端头加固方案Word文件下载.docx
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根据业主对本标段工程的工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分项、分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，从而确保总工期要求。
3、技术可靠性原则
根据本工程的特点，吸收国外盾构工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我公司在地区明、暗挖工程施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速建成。
4、经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。
5、环保原则
充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。
在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，实施文明施工，确保施工过程不对环境产生破坏及重大影响。
二、工程概况
本标段工程包括两站三区间，分别为司家营站、金安小区站、【羊肠村站~司家营站区间】、【司家营站~金安小区站区间】和【金安小区站~北辰小区站区间】，其中羊肠村站~司家营站区间包括一段约155m长的明挖段，其余区间均为盾构区间。
本标段始发井端头加固处理是位于始发井南端盾构隧道端头加固处理，设计为φ800mm600mm的旋喷桩，长9米、宽24.4米、深13.686米,共计644根,累计总长8813.784米。
详见后面《施工平面布置图》和《市轨道交通首期工程羊肠村～北辰小区区间图》。
工程地质及水文条件：
明挖段场地自上而下主要地层为：
杂填土、素填土、粘土、粉质粘土、粉土和圆砾土，钻孔咬合桩桩底位于圆砾土地层中。
各地层地质条件描述如下：
杂填土1
（1）层：
杂色，稍密，稍湿。
表层为沥青混凝土，下含碎石，局部为路基结构层，为压实填土。
连续分布，厚0.5～0.7m，平均厚度0.54m。
素填土1
（2）层：
褐黄、褐灰，稍密，湿。
主要成份为粘性土夹碎石，为路基填筑层。
连续分布，厚1.1～3.6m，平均厚度2.03m。
粘土
（2）1层：
褐黄，可~硬塑，湿、中压缩性，含云母、氧化铁及风化碎石。
局部为粉质粘土。
连续分布，厚0.5～2.1m，平均厚度1.63m。
粘土
（2）2层：
褐灰、深灰，软塑~流塑，饱和，高~超高压缩性，含有机质，局部夹未完全分解腐殖物，连续分布，局部地段为淤泥质粘土，厚0.7～3.5m，平均厚度1.9m。
粉质粘土
（2）3层：
褐灰、深灰，可塑，中压缩性，含少量有机质，局部为粘土。
局部分布，厚0.8～5.3m，平均厚度2.58m
粉土
（2）4层：
褐灰、灰，稍密，饱和，中压缩性，夹粉砂薄层，局部含未分解植物根茎、叶。
局部分布，厚0.5～1.8m，平均厚度1.17m
圆砾土（3）1层：
深灰、兰灰、褐黄。
中密~密实，饱和，低压缩性。
砾石成分为砂岩、玄武岩、灰岩为主，中～微风化。
磨圆度较好。
大于20mm的卵石含量在10～40%。
其间夹有粘性土、粉土及卵石夹层或透镜体。
明挖段场区地下水位受降雨量的影响及控制，雨季最高水位接近自然地表，干季地下水位为地表下2～4m。
三、施工进度计划及工期
旋喷桩总工程量约644根，累计旋喷桩长度为8813.784米。
计划2套旋喷桩设备。
按每天完成16根，则一共需时41天，考虑设备进退场、安装调试、施工中的机械维修、以及不可预测因素影响，共需工期49天。
开工时间初步定为2010年7月6日，工程将于2010年8月25日结束。
四、施工人员组织
主要施工人员组织表
岗位名称
岗位职责
管理人数
施工人数
项目经理
全面管理
1
技术负责
施工技术管理
2
总工长
负责班组间现场协调工作
旋喷桩工班
旋喷施工
16
质安组
质量检查、安全检查、文件管理
测量工班
放线、测量
试验室
试验
材料组
材料、管理
五、始发井端头加固处理
整体方案：
首先，考虑端头旋喷桩加固处理后，在土方开挖时，因钻孔咬合桩外侧密实度不一样，容易造成桩体偏位，为了保证端头桩体的连续性，不留在施工旋喷桩时应在靠近连续墙处预留两排（距离咬合桩桩体1.2米）旋喷桩暂不施工，待土方开挖后再施工该部分。
（一）高压旋喷桩施工
1、施工安排及工艺流程
旋喷桩施工采用2台GP-50高压旋喷台车旋喷提升，喷浆采用RJP法、双喷嘴喷浆，设备配置见表《旋喷桩施工设备配套表》，施工工艺流程见图《旋喷桩施工工艺流程图》。
表旋喷桩施工设备配套表
序号
设备名称
规格型号
功率（KW）
单位
数量
引孔机
XY-1
12马力
台
4
高喷台车
Gp-50
15
3
高压泵
Xp-90d
90
空压机
W3.2
5
泥浆泵
BW-150
1.5
6
拌浆机
自制
终孔检查
至设计桩顶标高停喷
图旋喷桩施工工艺流程图
2、施工步骤
（1）施工准备
正式进场施工前，首先对施工场地进行开挖，清除地下障碍物，然后整平、夯实；
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
对部分无法迁移的管电线路应明确标注位置，在施工时应采取措施加强保护。
（2）桩位测放
施工前用全站仪测放旋喷桩施工的控制点，进行标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
（3）修建排污系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的冒浆量，为此需要修建排污系统，将废浆液引入专设的沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土及时进行出渣。
（4）钻孔
钻机就位后，对钻机进行调平、对中误差要小于20mm；
校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。
钻孔时，应保证钻孔的垂直偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm。
钻孔完成后经检查验收合格后钻机移位，高喷台车就位，进行喷浆作业。
（5）旋喷提升
①台车就位，接通高压水泵、空压机和注浆泵（泥浆泵），调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常，高压水压力应达到26～30Mpa，流量70～80L/min，压缩空气压力应达到0.6～0.8Mpa，流量1～3m3/min。
②调试完成后，将旋喷管插至孔底，插管时边喷水边下沉，防止堵塞喷嘴，喷水压力小于1MPa，防止孔壁坍塌。
喷浆时先送高压水，再送浆液，压缩空气晚送约30s。
③喷射时，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴在设计深度要原地旋转1分钟左右，待孔口返浆后，再按方案设计的技术参数进行正常旋钻提升。
④在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。
旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。
⑤旋喷时的技术参数为：
水压力26～30Mpa，流量70～80L/min；
压缩空气压力0.6～0.8Mpa，流量1～3m3/min；
水泥浆压力25～30Mpa，流量90L/min，水灰比宜为1:
1；
旋喷管提升速度8～12cm/min，旋转速度8～12r/min；
水嘴直径：
2Φ16mm，喷嘴夹角180°
。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。
（6）台车移位，回灌浆液
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，回灌浆液。
3、成桩质量检验
（1）检验的时间、容
对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后4周，检查容主要为：
桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。
（2）质量检验的数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。
检验点应布置在下列部位：
荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
（3）检验方法
检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。
在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室物理力学性能试验，检查部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。
（4）旋喷桩施工技术要求
见表《旋喷桩施工技术要求表》。
旋喷桩施工技术要求表
项目名称
技术标准
检查方法
钻孔垂直度允许偏差
≤1%
实测或经纬仪测钻杆
钻孔位置允许偏差
≤50mm
尺量
钻孔深度允许偏差
±
200mm
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
桩体搭接
≥200mm
桩体直径允许偏差
开挖后尺量
7
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
8
水泥土强度
Qu（28）≥1.2MPa
试验检验
9
水灰比
0.7～1.0
4、技术措施
（1）引孔钻孔施工时要及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ130成孔，岩芯管长不小于2.0米。
（2）安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待高压水、气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
（3）采用32.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。
水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（4）浆液水灰比采用1:
1～1:
1.5，浆液比重1.50～1.65kg/L，每米桩体掺入水泥量不小于18%。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。
灰浆搅拌要均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液要连续搅动，防止水泥沉淀。
（5）施工前进行成桩试验，在设计规定的围调整施工参数，保证成桩直径不小于设计要求。
（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度要小于0.12m/min。
喷浆过程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
（7）高喷孔喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因空孔的存在而引起周边土体的位移加剧。
（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
（9）实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保旋喷桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
（11）配备一台备用发电机组。
旋喷桩施工，进入旋喷作业应连续施工，若施工过程中停电时间过长，启用备用发电机，保证施工正常进行。
（12）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
（二）端头渗漏水检查
不管盾构隧道端头是否进行加固，在盾构始发、到达前均应对端头进行渗漏水检查，以防止上部砂层失水或流砂，造成地面沉降或建筑物破坏。
具体办法是从端头洞门墙钻水平孔，孔要深入加固体一定距离，然后观察，如孔没有明显的水流出，并无流砂现象，可认为端头防水效果达到要求，否则要补充加固，补充加固采用注浆的方法进行。
六、施工安全保证措施
工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系。
在施工全过程要抓好安全生产，预防各类安全事故的发生，在每项工程中都要针对生产和施工条件提出可能发生事故的部位和防止发生安全事故切实可行、有效的技术措施。
建立安全生产制度，设置专职的安全员，加强安全教育和定期检查安全措施执行情况，检查违章作业和不安全隐患设施。
不放过事故苗头，克服麻痹思想，堵塞安全漏洞，确保安全生产。
1、工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
2、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
3、操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
4、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
5、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
6、吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。
7、定期组织机电设备以及车辆安全大检查，对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。
8、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
运装大体积或超长料具时，有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。
9、各种运输设备不得人、料混装。
10、各种吊装机具设备正式使用前，必须组织试吊、试运行，经有关部门检查认可后，方可进行正式作业，作业必须有专人指挥。
11、起重安装作业前清除所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；
各种起重机械起吊前，应进行试吊；
起吊作业时，严格执行安全操作规程，做到“十不吊”，吊机停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。
起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。
1、工程的施工应按监理批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意更改。
2、施工人员进入施工现场要带好安全防护用品及设施，到达工作地点后，应组织员工检查机具及设备状况。
以及有关材料和工具及配件等。
3、设备要定期维护、保养，使机械设备处于最好的运行状态。
4、施工现场的临时用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规》的有关规定，采取防护措施，临时设施及变压器等外用电设施增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。
5、场架设的电线绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，施工现场电线与其所经过的建筑物或作业地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m，同时加大电线安全系数，施工现场不架设裸线。
6、电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施；
保证变配电达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。
各种电器设备配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
7、各种电器的检查维修，一般停电作业，如必须带电作业时，有可靠的安全措施并派专人监护。
8、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。
9、施工现场的临时照明线用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎，保险丝按用电负荷量装设。
10、在自备电源和电网之间，要有联锁保护。
七、质量保证措施
项目质量管理体系横向到边、纵向到底，对施工过程施行全面质量管理，贯彻执行ISO9001质量保证体系，建立完善的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制程序。
（一）、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
质量控制体系见图《质量控制体系框图》。
（二）、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织
的控制。
配备质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量保证真正落到实处。
（三）、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。
（四）、全体施工人员认真学习有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的观念。
党、政、工、团密切配合，大力宣传优质建成本标段工程的重要意义，树立起项目建设的荣誉感、责任感和使命感。
八、文明施工、环境保护保证措施
环境保护是我国当前经济发展的重要国策，文明施工事关施工企业形象和整体精神面貌，也是企业施工管理水平和工作的重点。
项目施工“以人为本，环保立市”，推行“蓝天、碧水、绿色、清静”工程，在工程施工过程中我们将积极采取控制措施，坚持不懈、狠抓文明施工与环境保护，树立良好的企业形象，争创一流文明施工现场。
（一）文明施工、环境保护工作的容
1、建立有最高管理层人员参加的文明施工、环境管理组织机构，明确各级、各部门在施工期间文明施工、环境保护工作中的职责分工。
2、建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度。
3、核实、确定本单位施工围的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。
4、明确本单位施工围各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
5、制订年度培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工人进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
6、落实门前三包责任制。
不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、淤泥、垃圾等。
临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。
在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的围、占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。
7、污水的处理和排放。
场地设沉淀池和冲洗池，并做到：
所有的生活或其它污水必须分别处理后方可排入排水管网。
采用钻孔或其他施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入排水管网。
废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
注浆用化工产品须经检测合格并报监理工程师批准。
8、粉尘与温度控制。
由于某些原因未做到地面硬化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库进行。
严禁向建筑物外抛掷垃圾。
9、噪音与振动控制。
工程施工时采取降低噪音、振动措施。
10、保护生态环境。
施工区周围的树木和植物不得随意砍伐和破坏，爱护施工现场周边的一草一花、一木一水，做精神文明的标兵。
（二）环境保护措施
为了确保工程所在地区的环境得到有效的保护、防止水土流失，我单位将严格执行和工程所在地的环保政策和法规，认真听取监理工程师、业主及地方政府人员的相关建议和意见，并接受其检查和监督。
对施工过程中会造成环境破坏的因素加以研究，并进行预防，环境保护具有一票否决权。
1、在生产区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。
设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，以及对污水进行处理，达标后再排放。
2、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。
3、控制施工注浆使用的水泥泄漏，并对进入排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染。
4、施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
5、施工期间生产场地修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。
6、施工期间对大气影响的主要污染源是水泥、施工机具的尾气等。
加强对易散物资的管理，凡是易散物资不得露天堆放，堆场上要搭棚覆盖，加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和尾气污染。
7、施工现场严格按《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求进行。
现场机械设置隔音屏蔽设施，合理安排施工机械的作业时间，噪声级高的作业安排在白天施工，施工离敏感区较近的场地尽量避免夜间自22时至凌晨6时作业。
（三）文明施工措施
1、严格遵守市有关文明施工的规定。
制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到省文明安全工地标准。
2、结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。
3、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。
施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；
坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。
严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。
4、工地各出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。
合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音。
对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
5、加强土方施工管理，弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场。
外运和运土方时不准超高，并采取遮盖围护措施，防止泥土沿途遗漏污染城市道路。
6、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。
同时经常征求业主和施工监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
7、施工场面随时保持干净、整齐、有序，当班作业人员对此负责，经理部定期进行检查评比，奖优罚劣，使全体职工养成文明施工的良好习惯。
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