hc500型精梳机电气说明书Word文件下载.docx

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5.2键功能及操作……………………………………………………………………………9

5.3故障报警指示……………………………………………………………………………10

5.4考前须知…………………………………………………………………………………10

6.电路图……………………………………………………………………………………11

HC500型精梳机，采用PLC控制系统来控制主机的运转，装备一台触摸屏液晶显示器显示各班产量、总产量、条桶定长、出条速度等工艺参数并具有局部设置功能和故障显示功能。

本机主传动采用交流变频调速电动机，点动时，电机慢速运行，工作时电机快速运行，停车时由PLC控制电动机制动，在24分度位停下，便于操作；

故障时机器迅速停下。

消费钳次可通过触摸屏液晶显示器任意设定，连续可调。

本机装有换桶机构，当满桶信号发出后，主机停下，换桶机构在电磁阀操纵下，推出满条桶自动收回推杆；

再拉入空条桶，然后拉杆缩回，同时重新自动开车，工人只须及时把空桶送入空桶库。

为便于操作机器，在机前右部墙板上，机前中部电控箱上，机前尾部操作面板上，均装有点动，牵伸加压，开车，停车按钮。

采用20只光电开关检测棉卷、棉条、飞花、牵伸棉条、出条、空桶就位情况。

采用10只检测开关对机械状态检测。

装有一个工艺流程模拟显示板，便于操作人员迅速排除工艺故障。

1.1电气设备

参见图HC500-D0000

电气控制箱、操作显示板、机尾接线盒、机头接线盒、二台电机（如选配吸风电机那么为三台电机〕，其余为机上电器。

电机

主电机M1YVP-132M4.7KW1470r/min3~380V1台

刷花电机M2FX100L1-6LB571.1KW2.83A900r/min3~380V1台

总容量：

5.8KW（配负压装置时为6.6KW〕

1.2机上电器

a.主故障信号灯H1，安装在机尾操纵箱顶部。

b.计数接近开关SQ1，安装在机尾牵伸出条机构前侧。

c.换桶过程圈条器停车定位接近开关SQ2，安装在上圈条器后。

d.棉卷检测光电开关B1~B8，安装在机身中段区部各个棉卷下方机架处。

e.牵伸棉条断条检测光电开关B9，安装在牵伸机构旁。

g.牵伸面条出条积花检测光电开关B10，安装在凹凸罗拉出条处。

h.空桶就位检测光电开关B11，安装在筒库内壁上。

i.棉台出条检测光电开关B120-B127，安装在棉台面板上。

j.飞花通道检测光电开关B131、B132，安装在飞花通道两侧。

k.飞花通道拉门关闭检测行程开关SA0，安装在机后拉门轨道上方，SA1安装在机后拉门轨道下方。

l.牵伸系统喇叭口缠棉检测气缸SA3安装在牵伸罗拉上方。

m.车头门关闭检测行程开关SA4安装在车头机架上。

n.圈条器罩关闭检测光电开关B14安装在圈条器箱左侧壁上。

o.经向钳板罩盖检测行程开关SA6、SA7安装在罩盖支架上〔每罩一只〕。

p.牵伸系统门保护行程开关SA2安装在牵伸门内。

q.空筒送入、复位磁感应开关SA9、SA10安装在库筒摆杆支架上。

r.满筒推出，推杆复位磁感应开关SQ3、SQ4，安装在推杆机构上。

s.机头点动试验按钮SB7，安装在机头顶侧。

t.测落花率试验按钮SB12，安装在机尾后侧。

u.翻开对中臂旋钮SB18，安装在机尾。

v.24分度停车检测开关SQ5，安装在车中靠车头局部。

机头接线盒

机头接线盒：

安装在机头机架上。

机尾接线盒

机尾接线盒：

安装在机尾机架上。

操作显示板

操作显示板：

安装在机尾正面上方。

其上有：

参数显示器、起动按钮SB10、点动按钮SB6、参数设置钥匙钮SB17、牵伸加压按钮SB3、停机按钮SB15、穿条按钮SB11、手动换筒按钮SB16、工艺故障显示灯〔V1~V13〕。

电动气阀板

电动气阀板作为控制箱的一局部，安装在控制箱右部

内有：

微型电磁阀：

YV1、YV2、YV3、YV4、YV5

压力控制器：

YK1

电气控制箱

电气控制箱作为机身的一局部，安装在机身前中部，内部器件参见图D0100，有：

组合开关Q11台压力控制器YK11个

低压断路器QF1、QF3、QF44台变频器A21台

交流接触器KM3~KM53台中间继电器KA11台

开关电源VC11台控制变压器T11台

矩形插头座9套接线端子板X11套

可编程控制器A1〔带8点输入扩展〕1台按钮个

熔断器FU1~FU33个电磁阀5个

2.操作说明

2.1操作准备

所有插头牢靠地插入相应的插座中。

满筒推杆复位，空筒拨杆复位。

合上电源开关Q1并依此合上低压断路器QF1、QF3、QF4。

在参数显示仪上设定各个参数，的操作在后作详细说明。

压差开关负压到达设定要求。

2.2主机操作

气动压源大于6bar,压力控制器YK1〔3，4〕动作闭合。

牵伸机构喇叭口摇臂放下复位，行程开关SA3〔3，4〕动作闭合。

飞花通道拉门合上，行程开关常闭接点SA0〔1，2〕，SA1〔1，2〕闭合。

经向钳板罩盖合上，行程开关常闭接点SA6〔1，2〕，SA7〔1，2〕闭合。

主电机断路器QF1、QF3、QF4已经合上，常开接点QF1〔13、14〕QF3，QF5〔13、14〕闭合，按下按钮SB1或SB2然后按下按钮SB11。

在机头处试开机

在满足2.2条件下，按下按钮SB7那么变频器A2运行，变频电机M1运转，机器慢速工作，可以试验主机运行状况。

主机点动

在满足2.2条件下，车头门关闭，行程开关常闭接点SA4〔1，2〕闭合。

停顿按钮SB13、SB14、SB15没有按下。

当牵伸棉条未断及出条不积花时，光电开关B9、B10之输出为高电平。

按下点动按钮SB4或SB5或SB6，那么变频器A2运行，电机M1运转，主机慢速运行。

开车

在满足及的条件下，按起动按钮SB8或SB10变频器A2运行，主电机慢速运行，运行时间4秒后，变频器A2升高速，主电机起动高速，机器由慢速进入高速运行，开场正常梳棉工作。

接触器KM3通电吸合，M2刷花电机运转。

提示：

1.选用吸风电机时，当开机4秒后，吸风电机已经工作4秒，可确保正常工作。

2.在开车前必须按动加压按钮SB1或SB2或SB3，这样电磁阀YV5通电，牵伸罗拉加压；

否那么，制止开车。

3.开车20秒后，PC机具有牵伸罩监视功能。

4.开车20秒后，PC机具有自动切除光电监视的功能，以便于穿条，接断。

手动消除光电监视按钮SB11，PC机自动切除光电监视功能20秒，以便于穿条，升头工艺操作，在该20秒内，主机可有以下功能：

1.可在出条、断条、拥条的情况下作人工点动主机。

2.允许牵伸系统的罩盖开启时起动主机。

2.3换筒

换筒过程是自动进展的，当无空筒或换筒时间超过时，将因换筒故障停车。

自动换筒过程：

在主机工作一段时间后，空筒在位时，B11因空筒挡光，输出为低电平。

计数到定长之前，PLC计数到定长预置值时，假设无空筒，那么故障信号灯H2亮，发出无空筒报警，到达计数定长，PC机自动使得变频器A2由快速转为慢速。

当圈条器定位铁板接近开关SQ2时，变频器A2停顿，M1停顿；

KM3释放，M2停顿；

KM4释放，M3停顿。

同时，换筒过程开场：

1.计数器重新置入定长复位。

2.对中臂机构动作，对中臂翻开。

推杆机构动作，推杆将满筒推出。

推杆分开磁感应开关SQ4，继续推筒，直到接近终位磁感应开关SQ3，推杆返回，当接近推杆复位磁感应开关SQ4，这时开场空筒控制过程。

拨杆机构动作，拨杆将空筒送入工作位置，拨杆复位磁感应开关SA10断开，直到碰上空筒，入位磁感应开关SA9闭合，拨筒完成。

接着：

对中臂机构复位，对中臂进展关合；

，拨杆返回，磁感应开关SA9复位，直到撞上拨杆，磁感应开关SA10动作，自动换筒过程完毕。

与此同时，PC机自动使变频器A2运行，机器慢速运行，4秒钟后，慢速自动切换，机器快速运转正常工作。

无空筒

在无空筒时，反射式光电开关B11在反射的作用下输出高电平。

当定长预置信号到时，使故障信号灯H2亮，发黄色信号，表示无空筒，给予先报警。

当定长预置值到时，同时圈条器定位接近开关SQ2动作时，机器准确定位停车，这时变频器A2停顿，同时KM3、KM4均释放，刷花吸风电机均停。

另外，黄色信号灯H2亮，指示无空筒故障。

而且红色故障信号灯H1亮，主机无法再进展自动开车，无法进入自动换筒过程。

换筒时间超限

在定长到正常换筒时，参见节。

当进入自动换筒过程时，换筒过程时间不得超过30秒，当换筒超时时，信号灯H2主信号灯H1亮，表示无法自动开车，自动换筒失败。

手动换筒：

a.当主机在运行中，未满筒时需要换筒，筒库必须放有空筒，此时按动人工换筒按钮SB16，PC机计数器复位，提早进入自动换筒过程。

主机自动停顿，换筒完毕后自动开车。

b.如用停顿按钮先停下主机，在有空筒且未满筒时，按下按钮SB16，也可以进入换筒过程，但要重新人工启动主机。

c.在无空筒时，主机停下并等待自动换筒。

只要人工送入空筒，再按SB16，自动换筒过程将继续进展下去。

换筒完毕必须人工启动开机。

d.在自动换筒过程中，如因超时换筒失败，那么需人工扳动操作面板上的对中臂旋钮，可在不放空筒的情况下将对中臂翻开，人工拉出条筒，再推入空筒，旋盘旋钮，对中臂关上然后开车。

2.4自动间歇刷锡林

开机，主机运行30分钟后，PC机自动把主机快速切换成慢速运行，此时由于刷花电机已运行，故刷子与锡林间相对运转形成刷锡林，刷掉锡林上的纤维。

10秒钟后，通过PC机使得变频器A2由慢速升快速，机器快速运转，虽然刷花电机M2仍然运转，但刷锡林已完毕。

如此，只要开机，总是30分钟后，进展10秒钟刷锡林工作。

但在主机起动时，机器慢速4秒钟内，由于刷花电机运转也形成刷锡林工作。

2.5落花率测量

按动SB12，首先变频器A2运行慢速，机器慢速启动，4秒钟后变频器A2转入快速。

由于PC机软件的功能，10秒钟后，变频器A2停顿运行，机器迅速停顿，此时将10秒内的落花取出称重测量。

2.6吸落棉〔集中吸风不用〕

采用专用吸风电机M3来吸落棉。

当开机后，刷花电机M2也运行，因空气开关QF4已合上，所以接触器KM4吸合，吸风电机M4运行抽真空负压，不然开机将失败而停机。

2.7牵伸皮辊加压牵伸前须对皮辊加压，以压住棉条牵伸，在开机后，由于接触器KM3吸合，故PC机自动保护，使得气压按钮SB1、SB2、SB3不再起作用。

气压按钮SB1、SB2、SB3可在三处操作，每按动一次可进展加卸压。

原为卸压，按后为加压；

原为加压，按后为卸压。

如原状为卸压，电磁阀YV5失电，卸压。

按动一次气压按钮SB1或SB2或SB3后，故通过PC机可自动使得YV5通电；

假如此时主机未开时，再按动一次气压按钮，那么YV5就失电，卸压。

3.故障报警及显示

本机电气上具有完善的故障显示系统。

3.1工艺模拟板故障显示

在机器操作显示板上有13只灯指示工艺上发生的故障，与显示器共同作故障显示。

无空筒、换筒时间超限，条筒过满故障

无空筒，光电开关B11输出高电平，H2亮，表示无空筒。

换筒时间超限，H2亮，表示超时30秒。

在以上两种情况下，主信号灯H1亮，主机停顿。

断条、拥条故障、牵伸喇叭口缠棉故障

出条断条时，光电开关B9输出低电平，对中臂压力正常那么指示灯V6亮。

牵伸罗拉缠棉，气缸被顶，V7亮。

出现拥条，光电开关B10输出低电平，假设对中臂压力正常，指示灯V7亮。

飞花通道堵故障

飞花通道堵时，光电开关B132输出低电平，假如在20秒内飞花通道继续堵，那么信号V3亮，同时，主故障信号H1亮。

电机过载故障

当任一台电机或变频器过载，那么它对应的低压断路器就跳闸，于是V2亮，表示过载，但哪一台电机过载，要检查电气开关箱，看哪台断路器跳闸，同时，主故障灯H1亮，制止点动，开车。

平台棉条异常，棉卷空了故障：

当平台棉条异常，过粗或过细时引起张力变化，使光电挡光，光电开关输出低电平，假如在2秒钟内连续不正常后，那么信号V11亮。

当八只棉卷中任一卷棉条用完，其对应的光电开关B1~B8输出低电平，那么信号灯V12亮，同时，主故障灯H1亮并停机。

牵伸罩、圈条器罩、精梳罩、飞花通道门、车头门未合故障

牵伸机构罩未关，行程开关SA2〔1，2〕接点断开，停机，V8灯亮。

圈条器罩未关，光电开关B14吸收不到反射光，停机，V7灯亮。

精梳罩未合，由于有二个罩，任一个未合，那么行程开关SA6〔1，2〕或SA7〔1，2〕接点断开，停机，V8灯亮。

飞花通道门未合，由于有二扇门，任一个未合，那么行程开关SA0〔1，2〕或SA1〔1，2〕接点断开，停机，V8灯亮。

车头门未合，行程开关SA4〔1，2〕接点断开，停机，V10灯亮。

以上第一、五种情况，停机，允许点动，主故障灯H1亮。

以上第二、三、四种情况，停机，不允许点动，主故障灯H1亮。

气压缺乏牵伸皮辊未加压故障

在气压缺乏时，压力YK1〔3，4〕断开，停机，V4灯亮。

在牵伸未加压时，V4灯亮。

以上情况下，主机不允许开车，也不允许点动。

3.2主故障显示及无空筒显示

主故障显示

当工艺故障灯H10~H17亮时，红色主故障信号灯H1同时亮，报警。

无空筒显示

当机器工作到PC中预置信号继电器动作时，如空筒库无空筒时，红色信号灯H1亮，报警。

3.3故障去除

当发生故障后，PC机自动关机。

根据工艺板上显示的故障，人工来排除相应的故障，故障排除后，一局部内部线圈因自锁无法复位。

按下开机或点动或消除光电监控按钮再启动都使变频器A2慢速启动，在启动4秒种后，主机进入快速运行，到运行20秒后，PC机的故障消除线圈复位，此后，上述故障监控投入工作。

4.安装及调试

4.1机器上电器元件安装按电气装配图HC350-D0000进展，电气连线按互连接线图HC350-D0000H进展。

直接用九只插头，插在电气控制箱D0100的插座上，并用机械锁扣扣紧。

4.2各行程开关位置调整

飞花通道拉门关闭位置调整

由于有两扇拉门，用二只行程开关来检测拉门的关闭位置，仅当拉门完全关闭后，行程开关SA0、SA1才复位。

拉开一点门就触动行程开关压轮使其动作，切断主机控制电路。

牵伸系统门关闭位置调整

仅当牵伸系统门完全关闭后，行程开关SA2才复位。

该门一翻开就触动行程开关压轮使其动作，切断主机控制回路。

但在按下消除光电监控按钮SB11后，20秒钟内，可在牵伸闸开启情况下起动主机。

牵伸系统喇叭口罗拉缠棉检测气缸位置调整

摇臂放下后，行程开关SA3要被触动，接通主机控制回路，才允许开车。

车头门关闭位置调整

调整行程开关SA4，使车头门完全关闭后SA4复位，允许开车，拉开一点车门就应触动行程开关SA4断开主机开车控制回路，但允许在车头按动按钮SB7，机器慢转试车。

精梳罩壳关闭位置调整

调整行程开关SA6、SA7，使二只精梳罩壳关闭后，SA6、SA7均复位，翻开后，SA6、SA7动作，切断控制回路，停机。

空筒拨杆位置磁感应开关调整

调整磁感应开关SA9，使拨杆拨入空筒，且使其就位时恰好触动SA9，调整磁感应开关SA10使拨杆返回原位时，恰好触动SA10。

4.3接近开关位置调整

计数开关的调整

调整接近开关SQ1的位置，在计数齿轮齿顶接近时，SQ1动作，齿顶分开时，SQ1复原，一般把间隙调到2mm。

换筒准确定位停车

调整接近开关SQ2的位置，当换筒时，机器先由快速转慢速运转，挡块接近SQ2时，感应SQ2动作，两者间隙调到5mm。

满筒推出终位，推杆复位

调整磁感应开关SQ4的位置，当满筒推出时，SQ4复原，把接近间隙调到5mm。

调整磁感应开关SQ3的位置，当满筒推出终了时，恰好接近SQ3，把接近间隙调到5mm.。

4.4光电开关位置调整

棉卷空光电开关位置

调整光电开关B1~B8，使它与棉卷外径的间隔为50mm左右，确保在有棉时，由棉卷反射的光使B1~B8输出高电平，在空卷时，无反射光，使B1~B8输出低电平。

牵伸段光电开关位置

调整光电开关B9位置，使棉条在运行时，由B9反射来的光经棉条反射接收后，B9输出高电平；

当断条时，由于接收不到反射光，B9输出低电平。

圈条器拥条光电开关调整

调整光电开关B10位置，当没有积花时，吸不到反射光，B10输出高电平，当拥条发生时，光电开关收到反射光，B10输出低电平。

空筒在位光电开关及反射镜位置调整

当反射镜及光电开关B1安装后，间隔位1000mm左右，空筒在位时，由于收不到反射光，B11低电平；

反之，无空筒壳收反射光B11输出高电平。

棉条出条监测光电开关调整

调整棉条出条单目光电检测器B130-B137的位置，过粗或过细时，台面张力变化，使光电内部发生挡光，光电输出低电平，正常时不挡光，光电输出高电平。

圈条器罩关闭光电开关调整

调整光电开关B14的位置，当圈条器罩没关闭时，吸收不到反射刚，B14输出低电平；

当圈条器罩关闭时，吸收到反射光，B14输出高电平。

概述

本为触摸屏液晶显示仪，其显示参数是通过PLC中的程序计算得到的。

用户只需轻轻触摸屏幕上定义的按键，就可翻转到不同的屏幕页，看到显示的内容并进展参数设置，也可显示PLC检测到的故障指示。

5.1主屏幕：

本机由一个主屏幕〔图一〕，操作者分别选择屏

幕上“各班产量〞、“累计产量〞、“参数设定〞、“故障处理〞、“操作说明〞、“维护保养〞、“机器简介〞等不同选择按键，可进入不同的显示屏单元，进展参数的设定和查阅各种参数。

图一

5.2键功能及操作

触摸“参数设定〞选键后，屏幕翻“参数设定〞一屏〔图二〕，在面板钥匙开关ON时可以设定“车速设定〞、“满筒定长〞、“预定长〞、各班班次。

设置方法：

用手触摸屏幕上显示的“车速设定〞数字框，屏幕上出现数字键盘，再触摸C键，原有数字被去除后再进展数字设置，按ENT被锁存并显示。

在面板钥匙开关OFF时设置不能进展。

图二

触摸“时间设定〞键后，屏幕翻至“时间设定〞设置一屏〔图三〕，可进展各时间设置，设置方法同上。

设置完毕，再返回主屏幕开机。

其余按键均为显示单元，触摸不同的按键可以显示不同的显示内容。

当

图三

用手触摸屏幕上显示的“班产清零〞就进入班产清零屏〔图四〕，可以将班产的日产及累计产量分别清零。

在面板钥匙开关ON时，要清去甲班的日产量，按屏上的“甲班〞选择按键，按下后便能清零，再按“日产清零〞按键，甲班的日产量就被清零，而其它的班产不会被清零。

清零后恢复“甲班〞按键弹起。

同样的方法可以将“乙班〞、“丙班〞、“丁班〞的日产量及累计产量清。

图四

5.3故障报警指示：

显示器有故障指示，分别指示行程开关、压差开关、光电开关在机器运行中检测到的故障，以及变频器和电机故障。

出现故障时按对应的故障条，屏幕显示故障内容如〔图五〕，故障消除后，再开机。

图五

5.4考前须知：

切勿用尖、硬物体触及操作屏幕，以免划伤、损害屏幕。

本说明书仅作参考，如有疑问请及时与厂家联络，如有更改，恕不另行通知。