫片调隙式；
（2）宽的进给调速范围；
（3）齿插调隙式；
（4）单螺母变螺距预加负荷调隙式；
（5）滚珠选配法。
18.数控机床对进给系统的机械传动部分有哪些要求？
如何实现这些要求？
（1）高的传动精度和定位精度；
（2）宽的进给调速范围；
（3）响应速度快；
（4）无间隙传动；
（5）稳定性好，寿命长；
（6）使用维修方便。
为实现这些要求，常采用以下措施：
（1）采用低摩擦的传动副；
（2）保证移动部件的加工精度；
（3）提高机床分辨率；
（4）尽量消除传动间隙。
19.常用的程序编制方法有哪几种？
程序检验的方法有哪些？
答：
程序编制方法：
（1）手动编程；
（2）自动编程
程序检验方法：
（1）空运行；
（2）图形模拟；
（3）首件试切。
20.数控机床对主传动系统有哪些要求？
（1）采用交流调速电动机；
（2）转速高功率大；
（3）变速范围大；
（4）主轴变速可靠。
21.什么是开环控制，它有哪些特点？
开环控制系统没有检测装置，指令传出后，没有反馈，故称为开环系统。
特点：
结构简单，调试方便，易于维护，成本较低。
但速度和控制精度不高。
22.试述数控机床的优点？
（1）适应性强；
（2）加工精度高;
（3）加工效率高；
（4）劳动强度低；
（5）良好的经济效益；
（6）有利于生产管理的现代化；
23.什么叫脉冲当量？
计算机输出的每一个脉冲信号，使机床移动部件移动的位置量称为脉冲当量。
24.什么是刀位点？
立铣刀，球头铣刀，钻头和车刀的刀位点分别在哪个部位？
刀具在机床上的位置，由刀位点来表示，。
刀位点是指刀尖的定位基准点。
对立铣刀，面铣刀而言，刀位点是指刀具底面中心；
对球头铣刀而言，刀位点是指球头球心；
对车刀，镗刀而言，刀位点是指刀尖或圆弧中心；
对钻头而言是指钻尖。
25.数控车床上划分工序的原理是什么？
（1）按零件装夹定位方式划分工序；
（2）按粗，精加工划分工序；
（3）按所采用刀具划分工序。
26.数控车床上回转刀架换刀时要完成哪些动作？
（1）刀架抬起；
（2）刀架转位；
（3）刀架定位；
（4）刀架加紧。
27.试述开环控制，闭环控制和半闭环控制的特点与区别，他们各自用于什么场合？
（1）开环控制数控机床，特点是结构简单，调试方便，易于维护，成本较低，但速度和控制精度不高；
（2）闭环控制数控机床，特点是加工精度高，移动速度快；
（3）半闭环数控机床，特点是控制精度介于开环与闭环之间，稳定性较好，成本较低。
28.试述坐标系建立的原则？
（1）刀具相对于静止工件运动的原则；
（2）数控机床坐标系采用瞄准笛卡尔直角坐标系；
（3）数控机床某一部件运动的正方向是工件和刀具之间距离增大的方向。
29.试述绝对坐标编程与增量编程的区别？
绝对坐标编程过程中任何一点的坐标值都是相对坐标原点的值来确定的；
增量编程过程中的任何一点的坐标值都是相对于前一点的值来确定的。
30.试述数控机床的组成？
组成：
（1）控制介质；
（2）数控装置；
（3）伺服系统；
（4）机床本体；
（5）辅助装置。
31.程序检验的方法有哪些？
32.试述数控车床在哪些情况下需要回零操作？
（1）机床接通电源以后；
（2）机床产生报警而复位清零后；
（3）机床急停以后。
33.数控机床问什么常采用滚珠丝杆螺母副作传动元件？
它有哪些特点？
因为滚珠丝杠螺母副可以减少摩擦，有引导装置。
（1）传动效率高；
（2）定位精度高;
（3）传动平稳，不易产生爬行;
（4）有可逆性；
（5）磨损小，寿命长；
（6）制造工艺复杂；
（7）成本高。
34.数控机床按控制系统分为哪几类？
（1）卡盘控制数控机床，特点是结构简单，调试方便，易于维护，成本较低，但速度和控制精度不高；
（3）半闭环控制数控机床，特点是控制精度介于开环与闭环之间，稳定性较好，成本较低。
35.简述机床坐标系与工件坐标系的区别？
机床坐标系是数控机床出厂时，制造厂家在机床上设置了一个固定的点，以这个点为坐标原点而建立的坐标系称为机床坐标系，这点又称为机床原点或零点；
工件坐标系是建立在工件上的坐标系，二者可以通过加工前的对刀调试来解决。
36.数控车床的对刀式有哪些？
（1）试切对刀法;
（2）机外对刀仪对刀法；
（3）TAC对刀法；
（4）自动对刀。
37.叙述加工顺序安排的原则？
（1）先粗后精原则
（2）基准面先行原则（3）先面后孔原则（4）先主后次原则。
38.在数控加工编程中常用的标准有哪些？
（1）数控纸带的规格；
（2）数控机床坐标轴和运动方向；
（3）数控编程的编码字符；
（4）数控编程的程式段格式；
（5）数控编程的功能代码。
39.简述辅助功能M00与M01的区别？
M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。
M01是有条件程序暂停指令只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序接通了M01指令后，就直接运行后面的程序不暂停。
40.什么是数控加工程序中的程序嵌套？
子程序可以被主程序所调用。
被调用的子程序还可以调用其他子程序。
程序嵌套就是一个程序调用另一个程序的过程，主程序调用子程序成为一重嵌套，子程序再调用其他子程序成为双重嵌套。
41.粗，精加工为何要分开？
它们有什么特点？
在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后在进行精加工，尽可能不要将粗，精加工交叉进行，也不要在机床上既进行粗加工以进行精加工。
优点：
这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外还可以提早发现裂纹，气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。
42.夹具装夹工件有何优点？
由于夹具的定位元件与刀具及机床的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的修复精度，能保证工件的加工要求。
43.按照基准统一原则选用精基准有何优点？
按此原则所选用的精基准，能用于多个表面的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。
此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。
44.造成主轴回转误差的因素有哪些？
由于各轴承的轴承孔之间的同轴度，壳体孔定位端面与轴线的垂直度，轴承的间隙滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差，以及锁紧螺母端面的跳动等。
45.主轴轴肩支撑面的跳动若超过公差，则会产生哪些不良后果？
若超过公差，会使以主轴进给镗出的孔与基准面歪斜。
另外，如果以主轴进给的刀齿磨损不均匀和部分刀刃加快磨损，铣刀使用不经济。
46.难加工材料是从哪三个方面来衡量的？
所谓难加工材料，易加工表面的质量及切屑形成和排除的难易程度三个方面来衡量。
只要上述三个方面有一项明显差，就可认为是难加工材料。
47.刀具切削部分的材料包括什么？
目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：
金属材料有碳素工具钢，合金工具钢，硬质合金。
非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。
其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差（约200℃—400℃）,已很少用来制造刀具。
48.切削用量对切削温度各有什么影响？
切削速度提高一倍，切削温度约增高30%-40%;
进给量加大一倍，切削温度只增加15%-20%;
切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%-8%。
49.机床误差有哪些？
对加工件质量有何影响？
机床误差有：
（1）机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差。
它对加工件的圆度，平面度及表面粗糙度产生不良影响。
（2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差；
（3）机床传动误差：
它破坏正常的运动关系造成螺距差。
（4）机床安装位置误差，如导轨与主轴安装平行误差。
它造成加工圆柱体出现锥度误差等。
50.什么叫车床的几何精度和工作精度?
机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度，相互位置的几何精度，其相对运动的几何精度。
机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。
机床在工作状态下的精度反应在加工后零件的精度上。
51.测量误差分几类？
各有什么特点？
应如何处理？
测量误差可分为随机误差，系统误差和粗大误差三类。
（1）随机误差是在一定测量条件下多次测量同一量值时，其绝对值和符号（即正与负），以不可预定的方式变化的误差。
随机误差的特点是具有随机性的。
在大多数情况下随机误差是符合正态分布规律的。
为了减小随机误差影响，通常采用多次测量然后取算术平均值的方法。
（2）系统误差是在测量过程中多次测量同一量值时，所产生的误差大小和符号固定不变或按一定规律变化的误差。
系统误差的特点是误差恒定或遵循一定的规律变化。
在实际测量过程中，测量者都应想方设法避免产生系统误差，如果难以避免，应设法加以消除或尽可能使其减小。
（3）粗大误差是在测量过程中出现的超出规定条件的预期误差。
粗大误差的特点是误差数值较大，测量结果明显不准。
在测量过程中是不允许产生粗大误差的，若发现有粗大误差则应按图样尺寸要求报废。
52.车床床身导轨直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？
车床床身导轨的直线度误差和导轨之间的平行度误差都会造成车刀刀尖在空间的切削轨迹不是一条直线，从而造成被加工零件外圆表面的圆柱度误差：
在螺纹加工过程中，则会造成被加工螺纹的中径，牙型半角和螺距产生误差。
53.车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？
造成工件产生锥度缺陷的原因有：
（1）溜板移动相对主轴轴线的平行度超差；
（2）床身导轨面严重磨损；
（3）工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度；
（4）地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。
54.何谓机床坐标系和工件坐标系？
其主要区别是什么？
机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。
其坐标原点由厂家设定，成为机械原点（或零点）。
工件坐标又称编程坐标系供编程用。
55.简述刀位点，换到点和工件坐标原点？
到位点是指确定刀具位置的基准点。
带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。
换刀点是转换刀具位置的基准点。
换刀点位置的确定应不产生干涉。
工件坐标系的原点也称为工件零点或变成零点，其位置由编程者设定一般设定在工件的设计，工艺基准处，便于尺寸计算。
数控铣床
一．简答题：
1.什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？
（1）因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，他们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
（2）刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。
2.G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？
G90表示绝对尺寸编程，X20.0Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。
G91表示增量尺寸编程，X20.0Y15.0表示的参考点的坐标值相对前一参考点的坐标值。
3.用刀具补偿功能的优越性是什么？
使用刀具补偿功能的优越性在于：
在编程时可以不考虑道具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。
可以使粗加工的程序简化。
利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具，同一程序，不同的切削余量完成加工。
4.数控装置的作用？
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。
5.点位控制与轮廓控制有什么不同？
各适用于什么场合？
点位控制数控机床只要求准确控制加工坐标的位置，没有插补器；
而轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上的坐标轴同时控制，不仅能控制机床移动部件的起点和终点的坐标值，而且能控制加工过程中每一点的速度与位移量。
前者如数控钻床，数控坐标镗床，数控冲床等。
后者主要应用于加工中心机床上。
6.数控回转工作台和分度工作台的区别是什么？
分度工作台只能完成一定的分度动作；
回转工作台不仅能实现任意角度分度，还能实现圆周的进给运动。
7.简述逐点比较法插补的原理?
被控制对象再按要求的轨迹运动时，每走一步都要和规定的轨迹比较一下，由比较结果决定下一步移动的方向。
8.为什么要进行刀具半径补偿？
在数控机床上如不具备刀具补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀心轨迹，其计算相当复杂。
当数控机床系统具备刀具补偿时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径，即进行刀具半径补偿。
9.确定零件加工路线时应注意哪些问题？
（1）加工路线尽量短，以减少加工时间；
（2）铣削零件表面时，应尽量采用顺铣方式，以提高表面加工质量；
（3）进，退刀位置应选在零件不重要的部位，并且使刀具沿零件切线方向进刀，退刀，以避免产生刀痕；
（4）先加工外轮廓，后加工内轮廓。
10.什么是“时间分割法”？
数据采样时只使用一系列首尾相连的微小直线段来逼近给定曲线，由于这些线段是按加工时间进行分割的，成为“时间分割法”。
11.叙述刀具补偿的作用?
（1）按刀具中心轨迹编程，简化了计算；
（2）再重新磨刀，换刀以后不需要改变程序，只改变刀补值就可以了；
（3）不同刀具加工同一工件，不须改变程序，只改变刀补值，就可以完成粗加工。
12.定加力方向应遵循哪些原则？
（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性；
（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；
（3）夹紧力方向应使工件变形尽可能小。
13.切削用量对切削力各有什么影响？
（1）切削深度_____和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式Fz=150___________可知，切削深度增加一倍，主切削力Fz增大一倍；
进给量加大一倍，主切削力Fz增大70%左右（因进给量增加导致切削厚度增加，使切削变形减小，所以切削力小些）；
（2）切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；
切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。
14.什么叫工艺尺寸链？
相互联系的尺寸按一定的顺序首位相连排列成的尺寸封闭图成为尺寸链。
应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
15.什么是定位误差？
由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫做定位误差。
16.加工中可能产生误差有哪几方面？
加工中可能产生误差有原理误差，装夹误差，机床误差，夹具精度误差，工艺系统变形误差，工件残余应力误差，刀具误差，测量误差。
17.在机械制造中使用夹具的目的是什么？
在机械制造中使用夹具的目的是为了保证产品质量，提高劳动生产率，解决车床加工中的特殊困难，扩大机床的加工范围，降低对工人的技术要求。
18.定位装置和加紧装置的作用是什么？
定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。
加紧装置的作用是加紧工件，保证工件在夹具中的位置在加工过程中不变。
19.什么叫重复定位？
定位点多余的应限制的自由度数，说明实际上有些定位点重复限制了同一个自由度，这样的定位成为重复定位。
20.定位误差产生的原因是什么？
如何计算？
（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差。
以______表示；
（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以________表示。
上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式___________
产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。
例如________中除间隙外，还要考虑几何形状及夹具定位元件的位置误差（垂直度，重合度）也能形成对基准位移的影响。
21.数控加工对刀具有哪些要求？
与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。
不仅要求精度高，刚度好，耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便等。
22.在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？
工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。
这样减少了机床数量，操作工人数和点地面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的工件运输量和装夹工件的辅助时间。
23.数控加工编程的主要内容有哪些？
分析零件图，确定工艺过程及工艺路线，计算
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