板材外墙外保温内置施工工艺标准Word格式文档下载.docx
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（MPa）
抗拉强度
尺寸稳定性
（%）
燃烧
性能
18--22
≤0.041
符合设计要求
≥0.10
≤0.3
阻燃型
2.2.2低碳钢丝
构成聚苯板钢丝网架的钢丝和斜插钢丝均为低碳钢丝，且斜插钢丝应为镀锌钢丝，其性能指标应符合《一般建筑用途低碳钢丝》（GB343）即表2-2中的规定。
表2-2低碳钢丝性能指标
直径（mm）
抗拉强度N/mm2
冷弯实验反复弯曲1800（次）
用途
2.0±
0.05
≥550
≥6
网片表面镀锌斜插腹丝
2.5±
2.2.3所用钢丝网架EPS板的规格和质量应满足表2-3、2-4的要求
项目
质量要求
外观
聚苯板正面的梯形凸凹槽，槽中距100㎜横向钢丝应对准凹柄中心，板面及钢丝均匀喷涂界面剂，且界面剂与钢丝和聚苯板粘结牢固，不得露底，厚度不小于1㎜，两长边设高低槽，长25㎜，深1∕2板厚，要求尺寸准确；
斜钢丝（腹丝）宜为100根∕㎡，不得大
于200根。
焊点强度
抗拉力≧330N，无过烧现象。
焊点质量
网片漏焊点不超过总数8％，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200㎜区段内的焊点不允许脱焊、虚焊，斜盘胶焊点不超过3％
钢丝挑头
钢丝挑头长度≦6㎜，插丝挑头≦5㎜，穿透聚苯板挑头聚氨酯胶粘牢
重量
≦4㎏∕㎡
聚苯板变形
在60㎏∕㎡压力下聚苯板变形﹤10％
表2-3钢丝网架聚苯板质量要求
允许偏差（mm）
长
±
10
宽
5
厚（含钢网）
3
两对角线差
≤10
表2-4钢丝网架聚苯板规格尺寸偏差
2.2.4界面剂
用于钢丝网架片架EPS板外表面,其技术性能应符合施工所在城市有关建筑用界面剂应用技术规程的规定标准,其界面剂与钢丝应有牢固的握裹力,经900反复折弯5次,不脱落。
2.2.5防裂剂
用于钢丝网架架聚苯板外表面抹灰时掺入的防裂剂,要求在1:
3的水泥砂浆中掺入后砂浆的收缩值≤0.1％。
2.2.6水泥
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不小于32.5级,其各项性能指标应符合现行国家的要求。
2.2.7砂
中细砂,应符合现行国家标准,细度模数2.0～2.8,筛除大于2.5mm的颗粒,含泥量小于1％,无杂质。
2.2.8直径为6mm的HPB235级钢筋
用于加工连接钢丝网架架聚苯板和混凝土墙体的L型钢筋，要求钢筋应有出厂质量证明和复试报告。
2.2.9墙体大模板及其附件、22号铁丝。
2.3机具设备
本标准使用的主要机具设备如下：
表2-5主要机具设备
序号
机具名称
数量
使用阶段
1
切割EPS板操作平台
1个
EPS板安装阶段
2
5米钢卷尺
3把
检测工具
1套
全过程
4
抹灰工具
若干
抗裂砂浆抹灰阶段
砂浆搅拌机
1台
6
垂直运输机械
检测工具包括：
托线板、方尺、靠尺、塞尺、钢尺等
2.4作业条件
2.4.1外脚手架已安装并验收合格。
2.4.2墙体钢筋安装并验收合格，水电等专业的预埋预留完成并预检合格。
2.4.3墙体内侧的模板线、控制线及控制各大角的垂直线均测设完毕，并预检合格。
2.4.4用于控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块已按要求绑好。
2.4.5墙体大模板已按施工方案设计加工好，等待安装。
2.4.6加工好保护钢丝网架聚苯板所用的镀锌铁皮。
2.4.7混凝土墙体施工缝剔凿清理干净，并预检合格。
3施工工艺及质量保证措施
3.1.1系统构造
本系统是用于现浇混凝土剪力墙的外保温体系，其施工工序是当外墙的钢筋绑扎完毕后，然后将一种由工厂预制的保温构件放在墙体钢筋外侧，然后浇筑混凝土墙，拆模后保温板和混凝土墙体结合在一起，牢固可靠。
然后在钢丝网架上掺抗裂砂浆找平层，最后用弹性粘结剂粘结面砖。
如在表面做涂料面层，则在抗裂砂浆找平层上抹聚合物水泥砂浆玻纤网格布防护层和弹性腻子防裂层，最后在表面做有机弹性涂料。
其优点是：
施工简单、安全、省工、经济与墙体结合好，并能进行冬期施工。
摆脱了人贴手抹，手工操作的安装方式，实现了外保温安装的工业化，减轻了劳动强度，有很好的经济效益。
（具体见下表3-1）
钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温体系与一般外墙外保温体系比较表
表3-1
体系名称
工期
饰面应用
材料
工艺
钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温体系
与主体同时施工，可节约工期
可满足外墙面砖施工
成本较低
简单，速度快，不易受外界环境影响，质量易保证
一般外墙外保温体系
占用装饰工期
大多数仅适合涂料饰面
成本较高
施工较复杂，速度慢，易受雨雪、大风、气温影响
3.2工艺流程及操作要点
3.2.1本标准的工艺流
3.2.2操作要点
3.2.2.1施工顺序
1.钢筋绑扎
a．钢筋须有出厂质量证明及复试报告。
b．绑扎钢筋时，靠近保温板的墙体横向分布钢筋（或模板定位钢筋）应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。
c．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按照设计位置重新固定。
2.外墙外保温板安装
a．内外墙钢筋绑扎经过隐蔽验收合格后，方可进行保温板安装，要求钢筋绑扎丝头朝内。
b．按照设计要求的墙体厚度在地面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同时在外墙钢筋外侧帮扎砂浆50×
50垫块（不得采用塑料垫块），按照600×
600间距成梅花形布置，每块板不少于6块，以保证保温板有很好的接触面。
c.钢丝网架聚苯板分块：
根据外墙墙体的浇筑高度、长度尺寸、洞口位置及阴阳角的变化，结合保温板的长宽尺寸，提前合理进行保温板的裁割。
裁割保温板时采用加热电阻丝在平整的操作平台上进行施工，用墨线弹出需裁割缝口线。
用标尺控制裁割，并确保裁割口顺直，边角方正，接缝口企合方式正确。
一般钢丝网架聚苯板高度等于结构层高，在水平方向分块，应根据保温板的出厂宽度（一般为1200mm），以板缝不得正好留在门窗口四口为原则进行分块，并在结构的合适位置（如外墙表面、板顶上）画出分块标记线。
d.安装钢丝网架聚苯板：
Ⅰ.按以画出的分块标记线，将每面墙上的钢丝网架EPS板从墙的一端向另一端顺序安装，要求板面紧贴砂浆垫块，以模板控制线和用线坠引垂线的方法来调整好钢丝网架架聚苯板的平面位置和垂直度。
Ⅱ.相邻钢丝网架EPS板之间的高低槽应用专门的聚苯板胶粘剂粘结，板与板垂直缝中的钢丝网架应用间距≤150㎜的扎丝绑扎牢固，如图1所示。
保温板就位后，每块板应用不少于6根的穿过板的L形ø
6的钢筋固定，要求ø
6钢筋深入墙内不小于100㎜（钢筋应做防锈处理），并用扎丝将ø
6钢筋与墙体绑扎牢固。
L形ø
6钢筋位置如图2所示。
图1基本做法图2L型φ6及保护垫块钢筋位置
Ⅲ.钢丝网架架聚苯板外侧的钢丝网架片均应按楼层层高断开，互不连接。
设计上需要留置的伸缩缝处，应在保温板断开的间隙里放入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌填。
Ⅳ.在阴阳角、窗口四角、板竖向拼缝处安装附加网片，四角网片尺寸为200×
400mm，与窗角呈45°
，附加网片与钢丝网架架聚苯板上的网片必须用扎丝绑扎牢固。
Ⅴ.对于突出墙面的出挑部位，如阳台、雨罩、空调室外机搁板等处，其钢丝网架聚苯板的细部做法应严格按设计要求或标准图集进行施工。
Ⅵ.钢丝网架聚苯板安装完毕,必须进行验收,做好预检记录。
3.安装模板
a．按弹出的墙体位置线，安装墙体模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台,先安装墙体的外侧模板再安装内侧模板，沿墙长度方向从一端向另一端顺序进行。
并采取可靠的模板定位措施，使外侧模板紧贴保温板，又不会挤靠保温板。
b．模板就位后，用穿墙螺栓穿过钢丝网架架聚苯板，以连接墙体内外侧模板。
模板水平定位，平模之间、平模与阴阳角模板之间的连接及垂直度的控制应严格按模板安装方案施工，确保模板之间连接牢固、严密。
c．模板安装完毕后，必须进行验收，作好预检记录。
4.浇筑混凝土
a．浇筑墙体混凝土前，保温板顶部必须采取遮挡措施，应安放保护套，保护套形状如“∏”形，宽度为保温板厚度加模板厚度。
现浇混凝土的塌落度应≥180mm。
b．混凝土浇筑分层高度、下料点的布置、间隔时间、震捣棒震捣间距、振捣时间、施工缝位置等均执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
c．振捣混凝土时，严禁将振捣棒紧靠钢丝网架架聚苯板。
5.拆除模板
a.先拆除外侧模板，再拆除内侧模板，拆模板时确保墙体混凝土棱角不被损坏。
b.穿墙套管拆除后，混凝土墙体部分空洞应用硬性砂浆捻塞，钢丝网架架聚苯板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体大于等于50㎜。
c.拆模板后钢丝网架架聚苯板上的横向钢丝必须对准凹槽钢丝距槽底大于等于8㎜。
d.混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护液养护，不少于7昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。
6.抹水泥砂浆
a.抹灰前，先清理面层。
要求将板面上的余浆或板面结合不好的稣松空鼓处的砂浆清理干净，并将灰尘、油渍和污垢清除干净。
b.板面及钢丝上的界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。
c.根据设计要求，对窗口四周墙面进行处理，以满足节能要求。
d.抹灰所用水泥砂浆配比为水泥：
沙子按1：
3的体积比配置，按水泥重量加入防裂剂，其收缩值≤0.1％。
e.根据钢丝网架架聚苯板板面的平整度和垂直度以及抹灰总厚度不得大于30㎜（从保温板凸槽表面算起）的原则，按抹灰工序贴饼、充筋、进行分层抹灰（每层抹灰厚度不宜大于10㎜）
f.抹灰层之间及抹灰层与钢丝网架架聚苯板之间必须粘结牢固，无脱层空鼓现象，相邻钢丝网架聚苯板之间的凹槽内砂浆应饱满，并且砂浆应全面包裹住横向钢丝。
抹灰层表面应光滑洁净，接茬平整，线条顺直清晰。
g.分层抹灰应待底层抹灰层初凝后方可进行面层抹灰，底层抹完后均需洒水或喷养护剂养护。
h.抹灰时，应根据设计要求，设置分割条。
要求分割条宽度、深度均匀一致，平整光滑、横平竖直、棱角整齐，滴水线槽流水坡度正确、顺直，槽宽和深度不得小于10㎜。
i.外墙如果帖面砖,宜采用粘结剂并按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ-97）进行检验。
采用本保温体系施工时，面砖应符合下列要求：
面砖重量≤20kg/m2，且面积≤10000mm2/块。
7.其他
注意环境影响，施工时应当避免大风天气，当空气温度低于5℃时，停止面层施工。
3.3质量保证措施
3.3.1拼缝控制措施
所有保温板与保温板水平缝及竖缝处均采用其口接缝；
墙体中部保温板接缝可采用限位对撑的办法，在另一侧模板安装前搁置，一端顶住钢模板，一端顶住保温板接缝口；
阴阳角及窗口部位的保温板以采用整板套割为宜，尽量减少碎板，以减少保温板的拼缝。
3.3.2标高控制措施
保温板的安装高度以高出本层结构楼面标高20～50mm为宜，按照结构钢筋上的500mm线拉线进行控制。
3.3.3垂直度控制措施
竖向结构施工时每面吊不少于两个线锤进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
3.3.4阴阳角控制措施
墙体阴阳角部位检查其拐角接缝的方式是否按照方案要求。
校正阴阳角模的方正，与整体墙模板拉线校核，检查阴阳角部位的保温板与钢模板是否紧靠。
3.3.5防漏浆措施
保温板与下层接高前，将下层保温板甩出的接缝口先裁割成水平高低口，并清理干净砂浆；
立模前，将外模板下口抄平，支设1OOmmxl00mm水平方术，使方木顶标高和结构楼面标高在同一高程点，并用脚手架短管做支撑将方木与原浇筑外墙顶紧，注意保温板接缝处不得和方木顶在同一标高；
墙体浇筑混凝土时，往墙内灌灰应使用木挡板遮住保温板和钢模板之闯的接缝，并用方木顶住保温板和内模板，使外保温板和钢模板之间紧密结合。
4质量标准与评定
4.1本标准执行的主要规范、标准、图集
表4-1本标准执行的主要规范、标准、图集
规范、标准、图集名称
代号
类别
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
行业
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
7
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JGJ110-97
8
外墙外保温技术规程
DBJ/T01-66-2002
北京市标准
9
外墙外保温建筑构造
（一）
02J121-1
外墙保温构造图集
陕2005J12
陕西省
4.2本标准在现行标准、规范中主要质量验收要求
4.2.1分部、子分部、分项工程划分
按照《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）的规定划分：
4.2.2检验批的划分
500-1000m2为一个检验批，不足500m2也应按一个检验批，每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不得小于10m2。
4.2.3材料质量验收
所用钢丝网架聚苯板的质量和规格应满足表2-3、2-4的要求
4.2.4分项工程检验批主要内容验收
（1）主控项目
a．外保温系统及主要组成材料性能应符合规程要求。
所用胶粘剂、界面剂、防裂剂以及钢筋、水泥、砂的质量和技术性能应满足有关国家、行业或地方标准的要求。
b．保温层厚度应符合设计要求。
钢丝网架聚苯板的厚度及与墙体连接的构造做法必须符合设计要求，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙长度不得小于30mm；
板面附加锚固件L形Ø
6钢筋的表面应做防锈处理，锚入墙内长度不得小于100mm。
（2）一般项目
a.现浇混凝土分项工程施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
钢筋保护层必须用水泥砂浆垫块，不能用塑料卡。
砂浆垫块布置应合理，绑扎牢固，以确保钢筋保护层厚度符合要求。
b.附加钢丝网架应紧贴钢丝网架聚苯板上的网片，并绑扎牢固。
c.抹面层厚度应符合规程规定。
抹灰层之间及抹灰层与钢丝网架聚苯板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；
凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝。
抹灰总厚度不宜大于30mm。
d.装饰面层施工时，应合理选材使装饰涂料、腻子和水泥砂浆防护层三者有较好的相容性，以确保面层的施工质量。
e.安装钢丝网架聚苯板时，对非标准尺寸或尺寸不规则的聚苯板可以现场裁切，但要求切口必须与板面垂直。
f.抹面层和饰面层分项工程应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》
g.系统抗冲击性应符合规程要求。
（3）外保温系统主要组成材料复检项目
表4-1外保温系统主要组成材料复检项目
组成材料
复检项目
EPS钢丝网架板
EPS密度,EPS钢丝网架外观质量
胶粘剂,抗裂砂浆
干燥状态和浸水48小时拉伸黏结强度
腹丝
镀锌层厚度
5成品保护
5.1成品保护措施
5.1.1墙体施工时外挂架下支点与钢丝网架聚苯板接触面之间必须用400×
400mm的多层板或木板垫实，以免外挂架挤压钢丝网架聚苯板。
5.1.2吊运大模板或其他物品时不得碰撞钢丝网架聚苯板。
5.1.3首层外墙拆模后，及时用竹胶板或其他方法保护好阳角，不得用重物碰撞、挤靠墙面。
5.1.4在钢丝网架聚苯板附近进行电焊、气焊操作时必须加隔挡。
5.1.5抹灰前应防止钢丝网架聚苯板墙面被污染；
抹灰后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，应在砂浆强度达到设计要求后进行，并在有关的安装作业结束后及时修补洞口。
5.1.6翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面、门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。
其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
6环境及安全措施
6.1环境管理措施
6.1.1不可重压或用锋利物品碰撞钢丝网架聚苯板。
6.1.2施工现场必须工完场清，清扫时设专人洒水，以防止扬尘污染空气。
6.1.3保温层、抗裂层、装饰面层在干燥前应防止水冲、撞击、震动。
6.1.4施工完毕的墙面、门窗口等处残留的物品及垃圾，应及时清理。
6.1.5翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已经完成的保温墙体的成品或半成品，其他工种作业不得污染和损坏墙面。
6.2职业健康安全管理措施
6.2.1外架搭设、机械设备、吊篮等必须由专人操作，经过检查确认无安全隐患后方可使用。
6.2.2操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。
6.2.3进入施工现场前，必须进行安全教育，注意防火，不允许吸烟、喝酒。
6.2.4现场切割聚苯板时，应戴好防护用品。
6.2.5钢丝网架聚苯板在运输和储存中，严禁烟火，且不能与
有侵蚀性的化学物品接触。
7质量记录
7.1施工质量记录
7.1.1钢丝网架架聚苯板进场检查验收记录及产品合格证。
7.1.2胶粘剂、界面剂、防裂剂以及钢筋、水泥等的产品合格证、检测报告。
7.1.3钢丝网架架聚苯板安装预检记录。
7.1.4钢丝网架聚苯板和大模板安装预检记录。
7.1.5抹灰前，钢丝网架架聚苯板面层及附加网片的隐检记录。
7.1.6抹灰层质量验收记录或外墙饰面砖质量验收记录。
陕西航天建筑工程公司
第一编制小组
2007年8月15日
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