老挝南俄三水电站项目部质量创优计划Word格式文档下载.docx

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主要建筑物单位工程质量优良。

合同工程项目整体质量达到优良等级，争创“优质工程”。

三、质量保证措施

（一）建立完善的质量保证体系

老挝南俄三项目部的质量管理原则是：

“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。

老挝南俄三项目部在施工中将认真贯彻ISO9001：

2000系列质量标准，建立完善的质量保证体系。

为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理为组长，以总工为副组长，副经理和部门负责人为组员的质量领导小组，邻导小组下设创优办公室，质保部长担任办公室主任，负责创优计划实施的日常工作。

建立健全质量责任制，老挝南俄三面板堆石坝坝高220m，填筑技术要求高、质量要求严，必须高标准、严要求组织施工，坝体填料分七个区，从上游到下游分别为1B、1A、2B、3A、3B、3C和3D，2A为周边接缝区填料，我们将以坝体填料回填和趾板混凝土浇筑成型的外观为控制重点。

积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，保证工程质量创优目标实现。

（二）配备保证质量的人力资源

1、配备足够的、具有扎实理论知识和丰富施工经验的管理人员和技术人员，保证先进的施工技术和措施落实。

2、项目部下设质量保证部，由经过培训、具有相应资质的人员组成。

质量保证部独立于项目部的其它部门，并对质量计划的贯彻执行独立进行监督验证，保证其适宜性和有效实施。

负责本项目部施工质量的终检。

施工作业队设专（兼）职质检员，直接接受本施工队负责人的领导，接受质保部质检人员的业务指导，负责本施工队施工质量的自检，做好每天的施工质量记录。

各级质检人员在检查、监督、监察各项影响质量的工作或执行质检职能的人员，可以就质量有关问题与各级管理者（包括高级管理者）直接接触，向项目经理本人报告工作；

必要时，对不符合项、有缺陷或不满足规定要求的各项采取措施，包括不受经费和进度的约束，当发现已潜在危及质量的情况发生时，有建议停止施工和停工权，直至问题解决。

质检人员负责各项目的质量检查、监督和验收工作，有权对施工过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等处理意见。

在本工程的施工全过程中，认真做好工程数量、测量、形象进度和质量检验等一切与工程质量有关的原始记录。

3、组建工地试验室和测量队，配备足够的试验及测量人员和仪器设备，满足工程施工的需要。

（三）建立健全质量管理制度

1、严格按葛洲坝二公司文件规定和老挝国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准指导施工。

并结合实际，建立保证质量的各项管理制度和管理办法。

2、坚持执行“三个不得”的技术管理制度。

即设计图纸要审核，未经审核的设计图纸不得交付施工；

方案要批准，未经批准的方案不得施工；

在施工前要详细进行技术交底，未进行技术交底不得施工；

施工要点和质量标准做到人人心中有数。

3、质检员要根据施工任务和质量要求，认真进行各道工序的施工质量的检验。

对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师签认，方可进行下道工序施工，使整个工程质量始终处于受控状态。

4、严格执行“三级质量检查”制度。

即施工班组自检、施工队复检、项目部质量保证部终检，报监理联检终验。

设立检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。

5、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定。

及时反馈工程质量信息，把评定结果作为质量奖惩的依据。

6、坚持测量、试验制度。

重点抓好原材料检测和测量记录，做好原材料的检验，保证原材料质量。

7、建立原始记录和工程文件管理制度。

认真及时归集工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。

实现技术资料的归档的存档率100%。

8、对外协单位在签订合同时提出明确的质量管理条款，达不到质量要求的不予验收计量。

对本公司的施工单位，实行质量与职工的经济利益挂钩，奖罚兑现，落实质量一票否决权。

（四）质量保证的管理措施

1、加强思想教育，提高全员质量意识。

教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；

树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；

树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。

2、根据葛洲坝二公司理要求，编制该工程质量计划。

建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统和以总工为代表的质量保证控制系统，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。

3、推行全面质量管理的科学管理方法，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量攻关。

4、开展创“样板工程”活动，以点带面，全面提高施工质量和管理水平。

5、在关键部位，有工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程，质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程，采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位等。

设立质量控制点

（五）质量保证的技术管理措施

1、运用先进技术和先进的工艺，按合同文件和设计图纸所明确的施工规程、规范，编制施工组织设计指导施工。

2、配备齐全的测量、试验设备，安排较高素质的质检人员，对施工过程进行连续监控，确保施工质量。

3、结合施工抓好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用，组织专业化、机械化施工，以技术进步保证工程质量。

4、加强对施工情况的了解，对每项工程、每个施工部位的施工措施要认真审查，分析可能出现的质量问题并提前做好技术措施。

（六）关键工序质量控制措施

1、大坝填筑施工质量控制

（1）1A和1B区质量控制措施

1A区为用作缝隙填充材料的非粘性填土，1B为用于支撑1A区的任意填土。

1A区填筑料为良好级配材料，等级按照ASTMD4318中的规定进行确定。

1B区填土中不能有在层厚范围内盖不住的大石块。

1A区填筑料近似水平地连续分层填筑，铺层厚度≤300mm。

1A区与1B区填筑料平起填筑，1A区与1B区之间的填筑高差≤300mm且1A区高于1B区。

1A、1B区采用运输车辆和推土机压实，并适量洒水。

1A区材料压实度最小达到标准普氏压实试验最大干密度的90%，1B区材料压实度达到最大干密度的95%。

（2）2A和2B区质量控制措施

2A区填料为周边接缝区的加工型细粒过滤料，2B区填料为面板垫层的加工型粗粒过滤料，2A区填料最大粒径为19mm，2B区填料最大粒径为75mm，2A、2B区的填筑料的级配和压实遍数满足招标文件的要求，其中2A区填料最小压实遍数为4遍，2B区填料最小压实遍数为4遍，但在坝基以上40m高度内至少8遍。

2B区与3A区平起填筑，以便和3A区同时碾压。

2A区铺层厚度≤200mm，2B区铺层厚度≤400mm，水平碾压选用18t自行式振动平碾，激振力240KN，碾压遍数为4遍，大坝底部40m高度范围内碾压遍数适当增加，与趾板或面板相邻区域所采用的填筑碾压设备和方法以不破坏砼结构为原则。

（3）3A和3B区质量控制措施

3A区铺料的层厚为≤400mm，卸料和铺料不允许颗粒分离，并形成近似水平面，3A区相对于3B的标高在3A区和3B区之间的分界线6米范围内高程相差≤800mm。

3A区拟选用18t振动平碾（激振力240KN），碾压不小于4遍，加（洒）水量约为15%（质量比）。

（4）3B和3D区质量控制措施

3B和3D区填筑料碾压后级配良好，级配范围符合招标文件包络线要求，填筑区经碾压后，能自由排水。

3B和3D区最大粒径不大于800mm，3B和3D区各层铺料最大压实层厚度为800mm，石料铺成近似水平面。

选用25t的振动碾，最大激振力340KN。

3B和3D区填筑料碾压遍数≥6遍，加（洒）水量约为15%（质量比）。

（5）3C区质量控制措施

3C最大粒径不大于1600mm，最大压实层厚度为1600mm，摊铺为近似的水平面。

在填筑和摊铺3C填筑料时将大块石从中挑选出来堆放在下游坝坡表面5m宽的范围内，用于大坝下游护面。

选用自重25t的振动碾，最大激振力340KN，压实遍数≥6遍。

在填筑时注意适当洒水。

2、钢筋工程质量控制措施

（1）进场钢筋根据采购计划，按不同等级、规格进行材质试验，然后在合格材料中选择厂家。

待业主、监理同意后，方可确定采购厂家，进场的各种规格型号钢筋均应有出厂材质证明书或试验报告单。

（2）钢筋应分批进行取样检验。

（3）进场钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并挂牌标示不得混杂。

在贮存、运输过程中应作适当防护，避免其锈蚀和污染。

（4）施工中若需以另一种规格或型号的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，事先须报经监理工程师批准。

（5）钢筋制安中，需要焊接的部分，可采用手工电弧焊、直螺纹套筒连接等方式，根据焊接工艺试验确定最优方案。

（6）现场安装钢筋的规格、数量、位置、间距、保护层等，均应符合施工详图及有关技术文件的规定。

（7）在砼浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变位应及时矫正，严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。

3、模板工程质量控制措施

（1）应有相应设计和设计图，加工过程中督造人员全过程监控，并进行验收。

（2）模板安装，必须重点检查模板面板及支撑系统，如发现有损坏必须及时修补或更换。

（3）模板安装前必须涂刷脱模剂。

（4）模板安装后板缝必须用腻子密封，模板与先浇块砼接缝处必须粘贴止浆条，以保证模板密封，不漏浆。

（5）模板安装后板缝必须用垂球、钢卷尺告等检查其板面垂直度（圆度、弧度、斜度）和仓位内空几何尺寸，如果误差超出规定允许的范围，必须及时校正。

（6）模板达到周转次数后或面板损坏，及时更换或修补面板。

（7）模板的检查不仅仅是指模板安装完后的检查，尤其在砼浇筑过程中还应安排专门人员进行跟踪检查，出现问题，立即处理。

（8）参加模板施工的人员应责任到人，并建立严格的奖惩制度。

4、混凝土浇筑质量控制措施

（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。

（2）砼施工前，试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理的砼配合比，并进行优化。

（3）控制混凝土拌和质量

严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严格控制外加剂的掺量；

根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；

定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；

保证混凝土拌和时间满足规范要求；

所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

（4）加强现场施工管理，提高施工工艺质量

①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；

振捣器根据浇筑部位和混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用φ50mm软管振捣器振捣。

③埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，保证埋件位置准确。

④采用溜槽或溜管入仓时，每隔10~15m设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。

⑤混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，避免造成冷缝。

（5）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

（6）高温季节混凝土施工温控措施

①选用水化热低的低热硅酸盐水泥。

②在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配。

③砼水平运输采用合适运输车辆，尽量缩短砼运输时间，减少砼暴晒时间，加快砼的入仓覆盖速度。

④运输砼工具采取隔热遮阳措施，并定时用冷水冲洗车罐降温。

（7）雨季混凝土施工措施

①加强对砂石骨料的含水率的测定及砼坍落度试验，以便及时调整砼拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定砼的拌合质量。

②对运输车辆作好防雨措施。

（8）针对砼工程施工中易发生的常见病现象，采取以下预防措施：

①砼浇筑前进行仓面设计。

仓面设计应对仓面砼浇筑工艺、施工设备资源配置、温控资源配置、人力资源配置、砼浇筑顺序图、砼标号、级配分区、开仓及收仓时间、砼浇筑方量等，作出全面详细的规定，绘出相应的仓面设计图并备案，仓面设计报监理人批准后，方可开仓浇筑砼。

砼浇筑过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。

②每仓开仓前，首先检查材料、配合比、运输手段等方面，确认无误后，同时必须明确每个作业人员的职责，做好原始记录在案，做到每项操作责任到人。

③进入仓内的混凝土应立即进行平仓，不得堆积。

④仓内每一部位混凝土的震捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，不得超振或欠振。

⑤振捣器操作宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣；

如振捣器略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

⑥振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以确保上下层砼面的结合。

⑦如砼浇筑仓内有预埋设施如止水片、止浆片螺杆、钢板等，砼浇筑和振捣比较困难，应采用机械和人工相配合的捣固的方法使其密实，同时确保埋件不变位。

5、排水设施及预埋件安装质量控制措施

（1）为保证安装质量和防止遗漏，预埋件的安装与混凝土工程施工同步进行。

（2）保证使用的所有材料均符合施工图纸的规定和具有制造厂的质量证明书，并按合同规定进行检查和试验，合格后再予使用。

若需要采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批，未经监理人批准不使用代用材料。

（3）指派经过专业培训、持有有关部门签发的有效合格证书的焊工从事现场安装焊缝，中断6个月以上的，重新进行考试取证。

（4）固定件埋设时根据设计图纸的技术要求进行测量放点，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。

（5）固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。

采用电焊固定时，不烧伤固定件的工作面；

采用临时支架固定时，保证支架具有足够的强度和刚度。

在浇筑混凝土或回填时，保持固定件位置正确。

（6）混凝土浇筑前，保证将所有的预埋件牢固、安全地固定在图纸所示或指示的位置，并保持一切预埋件绝对干净，没有油迹及其他异物，诸如铁锈、油漆、结垢、灰浆等。

（7）管路埋设完毕后，按招标文件合同条款有关规定，对预埋管路按隐蔽工程验收程序，向监理人提交验收资料，报请监理人进行交付验收。

6、工程测量质量控制措施

（1）采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

（2）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历5年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

（3）实行测量换手复测制度；

同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

（4）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。

（5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用红外线全站仪，测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

7、试验检验质量控制措施

（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。

通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。