灯具安装施工组织设计户外灯具安装施工方案Word文件下载.docx

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因为常常由于导线接头质量不好而造成事故，若必须接头时，应采用压接或焊接。

8）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。

9）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。

10）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m，垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。

11）导线穿墙时应装过墙保护，过墙管两端伸出墙面不小于10。

7）当导线沿墙壁或天花板敷设时，导线与建筑物之间的最小距离：

瓷夹板配线不应小于5㎜，瓷瓶配线不应小于10㎜。

在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松弛，对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。

当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。

12）为确保用电安全，室内电气管线与其它管道间应保持一定距离。

三、二、线槽、桥架的安装

2．1工艺流程

预留孔洞预埋吊膨胀螺栓安装弹线定位支吊固定线槽安装定

2．2施工方法

本工程选用线槽、桥架均厂家提供成品。

2．3保证工程的工期和质量，做好以下工作：

2．3．1所有明敷金属线槽做好防火处下

2．3．2金属电缆桥架及其支架后长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小4mm2。

2．3．3结构施工阶段的预留孔洞要合理准确；

2．3．4安装之前弹线定位，根据设计要求及施工规范的要求弹出中心线；

2．3．5钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于25mm×

25mm×

3mm;

2．3．6支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架随的负荷，选择相应的膨胀螺栓；

2．3．7加强线槽的进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层材料符合国家现行有关规定，其规格、尺寸均按设计图选定。

检查桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂表面平整、沉没、均匀、不起皮、无气泡水泡，镀锌桥架的镀锌层均匀光滑、致密、无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷，测量螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符合设计要求。

2．3．8线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直，采用角钢吊架式固

定桥架及线槽，其中吊架固定选暖和金属膨胀螺栓固定，螺栓及吊架的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。

吊架间距1500，均匀整齐，在水平弯头、三通处加固定吊架。

安装位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平扩建、弹簧垫均要坏蛋齐。

槽

盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；

2．3．9敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合《民用建筑设计防火规范》的有关防火规定；

2．3．10线槽穿过楼板时，加装套管，线缆敷设完毕后将套管用防火材料堵死。

三、管内穿线及线槽配线

3．1钢管内穿线

3．1．1工艺流程

选择导线导线与带线绑扎放线及断线带护口导线接头接头包扎线路绝缘检查

3．1．2施工方法

3．1．2．1材料进场检验，塑铜线材质合格，线径合格，绝缘层均匀；

3．1．2．2线的选择应根据设计图纸，照明按相色（黄绿红）、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；

动力线A、B、C三相分别为黄绿红的颜色加以区分；

3．1．2．3管内穿线前，检查并各补齐管口的护口；

3．1．2．4穿线时，应互相配合，一拉一送；

3．1．2．5剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15mm；

配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；

3．2线槽配线

3．2．1线槽内配线前先清理线槽内的积水和污物；

3．2．2放线前检查管路与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线是否符合设计要求，管进箱盒内外根母是否锁紧，无误后方可放线；

3．3．3先将导线拉直，调顺，盘成大盘或放在放线架上先干线后支线，从

始端到终端，边放边整理，每个分支应用尼龙带绑扎成束；

放好后盖上盖板。

四、电缆敷设

4．1土建工程的电缆沟、竖井等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条具备后，既可敷设电缆；

4．2工艺流程

准备工作电缆桥架、管路敷设

电缆（水平、垂直）

挂标志牌

4．3操作工艺：

4．3．1电缆及附到达现场或敷设前进行检查：

产品的技术文、合格证应齐全，电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求，附齐全。

电缆外观无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密。

检测手段有验证、目测、尺量、表测（1KV绝缘摇表测量）。

4．3．2电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；

合格后方可敷设。

4．3．3采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮。

4．3．4放电缆时用无线电对讲机做定向联络；

4．3．5在桥架上敷设电缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱。

4．3．6电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。

五、绝缘导线的连接

在室内配线工程中应尽量减少导线接头，并应特别注意接头的质量但必要的连接是不可避免的，为了保证导线接头质量，导线连接时应符合下列要求：

1）接触紧密，使接头处电阻量最小。

2）连接处的机械强度与非连接处相同。

3）耐腐蚀。

4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。

对于绝缘导线的连接，其基本步骤为：

剥切绝缘层；

线芯连接（焊接或压接）；

恢复绝缘层。

（一）导线绝缘层剥切方法绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥切长度，应根据接头方式和导线的截面决定。

绝缘层的剥切方法要正确，通常有单层剥法、分段剥法和斜削法三种。

一般塑料绝缘线用单层剥法，橡皮绝缘线采用分段剥法或斜削法。

（二）导线连接

1、单股铜线的连接

2、较小截面单股铜线（如6

mm

2以下），多采用绞接法连接，而截面超过6mm2的，则常采用绑接法连接。

1）绞接法：

直线连接绞接时先将导线互绞3圈，然后，将导线两端分别在另一线上紧密地缠绕5圈，余线割弃，使端部都紧贴导线。

分支连接绞接时，先用手将支线在干线上粗绞1～2圈，再用钳子紧密缠绕5圈，余线割弃。

2）绑接法：

先将两线头用钳子弯起一些，然后并在一起，（有时中间还可加一根相同截面的辅助线），然后用一根截面1.5mm2的裸铜线做绑线，从中间开始缠绑，缠绑长度为导线直径的10倍，两头再分别在一线芯上缠绑5圈，余下线头与辅助线绞合，剪去多余部分较细导线可不用辅助线，连接时，先将分支线作直角弯曲，其端部也稍作弯曲，然后将两线并合，用单股裸铜线紧密缠绕，方法及要求与直线连接相同。

（三）多股导线的连接法

1、多股导线的直线绞接连接：

先将导线线芯顺次解开，成30°

伞状，用钳子逐根拉直，并剪去中心一股，再将线端相互交叉插入，根据线径大小，选择合适的缠绕长度，把张开的各线端合拢。

取任意两股同时缠绕5～6

圈后，另换两股把原来两股压住或割弃，再缠5～6

圈后，又取二股缠绕，如此下去，一直缠至导线解开点，剪去余下线芯，并用钳子敲平线头，另一侧亦同样缠绕。

2、多股导线的分支绞接连接：

分支连接时，先将分支导线端头松开，拉直擦净分为两股，各曲折90°

，贴在干线下。

先取一股，用钳子缠绕5

圈，余线压在里档或割弃，再调换一股，依次类推，直缠至距绝缘层15mm

时为止。

另一侧依法缠绕，不过方向应相反。

（四）电阻焊对于单股导线的并头连接，还可采用电阻焊。

这种方法可以焊接两根或两根以上的线头，以及不同截面的线头，但对其它情况不宜采用。

电阻焊所用的主要设备为降压变压器和焊钳两部分。

焊接前，把要并接的单股铝导线端部的绝缘层剥去20～30㎜，露出的线芯一般不需要清理，如果表面氧化膜很厚，呈深灰色时应予清理。

然后把两线端头并齐扭绞起来，用钳子剪齐，保留20～25㎜的长度，并在端头涂少许铝焊药。

此时，即可接通焊接电源进行焊接。

焊接时，手握焊钳把手，使两炭极碰在一起，等两炭极端头发红时立刻张开炭极，将其夹在涂了焊药的线头上（线头应朝上）。

这时线头受热开始熔化，此时把手仍不能放松，而应向线头方向轻轻移动电极，使线端形成一个均匀的小球，随即向上一抬，移开焊钳。

用浸蘸清水的棉纱将接头表面擦净。

当有焊药残渣时，可用钢丝刷轻轻刷去。

焊接操作时，要注意焊接时间不要持续过久，以防止熔断线芯或烧伤绝缘。

焊钳使用一段时间后，如发现炭极导电不良，可用锉刀把炭极上的杂质锉掉。

对于多股铝导线在接线盒内的并头连接，多彩气焊法，一般由气焊工直接操作，电工作配合。

（五）导线与设备端子的连接截面在10mm2及以下的单股铜（铝）导线可直接与设备接线端子连接。

线头弯曲的方向一般均为顺时针方向。

6mm2以下的多股铜芯软导线与设备接线端子连接时，为防止线端松散，可在导线端部搪上一层焊锡，使其像整股导线一样，然后再弯面圆圈，连接到接线端子上。

截面在10mm2以上的多股导线，在线端与设备连接时，则须装设接线端子，然后再与设备相接。

铜导线接线端子的装接，可采用锡焊或压接两种方法。

锡焊时，应先将导线表面和接线端子孔内用砂布擦干净，涂上一层无酸焊锡膏，在线芯端头搪上一层焊锡，然后，把接线端子放在喷灯火焰上加热，并把焊锡熔化在端子孔内，再将搪好锡的线芯慢慢插入，待焊锡完全渗透到线芯缝隙中后，即可停止加热。

采用压接方法时是将线芯插入端子孔内，用压执钳进行压接。

铝导线接线端子的装接一般用气焊或压接方法。

对于铝板自制的铝接线端子多采用气焊。

对于用铝套管制作的接线端子则多用压接法。

压接前先剥掉导线端部的绝缘层，其长度为接线端子孔的深度加上5mm。

除掉线芯表面和端子孔内壁的氧化膜，涂上凡士林油膏，再将线芯插入端子内进行压接。

压接时，先压靠近端子口处的第一个压坑，然后再压第二个压坑，压接深度以上下模接触为佳。

当铝导线与设备的铜端子或铜母线连接时，为防止铝铜产生电化腐蚀，应采用铜铝过渡接线端子。

这种端子的一端是铝接线管，另一端是铜接线板，压接时和上述方法一样。

（六）恢复导线绝缘所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复其绝缘。

应根据接头处的环境和对绝缘的要求，结合各绝缘带的性能选用。

包缠时采用斜叠法，使绝缘层的缠绕厚度达到电压等级绝缘要求为止。

包缠时，要用力拉紧，使之包缠紧密坚实，以免潮气浸入。

六、配电柜/箱安装施工方法

施工程序:

配电箱安装要求→弹线定位→螺栓固定→箱（盘）固定→绝缘摇测→送电调试

安装要求：

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时一般底口距地

1.2m。

在同一建筑物内，同类箱的高度最好保持一致，允许误差为10mm。

挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。

接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。

零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。

配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部齐全。

配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

弹线定位：

根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置，以便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。

其方式是根据弹线定位的要求，找出准确的固定点的位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。

配电箱的固定：

根据设计要求，所有配电箱全部采用明装方式，因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。

线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合，平整、光滑，不应有毛剌。

配电箱直接采用膨胀栓固定，螺栓应内外分别垫有平垫圈，以免箱体上螺栓孔拉缺。

因砌体全部都是采用轻型泡沫砖，如果由于配电箱过重，致使膨胀螺栓无法支承，必须将墙体凿穿，用扁钢连接固定，以增加抗拉强度。

绝缘摇测：

配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

如果条允许，可以进行送电调试。

基础型钢的安装流程图如下：

型钢矫直下料焊接成型安装找平找正接地线连接涂刷防锈漆接地螺栓安装盘柜安装基础型钢涂刷灰色调和漆

配电柜的安装工艺流程图如下：

设备进场设备搬运柜体稳装柜体母线安装柜内二次回路配线送电送电试运行照明箱安装工艺流程图如下图七、灯具安装

1、工艺流程：

灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行。

2、操作工艺：

（1）灯具检查：

1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

2）根据装箱单清单清点安装配；

3）注意检查制造厂的有关技术文是否齐全；

4）检查灯具外观是否正常，有无碰撞、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

（2）组装灯具：

1）组合式吸顶花灯的组装：

A、选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；

B、戴上干净的纱线手套；

C、参照灯具的安装说明将各组连成一体；

D、灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；

E、应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

F、理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；

2）吊顶花灯的组装：

C、首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。

导线一端盘圈搪锡后接好灯头。

理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。

最后将电源接线从吊环中穿出；

D、各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。

（3）灯具安装：

1）普通座式灯头的安装：

A、将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；

B、将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；

C、根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

D、多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧

E、将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接

F、旋上口碗。

2）日光灯安装：

A、吸顶式日光灯安装：

打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）

将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；

用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附；

盖上底座盖板，装上日光灯管。

B、吊链式日光灯：

根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；

打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；

根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；

打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附；

盖上底座，装上日光灯，将日光灯挂好；

将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒板并理顺垂下的导线。

3）吸顶灯（壁灯）的安装：

A、比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；

B、将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；

C、将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；

D、用线卡湖尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；

E、上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；

F、安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；

G、安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。

4）嵌入式灯具（光带）的安装：

A、应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；

B、将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；

C、将灯具推入安装孔固定；

D、调整灯具边框，如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。

（4）通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关和灯具控制程序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复

材料供应计划及质量保证措施

一、材料的采购、检验和使用原则:

1、严格参照“材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。

2、本工程所需要的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。

积极协助业主对主材的选用、调研、把关。

3、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。

4、采购的材料和设备必须先行自检，再报验。

检验不合格，不准使用。

5、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。

6、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

7、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格各理的物资。

8、所有现场材料、半成品均按执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

9、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。

二、材料采购计划及质量保证措施:

指定供货商

供供应商选择指定供货商应商选择施工其他供货商业主、设计师监理、工程师审核否定确定报价进场发包检查确定评比制造加工进场检查

三、材料进场流程:

材料进场检验

符合合同规范的材料设备：

附有原厂证明书测试报告或公证机关检验证明者免检经检验合格的材料材料判定是否符合资料外观检查是否完整无损退回重送NONO四、材料使用管理:

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。

为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

1、严格限额领料，收发料具要及时入帐，帐卡手续齐全。

2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以使及时发现问题，防止材料超用。

3、及时进行现场清理，做到随做随清。

每天清理现场、回收、整材料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节支，降低造价。

4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5、加强验收，在一般情况下要全数检验，防止供应中短缺物资现象。

6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求。

一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。

7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用。

无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

质量保证措施

一、施工作业和管理人员的控制措施

参与施工的人员将经过严格挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。

并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性。

参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工。

从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、电气试验、热工校验、焊接管理、金属试验和计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。

对从事起重、操作、架子搭设、电工、明火作业、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员均由劳动局质安科进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠。

二、施工质量检验措施

1、制定适合本标段特点的分项工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本标段三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。

同时对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、