铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制钢筋作业指导书文档格式.docx
《铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制钢筋作业指导书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制钢筋作业指导书文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
弯起钢筋的弯折位置20mm；
箍筋内净尺寸±
3mm
6.施工程序及工艺流程
7.施工要求
7.1、钢筋加工
钢筋作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行钢筋加工作业，并安排班组质检人员负责检查。
7.1.1、钢筋在运输、储存过程中，必须防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时严禁从高处抛掷。
7.1.2、钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、铁锈等均必须清除干净；
钢筋平直，无局部折曲；
加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；
用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的矫直伸长率不得大于2%。
7.1.3、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。
编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
⑴、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。
配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度要考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。
对于弯曲钢筋的下料长度调整见表1。
弯曲钢筋下料长度调整系数表表1
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
调整值α
0.15d
0.30d
0.50d
1.25d
（注：
L＝L计—αL-下料长度L计-图纸中计算长度α-调整值）。
⑵、根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
⑶、在断料时避免用短尺量长料，并在切断机平台上设置限位挡板，防止在量取中产生累计误差。
7.1.4、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
7.1.5、钢筋弯制成型，必须严格遵照图纸进行，钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸，钢筋端部弯钩，其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和，箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。
钢筋在弯制前，必须在弯曲机上制作弯曲角度定位销和定位挡板，以确保钢筋加工尺寸与角度的精确。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。
钢筋的加工必须符合设计要求。
当设计无要求时，必须符合下列规定：
①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端要做成1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端必须留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7-1）。
②、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端要留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7-2）。
③、弯起钢筋弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图7-3）。
④、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端做不小于90°
的弯钩，有抗震等特殊要求的结构做135°
或180°
的弯钩（图7-4）；
弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
图7-1180○弯钩图7-2直角形弯钩
图7-3弯起钢筋图7-4箍筋末端弯钩
7.2、钢筋焊接工序流程:
试焊→检验→成批焊接→抽检→进入下道工序施工
①钢筋闪光对焊
焊机容量采用150KVA，闪光对焊工艺采用连续闪光焊。
对焊钢筋接头前，闪光对焊机两侧须设置顺直导向槽，已确保钢筋对焊接头的焊接质量。
连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按表2查找原因，采取措施，及时清除。
每个焊工必须在工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。
焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进行检验。
闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施表2
异常现象及焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1降低变压器级数；
2减慢烧化速度。
闪光不稳定
1清除电极底部和表面的氧化物；
2提高变压器级数；
3加快烧化速度。
接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣
1增加预热程度；
2加快临近顶锻时的烧化程度；
3确保带电顶锻过程；
4加快顶锻速度；
5增大顶锻压力。
接头中有缩孔
2避免烧化过程过分强烈；
3适当增大顶锻留量及顶锻压力。
焊缝金属过烧
1减少预热程度；
2加快烧化速度，缩短焊接时间；
3避免过多带电顶锻。
接头区域裂纹
1检测钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时更换钢筋；
2采取低频预热方法，增加预热程序。
钢筋表面微溶及烧伤
1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2清除电极内表面的氧化物；
3改进电极槽口形状，增大接触面积；
4夹紧钢筋。
接头弯折或轴线偏移
1正确调整电极位置；
2修整电极钳口或更换已变形的电极；
3切除或矫直钢筋的弯头。
钢筋闪光对焊接头的外观质量要符合下列要求：
a.接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
b.钢筋表面不要有明显的烧伤或裂纹。
c.接头弯折的角度不得大于2°
。
d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于1mm。
②、接地钢筋焊接时，采用单面焊。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头的缺陷和尺寸偏差允许值要符合表3的规定。
闪光对焊在冬季施焊时，钢筋焊接前场地提前清理干净，不得有冰雪。
焊接作业在挡风、遮雨雪焊接作业棚内进行，当温度低于-10℃时，焊接作业必须在棚内进行，棚内必须进行升温，确保棚内温度高于-10℃方可进行施工。
当环境无法满足闪光对焊要求时，采用搭接焊。
钢筋焊接前，进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接，对焊钢筋时，为防止温差过大，影响焊接质量，焊完的接头在焊接棚内进行冷却，焊后未冷却的接头严禁碰触冰雪。
加强施工质量监控，接头处不得有横向裂纹，当有一个接头不符合要求时，对该批接头进行检查，剔出不合格品，重焊后，再进行二次验收。
施工过程中加大抽检频率，如有发现冬季气温无法满足对焊要求，质量无法保证时，将取消闪光对焊，采用搭接焊焊接成型钢筋。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头的缺陷和尺寸偏差允许值表3
序号
类别
项目
允许偏差
1
电
弧
焊
接
头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.3d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
2°
偏移
0.1d
焊缝高度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.3d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
0.1d,且不大于1mm
接头表面裂纹
不允许
注：
d为主筋直径（mm）。
③、搭接焊用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
焊接时采用双面焊。
当不能进行双面焊时，采用单面焊，双面搭接焊长度要大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）,单面搭接焊长度要大于或等于钢筋直径的8倍（Ⅰ级钢筋）或10倍（Ⅱ级钢筋）。
并符合上表的规定。
焊缝高度h要等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b要等于或大于0.8d，并不得小于8mm（图7-5）。
钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度要大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h要等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b要等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图7-6）
图7-5钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图7-6钢筋与钢板焊接的焊缝
钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差要符合表2的规定。
7.2.1、在受拉区光圆钢筋末端要制作成彼此相对的180°
弯钩，带肋钢筋末端制作成彼此相对的90°
弯钩，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线起算），不得小于30d+半圆形弯钩（Ⅰ级钢筋）或35d+直角形弯钩（Ⅱ级钢筋）且不小于300mm。
受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于30d（Ⅰ级钢筋）或35d（Ⅱ级钢筋）且不小于200mm。
7.3、定位网制作，按专项技术交底规定的钢筋尺寸电焊成型，横向、竖向允许误均为0～4mm，以确保张拉管道定位正确。
7.4、加工好的钢筋均要由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。
7.5、钢筋加工的允许偏差不得超过表4的规定。
钢筋加工允许误差表表4
项目名称
允许偏差（mm）
受力钢筋全长
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
7.6、梁体钢筋绑扎
7.6.1、钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行整体绑扎后整体吊装入模。
7.6.2、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为：
胎模具上绑扎底腹板钢筋骨架→预应力筋预留管道安装→绑扎桥面钢筋骨架→整体吊装钢筋骨架入制梁台座外模中→安装端模→穿内模入钢筋骨架内。
7.6.3、钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在整体吊装和混凝土灌注过程中，不得发生任何松动和变形。
钢筋交接点的绑扎要符合下列要求：
①、腹板钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎；
②、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均要绑扎；
③、箍筋接头均要绑扎；
④、变截面处钢筋均要绑扎，箱梁端部钢筋均要绑扎。
绑扎采用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布），并使用双扎丝交错绑扎，以不松脱为准，如有松脱，要紧扣或重绑。
7.6.4、在钢筋与模板间设置保护层垫块。
保护层垫块采用混凝土制作，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。
模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。
垫块散布均匀，每平方米安装4个垫块，端头PX垫块不少于200个，其余部位CX垫块不少于3300个。
绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。
垫块不得横贯保护层的全部截面，要相互错开，分散布置，间距按50cm布置，以克服因垫块产生的质量隐患。
7.7、钢筋骨架安装
7.7.1、钢筋接头要设置在承受应力较小处，并要分散布置。
配置在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合设计要求。
当设计未提出要求时，要符合下列规定：
①、接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
②、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
③、钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
④、在同一根钢筋上要少设接头。
“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一连接区段”。
7.7.2、钢筋骨架绑扎在钢筋绑扎胎架上进行，成型后再用两台50t龙门吊整体吊装入模。
7.7.3、定位网片预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好。
定位网片的位置沿梁长度方向定位误差不得超过4mm。
7.8、泄水孔预留孔道采用钢管按设计位置焊接于绑扎胎具上。
7.9、通风孔预留孔道采用钢筋圆环按设计位置焊接于绑扎胎具上。
7.10、预应力预留孔道采用橡胶抽拔管。
7.10.1、在梁体底腹板钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将橡胶抽拔管穿入定位网片的设计坐标孔。
7.10.2、橡胶抽拔管穿好后，对橡胶抽拔管的方向，位置必须反复检查和调整，使橡胶抽拔管顺直，无死弯，确保橡胶抽拔管定位准确。
7.10.3、橡胶抽拔管调整好后，将橡胶抽拔管与横向支托短钢筋适当进行固定。
7.10.4、橡胶抽拔管固定好后，调整梁端承压板后的弹簧圈，并固定在设计位置。
7.11、静载孔预留
7.11.1、梁顶面埋设4根长54cmφ25cmPVC管，做静载试验使用（仅1#～10#孔梁预埋）。
位置为距梁体端部125cm，梁体中心线左、右390cm，梁体两侧均设置。
孔道设置
25加强筋按井字布置，每处共设置两层，单层4根，并在PVC管外设置φ32的螺旋筋。
7.12、桥面钢筋的绑扎
桥面钢筋绑扎在底腹板钢筋骨架与橡胶抽拔管安装、调整完成后在钢筋绑扎胎具上面进行。
7.13、预留钢筋的施工
7.13.1、桥面防护墙、竖墙钢筋必须严格按照施工图技术交底进行。
7.13.2、桥面钢筋绑扎完成后须在顶面埋设6根长10cmφ20的圆钢，做梁体徐变观测使用（1#～10#孔梁预埋，之后每间隔30孔的那一孔均埋设）。
埋设在梁体两侧端部与跨中部位各两根。
位置为距梁体端部50cm，梁体中心线左、右389.5cm；
跨中部位左、右389.5cm。
埋设完成后须露出混凝土顶面43mm。
7.13.3、已灌筑桥梁预埋外露钢筋在场内存放时涂刷水泥浆防止锈蚀。
7.13.4所有接地钢筋之间的连接均采用16钢筋L型焊接，保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。
8.劳动组织
为保证钢筋作业质量，钢筋作业队伍在钢筋作业分钢筋加工和钢筋绑扎，独立完成各自作业。
人员配置见下表：
钢筋作业人员配置表表5
工作内容
人数
备注
钢筋加工
25
钢筋绑扎
38
9.材料要求
9.1、工程部负责提报材料计划。
9.2、物设部负责按材料计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样检验，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
9.3、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，拒绝试验，并报告安质部或总工程师。
原材料试验结果必须以书面形式通知物设部。
9.4、钢筋班组对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。
9.5、整孔箱梁生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HPB300，在图纸上用“
”符号表示；
Ⅲ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB400，在图纸上用“
”符号表示。
9.6、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响到钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，要注意以下几点：
⑴、钢筋入库，钢筋加工车间必须对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
⑵、钢筋必须按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放，钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库存钢筋均必须有出厂质量证明书或试验报告单及本梁场复验报告单。
⑶、钢筋严禁和酸、盐、油类物品在一起存放。
⑷、钢筋库存量必须和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。
⑸、钢筋原材及半成品存放时距离地面不得小于30cm，并要覆盖。
10.设备机具配置
名称
型号规格
钢筋拉伸机或钢筋调直机
全兴牌全自动数控钢筋调直切断机
GT5-12
数控液压螺纹钢调直切断机
YGS6/12C
钢筋切断机或弯曲机
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW40
双速液压钢筋弯曲机
W-32A
高能效自动弯箍机
GW24
三速液压钢筋弯曲机
数控小型钢筋剪切生产线
XQ120
数控钢筋弯曲中心
G2W32
切割机
J3G-400
钢筋对焊机
对焊机
UN1-150
通用门式起重机
MGG50/10t-38A3
11.质量控制及检验
钢筋安装中格控制管道及钢筋的安装位置，各质量要求见表6：
后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表表6
要求
橡胶抽拔管在任何方向与设计位置的偏差
≤4mm
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
5
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
质量验收记录见如下附件：
1、钢筋作业技术交底
2、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
3、钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
4、梁部钢筋工程检查证
12.安全及环保要求
12.1电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；
钢筋工经教育培训合格，才可上岗。
12.2、钢筋断面、配料、弯料等工作要在地面工作，不准在高空操作。
12.3、搬运钢筋要注意附近有障碍物、电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
12.4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人。
12.5、钢筋废料要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
12.6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板上，也不要把工具、钢筋随意放在架子上，以免滑下伤人。
12.7在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
升级会员 