附着式升降脚手架施工方案方案Word格式.docx
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0９ 翻板做法
10 升降架电气控制电路图
附表:
01 附着式升降架组装验收表
02 附着式升降脚手架每次升（降）作业申请及检查表
03附着式升降脚手架每次升（降）作业验收表
第一章编制依据
1.国家及部委法律、法规
序号
法律、法规、规范性文件名称
文件号
实施日期
1
《中华人民共和国建筑法》
19９８－3-１
2
《中华人民共和国安全生产法》
2002－11－1
3
《建设工程安全生产管理条例》
2004—2—1
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59－99
5
《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》
建建［2００0]2３0号
2000—10－16
6
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》
建质[２009］87号
２009-5—13
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JＧJ33-２001
2001—11-1
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JＧJ80－91
１９9２—８-１
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ1３0－2０01
200１-6—1
10
《钢管脚手架模板支架安全选用技术规程》
DＢ11／T583-2008
2008-11－1
１1
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ14６—20０4
2005—3-1
１2
《企业职工伤亡事故分类》
GＢ６44１—８6
１９８7－２-1
１3
《起重机械超载保护装置安全技术规范》
ＧB12602－9０
1９91－12-1
１4
《施工现场临时用电安全技术规范》
ＪＧJ4６-2005
２005-7-1
15
《高空作业机械安全规则》
JＧJ5099-1９９8
1998—１2-1
16
《高处作业分级》
ＧB/Ｔ3608—1993
2.北京市规章
《北京市安全生产条例》
2004-9-1
《北京市实施工伤保险条例方法》
2004-1—1
《北京市建设工程施工现场管理方法》
2001—5－１
《北京市建筑施工起重机械设备管理的若干规定》
京建施[２007］71号
2007—4－1
《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DＢJ01－８3-２０03
2003-1-14
《北京市建设工程施工现场作业人员安全知识手册》
京建施[20０7]8号
２007—1—9
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
ＤＢJ０1—62-2００2
２０02-９-1
８
《建设工程安全监理规程》
DB11／382－２006
200６—11—1
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DＢ１1/３83—2０0６
2０0６－11-1
3.工程相关依据
《华贸城住宅27＃、28＃楼施工图》
第二章工程概况
北京华贸城住宅27＃、２8＃楼,由中建二局三公司承建施工。
本工程16层,标准层高4。
8９米,中间有夹层。
本工程外围护脚手架拟采纳附着式升降脚手架。
从二层开始组装,组装层开始下预埋。
本工程阳台板部位上反栏板及二层挑檐后做。
混凝土强度达到规定强度后架体方可提升。
除附着在阳台板上的其他的附着点均预埋均在板下（预埋位置见下图）。
第三章TS-01型附着式升降脚手架简介
第一节ＴＳ—0１型附着式升降脚手架简介
TS—0１型附着式升降脚手架是一种新型的附着式升降脚手架,与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比,具有显著的优点。
一、与传统的落地式双排脚手架比较:
1。
一次性投入的材料大大减少,提高周转材料的利用率;
２。
操作简单迅捷,劳动力投入少,劳动强度低;
３、使用过程中不占用塔吊,加快施工进度;
４、降低了工程成本、
二、与其它型式的升降脚手架比较:
1、 操作极为简便,误操作估计性小,容易管理、
２、在使用中,每一主框架处均有三个独立的附着点,其中任何一点失效,架子可不能坠落或倾翻,升降过程中不少于两个独立的附着点。
3。
升降指令遥控操作,可实现架体不上人升降,最大限度地保证了人员安全,控制及时、便捷。
4。
荷载同步控制系统,自主研发,微电脑控制,可声光报警,自动停机,能有效幸免超载或失载过大而造成的安全隐患,幸免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响,规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素,切实保证安全。
5、防坠装置多重设置,多重防护,且灵活、直观、可靠。
6。
电动葫芦倒置随架体一同提升,幸免倒运,极大地减少了人工操作量,减少了设备故障率。
７。
承传力结构简捷、明晰、可靠。
8、具有无级调整预留孔主体结构误差的功能,习惯性好。
第二节架体构成
TＳ—01型附着式升降脚手架系统由六部分构成:
架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护、
1.架体主结构:
由导轨主框架、水平支承桁架构成。
导轨主框架为整体式结构,现场施工时直截了当安装不需另行组装、
2.升降系统:
由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。
3.防坠系统:
每个附墙点均设有独立的防坠装置,防坠系统采纳不坠落理念设计,每榀主框架有三个独立附墙点,即有三套防坠装置,大大增加安全性。
4.架体:
使用建筑工程通用φ48钢管搭设的外双排脚手架,架体内外排间距900mm,距墙间距一般为4００mm。
5.电气控制系统:
由总控箱、分控箱、遥控系统构成。
本升降脚手架的升降采纳电动葫芦升降,并配设专用电气控制线路。
该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示、线路绕建筑物一周布设在架体内。
6.架体防护:
随架体搭设同步完成的安全防护措施,包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。
第三节防坠装置简介
1.本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。
目前,施工用升降脚手架、升降机等设备,在使用或升降运行过程中,有的无防坠安全装置,有的安全装置容易失效或成本较大,一旦发生意外,特别容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
2.防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号,机械自动卡阻式防坠器,其大样如下图所示:
3.本装置构造特征为:
摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接,复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上,附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接、
4.本装置的工作原理为:
当附着支座固定,导轨件在附着支座的约束下而向下慢速运动时,运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后,摆针将发生顺时针方向转动,当连接杆向下运动越过摆针的底部后,摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位,即摆针又将发生逆时针转动,摆针将恢复到原来摆动前的初始状态,完成一次摆动,紧接着另一个连接杆又进入附着支座中,重复以上过程,连接杆将不断慢速向下通过附着支座中,重复以上过程,多个连接杆将下降;
同理,导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座;
当导轨件快速向下运动或坠落时,与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后,紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内,而当导轨件快速下降或坠落时,摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前,此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内,使摆针无法弹回,摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后,最终将阻挡住连接杆向下通过,即导轨被卡住,起到了防下坠的目的。
5.本装置结构简单、巧妙、成本较低,便于操作,直观,随时能够检查,维修也极为方便,当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时,本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。
第四节架体工艺参数
架体主要工艺参数如下表:
项目
内 容
提升控制方式
采纳电动提升,遥控控制,同步升降
架体总高
架体总高17、1m
３
架体宽度
9００ｍｍ（内外排立杆中心距）
架体杆距
立杆间距１。
8m,水平杆步距1。
９m
５
架体离墙间距
一般为400ｍm,做架体内挑后为150mm
剪刀撑
剪刀撑间距为5、4m,与水平面角度约为60°
主框架长度
１4m
附着支座数量
使用过程中每榀主框架上保证不少于3个,提升过程中不少于2个
电动葫芦
7。
５t,一次行程距离为８m,吊钩速度为１4ｃm/mｉn,功率为5０0W。
1０
与结构连接
附着支座
一根φ２7螺杆,两端各一垫双螺母
吊挂件
一根φ30螺杆,外侧螺母焊牢,内侧一垫双螺母
第四章施工部署
第一节安全管理目标
附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护,施工安全是第一位的、使用本系统的安全目标为:
1.架体不发生坠落、倾覆事故。
2.不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故、
3.轻伤事故频率不超过3‰、
第二节项目管理组织机构
为了保证升降架的使用安全,切实保证施工要求和进度要求,树立公司形象,我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。
现场技术服务组织管理机构框图如下:
第三节职责划分
1.总承包方工作
1）提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料、
2）负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工、
3）在设备供应商技术人员指导并认可的前提下,自行组织操作人员完成升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除,包括架体电气控制系统的安装和拆除。
4）按既定升降架施工方案和安全技术操作规程进行升降架升降施工,接受设备供应商技术指导人员的技术及安全施工指导。
5）关于设备供应商技术人员日常检查指出的安全问题和隐患,马上组织人员进行整改,保证架体的安全使用。
6）负责升降架日常保养,需润滑的物件应经常上油,以防损坏和锈蚀。
2.设备供应商工作
1）升降架设计合理,架体及配件牢固可靠,外观整洁,服务周到,负责现场技术指导、
2）对提供物品的加工质量负责、
3）对升降架按现行标准进行施工组织设计,并报总承包方审批,进行技术指导和服务、
4）负责无偿对总承包方升降架操作人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。
5）派驻专人对总承包方进行技术指导,指导架体的安装搭设、升降、保养和拆除,负责指导处理升降架所发生的异常问题、
6）对日常检查出的安全问题和隐患,督促总承包方马上整改。
7）协助总承包方在升降架使用过程中的升降架安全管理工作。
第四节升降架布置
1.平面布置原则
架体布置时需考虑以下几点:
（1）架体任意两点间布置距离满足以下要求:
◆直线布置的架体支承跨度不应大于７m;
折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5。
4m（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）;
◆架体分组端部水平悬挑长度不得大于1／2水平支承跨度和2m,架体全高与支承跨度的乘积不应大于1１0ｍ2;
（2）架体外皮宜尽量布置成大平面,幸免出现多处拐角,以方便剪刀撑搭设,增强架体整体性。
（3）主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位,如架体需下降用于装修施工,还必须避开烟风道位置、
（4）依照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置,若附臂安装时穿过架体内部,则主框架布点需错开附臂位置。
（5）如装修使用本架体,则需考虑施工电梯位置的留设,电梯位置处架体在装修时期拆除后,两侧端部悬挑需满足要求。
2.平面布置
本工程两栋楼外围周长（架体内皮）合计为４56、6m,布置16组90榀主框架,导轨平均间距5、0ｍ、每栋楼均布置8组４5榀主框架。
1、２、4、5、６、9、1０、１1、13、15、16、１7、31、32、３３、34、3５、3８、40、43号机位附着在梁上（见附着方式一）;
3、7、８、12、14、１8、1９、2０、21、２2、2５、2６、2７、28、29、3０、36、37、3９、41、42、44、45号机位附着在墙体上（见附着方式二）。
23、2４号机位使用骑墙件作为转换件附着在墙体上（见附着方式三）,吊点与主框架分开,吊点使用轻型吊挂件和钢丝绳套、７~8、39~4０号机位间采纳搭设单排架,每层均与结构墙体拉接固定;
架体搭设高度1７、1米,两点间最大点距为7m,建筑结构的附着点处砼强度计验算:
（一）、荷载统计
架体沿周长方向每m用料情况及自重:
名 称
单位
数量
重量（kg）
架管
m
7８
312
扣件
个
50、6
６６
胶合板
ｍ2
54
木方
m3
0、０6
4８
密目网
m２
1６
8。
合计
４８８。
1.静荷载
最大间距下每点静载计算如下表:
名称
重量
主框架
１榀
2５0ｋg
水平支承桁架
8片
２４0ｋｇ
架体自重
7m
3419、5kｇ
总计ＱJ
390９。
5kｇ
2.活荷载
操作面最大允许荷载 3000N／m２
QH=2＊３。
0＊０、９*7=37。
8ｋN
3.计算荷载
（1）正常使用状态下:
Q=1。
2QJ+１。
4ＱＨ=1、2＊39、0+1、４＊37。
８=9９、7kＮ
正常使用状态下,每榀主框架由三个附着支座受力,考虑实际使用工况,计入一定的荷载不均匀性,按1、２系数计。
则每个附着支座最大受力:
Qmax=1、2＊Q／３=39、8kN
（2）架体升降过程中:
Qmax =1、4QJ =1。
4*39。
0=54、6 kN
（二）、结构验算
墙最小厚１50mm,ho＝13５mm 砼强度等级C30级 ＰL≤0、６ｆtUmhｏ 统计局部荷载设计值或集中反力设计值:
ＰL＝RＡ=49070（N） 砼轴心抗拉强度设计值:
fｔ=1、43Ｎ/mｍ２
距局部荷载集中反力作用面积周边ho/2处周长:
Um＝2（７0＋13５＋70＋1３５）=8２0（mm）
h=1８5,（截面有效高度）
PL=4907０≤０、6ftUｍhｏ=0。
6×
４3×
820×
1３5
=9４980。
6（Ｎ） 故砼强度满足要求。
3.架体分组
为配合建筑的流水施工,升降架按流水段分布将架体进行合理分组,保证分组与流水段对应,以不出现“同组不同流水段”的情况为原则,分组缝与流水段分段相习惯,分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处,以利于施工防护。
同时架体分组时兼顾工作量均衡,即分组后各组间架体榀数基本均等,幸免出现榀数过多和过少现象。
27＃、2８#楼各楼均划分为八组,分组具体位置见平面布置图、
架体分组处,分组缝两侧立杆间净距以2５0mm为宜,间距不宜过大和过小,大横杆在分组处搭设时全部齐头断开,外侧剪刀撑亦在此处断开,为使搭设的架体美观,在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上,观感上形成整体。
分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧,提升前解开,提升到位后,恢复绑好,并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来,增强整体性。
在铺设操作面的各步上,分组缝处设组间翻板,提升前将翻板翻起,升降到位后将翻板恢复。
4.立面布置
（1）我公司生产的定型主框架按步距1。
９m设计,其总高为7步（1４m长）,搭设完成后的架体覆盖３层,搭设9步架,架体全高17、1m,架体宽度均为0、90m（内外排立杆中心距）。
（2）剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢,相邻剪刀撑间距为三根立杆间距,即5、4m,剪刀撑与水平夹度应在4５°
～６0°
之间。
外排剪刀撑搭设至顶。
（3）架体最上面附着支座以上悬臂高度为3步,约5。
７m,超过６m时,需在悬臂部分设置拉结点,以减小架体的悬臂高度。
加固采取钢管拉结,每榀间设置一个拉结点。
顶板浇筑时,在顶板上预留φ12预埋环。
预埋环距结构外皮1、２m左右,间距不大于6m,架体提升后,用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结、塔吊处单排架体做同样的拉结、
第五节升降架作业计划及资源投入
1.升降架组装进度计划
升降架体要获得特别好的使用性和安全性,必须保证架体与结构间的连接达到合理适用,架体从二层开始组装,组装时架体即可做为外防护架使用。
按主体进度要求同步施工。
要保证超过主体作业面至少1、5ｍ。
2.升降计划
架子的升降以满足土建的施工进度要求为准,通常情况下每升降一层的操作时间为1～２个工作日。
3.人员准备
视楼栋架体布点数量多少,一般组装时每栋楼投入劳动力15~20人左右,以后每升降一层的操作时间为1～2个工作日,劳动力投入4～6人。
4.施工机具配备
（1）我公司主要提供构成升降架系统中的以下机具、材料:
型号规格
备注
10m
水平桁架
A片
B片
双管吊点
三角铁件
必要时使用
螺杆
螺母
垫片
11
5ｔ
1２
专用总电控箱
1３
插座箱
（2）需总承包方自备材料表:
备 注
１
架子管
φ48*3。
脚手板
50＊10０
６
密目安全网
1、8m
７
大眼网
钢丝绳
φ12、5
电缆
6mm2
第六节架体安全防护
附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分:
作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防
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