施工组织设计房建Word格式文档下载.docx
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4.4.1施工进度计划
4.4.2进度计划监督管理
4.6施工协调配合
第五章质量保证措施
5.1施工质量把关措施
5.2施工现场监督检查
第六章工期保证措施
6.1建立严格的施工进度计划检查制度
6.2保证材料及外加工构件的供应
6.3土建与安装的配合协调工作
6.4实行资金专款专用
第七章施工部署
7.1质量目标
7.2工期目标
7.3安全管理目标
7.4文明工地管理目标
7.5以科学管理为目标
7.6抓好施工现场环境建设
第八章施工技术措施
8.1建立严格的技术管理体系
8.2施工过程技术控制
8.3冬季施工管理措施
8.4雨季施工管理措施
第九章机械设备配备情况
第十章安全施工措施
10.1安全生产组织机构
10.2安全保证体系
10.3安全用电管理措施
10.4现场保卫治安安全措施
10.5施工现场消防安全措施
10.6施工现场机械设备安全措施
10.7施工现场用电安全措施
10.8建筑施工安全措施
10.9架子工程安全措施
第十一章文明施工措施
11.1创建文明工地的目标
11.2文明工地管理体系的建立
11.3认真搞好场容场貌
11.4进场材料堆放规范化
11.5生产区文明施工管理
11.6生活区文明工地管理
11.7其它方面文明工地管理
第十二章竣工交付使用后的回访工作
一、编制依据
本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程质量\工期\安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》、《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际情况，进行了全面而细致的编制。
第二章工程概况
1、工程名称：
荔波县翰林苑小区
2、建设地点：
贵州省荔波县
3、承包方式：
包工包料
4、工程质量：
符合国家验收标准
项目名称
使用性质
建筑类别
耐火等级
使用年限
抗震等级
主要结构形式
建筑层数
（地上/地下）
建筑高度（m）
建筑面积（㎡）
6#栋
综合楼
一类
一级
50年
小于六度
框剪结构
19/1
71.10
16380.19
7#、8#栋
商住楼
21/1
71.55
22274.10
9#栋
二级
框架结构
20/1
14001.09
结构设计特点：
基础形式：
基础采用人工挖孔桩基础。
地下室外剪力墙后浇带处砌筑240厚砖挡土墙，高度同剪力墙，净长度距后浇带两侧边各加300，净宽与剪力墙垂直距离为800。
砌体材料：
外墙、卫生间隔墙墙体材料采用M7.5混合砂浆砌筑MU7.5页岩烧结多孔砖，分户墙、楼梯间隔墙及其他隔墙墙体材料采用M7.5混合砂浆砌筑MU7.5加气混凝土砌块。
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
《施工现场平面布置图》附后2-1
2.5现场道路施工
根据现场平面布置图和现场的实际情况，由项目门口至钢筋加工区，修筑3.5米宽100厚C15砼临时道路。
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第三章施工方案
3．1施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
3．2临时用电
①施工机械用电量
序号
用电设备名称
型号
额定功率（KW）
数量
用电量（KW）
1
塔式起重机
QTZ63（5013）
63
1台
45
2
QTZ63（TC5010-4）
50
42
3
钢筋对焊机
UN-100
100
70
4
钢筋切断机
GQ40-Ⅱ
4.0
5
钢筋弯曲机
WQ40
6
砼插入振动器
ZN-50
1.5
4台
7
交流电焊机
ML292E5
10
8
圆盘锯
5.5
9
切割机
J3G3-400
1.1
2台
2.2
蛙式打夯机
12
②工地总用电容量：
S动=1.05（K1×
ΣP1/cos+K2ΣP2）
S动—供电设备总需要容量
ΣP1—电动机额定功率（KW）=40+18+4+4+7.5+6+5.5+2.2+6=88.20KW
ΣP2—电焊机额定容量（Kw）=70+81+10=161KW
cos—电动机的平均功率因素（取0.75）K1=0.7，K2=0.6，
S动=1.05（0.7×
88.20/0.75+0.6×
191）
＝1.05×
（82.32+114.60）＝206.77（KVA）
⑵.外加10％的照明用电，本工程的施工用电总容量为：
S总＝1.10×
S动＝1.10×
206.77＝227.44（KVA）
即227.44KVA<
250KVA，故现场建设单位提供的250KVA变压器满足施工要求。
计划总用电容量为227.44KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，塔吊一路，钢筋场一路，临时移动配电箱一路。
每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用架空铺设，移动配电箱一路。
3．3施工现场给排水
用水：
根据现场的实际情况，采用Ф75的镀锌管从建设单位提供的用水接入点上接出，经（水表）供入施工现场管网，也沿本工程拟建道路人行道边缘全线贯通，以满足现场施工用水的要求。
同时将水源接入项目部集中生活区、加工区及施工区，以满足生活用水、加工用水及施工的需要。
排水：
现场所有排水沟均为明沟，为保证现场清洁卫生，做到文明工，在生活区、加工区及施工区域内挖排水沟排水到现场的污水管内。
3.4施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备经纬仪一台，水准仪一台及水平仪一台。
仪器使用前，应经检测。
附件：
《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。
当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
（1）安水准仪
（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。
注意塔尺底部要与+50点对平。
（4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
（5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：
根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
3．5主要分项工程的施工方法
3.5.1基础工程
3.5.1.1基础工程主要施工顺序
施工准备→测量放样→人工挖孔→孔桩钢筋笼及砼施工→场地平整→地梁土方开挖→承台地梁砖胎模施工→垫层处理→找平层→防水工程→底板钢筋→底板砼施工→地下室剪力墙、柱钢筋施工，水电预埋→地下室剪力墙、柱模板施工→地下室剪力墙、柱砼施工→地下室剪力墙外侧防水施工→地下室剪力墙外侧砖模砌筑→土方回填。
3.5.1.2人工挖孔桩
（1）埋设孔壁支护：
施工前首先平整场地，测量放样定位之后，即可开挖埋设孔支护，根据需要可用预制的混凝土井圈或钢井圈支护。
挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。
为孔桩护壁严格按照图纸施工。
〔2〕挖孔：
挖孔工人必须配有安全绳、安全帽，必要时应搭设掩体，吊具及麻绳等应经常检查，井口围护高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
还应经常检查二氧化碳浓度；
在挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在孔壁浸流造成坍孔，如遇涌水量较大的承压水时，可视地质情况采用井点法或设计批准的其它有效的止水措施。
⑶挖孔检查清孔及允许偏差：
在挖孔过程中，应严格按照施工规范的规定，对孔径、孔的倾斜率等进行检查，当挖孔深度达到图纸规定或设计要求时，应对全长进行检查。
挖孔达到设计深度以后，应进行处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层；
当桩底进入斜岩层时，应凿成水平或台阶。
如地质复杂，应探明孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应提出措施报设计批准后实施。
挖孔的允许偏差：
a.平面位置：
群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm。
b.挖孔边长或直径：
不大于图纸规定。
c.倾斜率：
不大于1%。
d.深度：
不大于图纸规定或设计确定的桩长。
⑷钢筋笼的制作和安放：
钢筋笼加工制作，首先在钢筋加工场按规格及分段长度下料、弯制，再运到孔位附近制作成形，钢筋笼的分段在方便吊装的前提下越少越好，加工钢筋笼必须按照规定的要求制作。
加劲箍及十字撑要有足够的刚度，满足在安装过程中保持直顺、不变形，钢筋笼及接头必须验收合格，吊装完毕后还应检查是否已固定在设计位置。
⑸灌注桩砼：
挖孔完成并经设计质监检验后，应及时灌注砼，不得使桩孔长时间暴露，一般均为排水漏斗法灌注砼。
在施工中要注意的是：
a.砼的坍落度，初凝时间。
b.保证钢筋笼位置正确，并采取防止钢筋笼上浮的措施。
c.作好砼灌注记录。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
3.5.2钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
3.5.3模板工程
1）施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2）准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3）模板的选择
工程所使用的模板：
柱、梁、模板以木模板为主，板采用胶合板，楼梯采用拼合式板体系。
4）梁模板安装
（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
（2）、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱
0.6%。
（3）、梁侧模板；
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（4）、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距
＠600。
（5）、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模
扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
5）楼面模板
（1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为
400-600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位
模板应通线钉固。
（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、
板面应清扫干净。
（5）、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：
楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
6）模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
7）模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；
梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1）施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2）机械设备的配备：
本工程砼主要采用商品混凝土。
①在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
②施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；
钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；
搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3）质量要求：
凡进入现场的商品混凝土均要求每车都有出厂合格证及相关质保资料，项目部材料员按国家标准进行取样，取样数量及批次满足国家相关规范的要求。
4）混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
结构层混凝土、预制构件的垂直运输，主要依靠二台塔吊完成，后期室内外装饰工程根据施工需要安装两台施工电梯，负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：
自南向北浇筑，按图纸要求在相应位置留置施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，按图纸要求在相应位置留置施工缝。
。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5）注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②商品混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过2米，结构超高时应设斜槽下料；
板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
在地下室剪力墙施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。
外墙水平施工缝在外墙高出底板面30cm处，二次浇捣砼前，施工缝处的松散、游离状砼必须剔除，并用压力水洗干净，安放遇水膨胀止水条。
本工程防水采用自防水砼及自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材防水。
工艺流程：
底板垫层→底板钢筋砼→找平层→防水层→保护层
1、基层处理：
（1）、基层必须平整牢固。
用2米长直尺检查，基面与直尺间最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化。
（2）、表面应清洁干燥
2、卷材铺贴
（1）铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
（2）防水卷材用粘不离DM干粉拌水泥调和冷贴。
3、特殊部位处理：
（1）承台、地梁阴阳角处必须做成圆弧，圆弧直径为10cm。
（2）防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤措施。
（3）在转角处，必须施工防水层附加层。
4、注意事项
（1）卷材铺贴完后要进行彻底检查，确保防水面无鼓泡、皱折、脱壳、脱层等外观缺陷存在。
做到平正、美观，从而保证卷材的防水寿命。
（2）施工用的材料和辅助材料和辅助材料多属易燃物资，严禁烟火，同时应具备消防器材。
5、底板、梁与桩头防水处理：
根据设计要求，孔桩钢筋保护层为75mm，但成品桩钢筋保护层都大于规范及设计要求。
地梁高于桩头及有梁防水做法图7地梁与板的防水做法图8
1）材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：
施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2）砌筑工序
砌筑工程的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3）砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
4）施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5）砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1）扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结
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