大小嶝造地纳泥区地基处理一期工程2标段塑料排水板典型施工方案 精品文档格式.docx
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本工程排水板总工程量为：
10129101m,分别为N-3区1597531m、N-4区1510625m、N-6区3281577m、N-7区3060636m、N-6强夯区252500m、N-7强夯区261272m、2-1施工便道84550m、2-2施工便道80410m，计划2015年2月完成。
（见附表）
施打排水板工程量附表
序号
施工部位
材料
单位
工程量
1
N-3区
塑料排水板
m
1597531
2
N-4区
1510625
3
N-6区
3281577
4
N-7区
3060636
5
N-6强夯区
252500
6
N-7强夯区
261272
7
2-1施工便道
84550
8
2-2施工便道
80410
合计
10129101
施工进度计划附图
施工日期
完成日期
插板机投入
月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
2014.9.28
2014.11.28
4台
2014.9.15
2014.11.17
2014.9.18
2014.12.18
5台
2014.11.23
2015.2.15
2014.8.28
2台
2014.10.2
2014.11.2
2014.10.26
2014.11.5
1台
2014.10.3
2014.10.13
结合本工程施打排水板的实际情况与工程的需要将在N-6区设试验区，为大面积施打排水板提供有效数据，试验区将设在N-6区第1分区块进行，N-6区第1分区块面积为：
88118平米、设计插打深度8.5m、施打间距1、
塑料排水板底标高-1.9m、中粗砂垫层顶标高6.6m，本次试打将在该区,
划出40m×
40m的试打区，试打区为：
1600平米、试打区设计插打深度因原地面砂垫层有所抬高，由此试打区设计插打深度变为：
10.2m、施打间距1、塑料排水板底标高-3.4m、中粗砂垫层顶标高6.8m。
（详见平面施工图与试验区分区块表）
N-6区第一区块试打区平面位置图
N-6-1试验区分区块表
区域
面积㎡
设计施打间距（m）
设计施打深（m）
底标高（m）
中粗砂垫层
顶标高（m）
N-6-1试打区
1600
10.2
-3.4
6.8
工程进度控制目标为2014年9月15日∽2014年9月18日，满足节点工期的要求。
五、塑料排水板打设施工方案
5.1塑料排水板施工工艺流程
砂垫层交工
排水板位测量放样
排水板进场
排水板监理见证检测
门架式插板机进场调试
插板机移机定位（保证桩管垂直度）
装排水板桩靴
下插桩管至标高
上拔桩管至其下端离地50cm
回带超过50cm
滤布破损
布
切割排水板（外露20cm）
补打
回填排水板桩孔、装桩靴
靴
补打合格
移机至下一排水板桩位
5.2施工准备
1、本典型施工区域设在N-6区第1分区块（N-6-1）按40m×
40m的方格网进行，本次施打排水板为试验区（排水板间距1m，正方形布置），为以后大面积施打排水板提供有效数据。
2、工程开工前应对插板机做好插打深度标尺，测量人员对各区域控制点进行校核，保证控制点坐标准确；
3、用于本工程的塑料板要有出厂合格证和技术性能鉴定书，规格型号要与设计要求一致。
在生产过程中厂家必须要在每卷塑料排水板应有厂家信息与打码，塑料排水板芯板不容许用再生料生产，外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能、规格指标经有资质的试验单位检验满足设计要求的才能用于本工程。
塑料排水板运输进场后，经我部技术人员外观检测合格后卸车，与前期进场的塑料排水板要分开放置，以便区分，同时立刻联系监理工程师进行该批次塑料排水板现场抽样送检工作。
若该批次塑料排水板在检测试验中不合格，则对该批次塑料排水板进行清退出场处理；
4、进场门架式插板机由我部安全员进行安全检验合格后再由我部技术人员进行技术检验。
门架式插板机底部应调平，桩杆应垂直，钢套管不得弯曲，以确保塑料排水板打设的垂直度。
用尺根据需要打设的深度在钻杆上量出长度并做好标记，检验合格后方可进入场地进行施工，并在以后的施工中经常进行复查，并对参加施工的作业人员进行安全及技术交底。
塑料排水板规格及性能要求（型号SPB100系列整体式B型）
项目
单位
指标
备注
复
合
体
宽度
mm
100±
厚度
≥4.5
允许误差为0.2mm
单位长度质量
g/m
≥90
舌型撕裂强度
N
≥60
抗弯折性能
-
180度对折5次
无断裂，不剥离
抗拉强度（干态）
KN/板宽
≥2.0
延伸率10﹪时
纵向通水量
cm3/sec
≥70
未弯曲
滤
单位面积质量
g/m2
105～120
≥0.28～0.32
纵向干态抗拉
N/cm
≥25
横向湿态抗拉强度
延伸率15﹪时
渗透系数20
cm/s
≥4.5×
10-3
水中浸泡24h
等效孔径095
≤0.075
5.3放设板位线
测量人员在砂垫层铺设区域放设出塑料板打设的角点，施工人员根据角点拉尺，在每根塑料排水板的桩位位置插入一根竹签，竹签位置偏差控制在5cm以内。
5.4塑料排水板施打
施工前，在已经铺设完毕的砂垫层上铺枕木，并做好门架式插板机的组装、电缆的连接等工作。
打设前调整打设架的垂直度，使其偏差不大于1.5%。
试打顺序：
首先划分40m×
40m试打施工范围，在将门架式插板机移至施工范围内，然后根据试打区域宽度划分排数，第一排8根由东向西施工，该排打设完毕后，再通过调节门架式插板机转向，变成由西向东施工，循环往复，直到打设至该试打区域范围内40根×
8根所有塑料排水板，再调整枕木及轨道使打设门架式插板机转向调头按以上方法打设第二排、第三排、第四排、第五排直至试打区域完成。
顺序如下图（以N-6-1试打区板顺序为例）：
N-6-1区试打板顺序示意图
打设第一根塑料板前，首先从导管顶部的管口送入带有挂勾的尼龙绳索，当尼龙绳露出套管下口，将塑料板上已束好的铅丝系在尼龙绳上，然后人工拉尼龙绳，将塑料板带入管内，下端别好钢靴后，开动振动锤施打塑料板，待导管打至预定标高后开始拔管。
当导管达到塑料板顶标高时，作业人员剪断塑料排水板，移动套管到下一根板位，进行施打。
为保证打到设计深度，根据中粗砂垫层顶标高及打设底标高在插板机上设立标尺，白天设红漆或白漆线，夜间设灯，打到红漆或白漆线及标志灯处后方可拔管。
打板标识位置示意图
5.5埋板头整平砂面
一个区域的塑料排水板验收合格后，用砂填满打设时在板周围形成的孔洞，及时清理加固区杂物和打板过程中回带到砂面的淤泥，并及时回填中粗砂将塑料排水板板头掩盖，以确保排水畅通。
塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法
项目
允许偏差
检验
单元
单元测点
检验方法
平面位置
±
5cm
抽查10%
用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值
外露长度
＋20cm
用钢尺量
垂直度
1.5﹪
用经纬仪或吊线
测量套管
5.6主要施工机械配置
施打塑料排水板主要机械配置见表
施打塑料排水板主要施工机械配置表
设备名称
型号及规格
数量
GPS
GPS852
套
全站仪
TS02
台
水准仪
苏一光
门架式插板机
DJG20-20
电焊机
BX—200
维修用
柴油发电机
150KW
试验区用大面积施工时施工用电采用外接
小型装载机
XT8-II
辆
小型挖掘机
SY120C
5.7主要施工人员配置
施打塑料排水板主要施工人员配置见表
施打塑料排水板主要施工人员配置表
姓名
职务
人员
崔威
施工员
何钱金
质检员
沈思明
安全员
康佳培
测量员
陈建雄
挖掘机司机
9
陶林成
水电工
10
修理工
11
插板机操作手
插板工
12
工人
杂工
13
6.1原材质量控制
（1）严格执行塑料排水板进场验收程序。
塑料排水板运输进场后，经我部技术人员外观检测合格后卸车，与前期进场的塑料排水板要分开放置，以便区分，同时立刻联系监理工程师进行该批次塑料排水板现场抽样送检工作，送检合格后竖“检验合格”标志牌。
若该批次塑料排水板在检测试验中不合格，则对该批次塑料排水板进行清退出场处理。
若某厂家进场批次存在三次及三次以上的不合格产品，则在后续施工中不再采用该公司产品，并对现有的该厂家产品进行统一清场处理。
（2）打板过程中每台插板机应有专人做好原始记录。
（3）打板过程中我部质检人员全程旁站监督，确保施工班组从有“检验合格”标志的塑料排水板堆放场地取板，禁止施工班组擅自使用未经检验或者不合格批次的塑料排水板。
（4）试验检测计划
检验批次
检测频率
16320
200000m/批
6.2施工过程控制
（1）打设塑料板前每台插板机必须安装好自动记录仪。
（2）打设塑料板时，设专人用铅锤靠尺随时检查打设架的垂直度，当门架倾斜度超出规范要求时及时调整门架。
（3）打设排水板时，对底标高进行严格控制，打设底标高不得高于－3.4m。
排水板施打前在插板机架上白天设小旗，夜间设灯作明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。
（4）打设塑料板时，认真理顺板面，严禁出现板的扭结，同时要防止板的断裂、撕裂滤膜等现象，当风力超过6级时，停止进行塑料排水板的打设。
（5）打设过程中现场施工人员应认真观察回带现象，回带长度控制在50cm以内，如超过要求需在该板位附近进行补打，回带根数不超过总根数的5%。
（6）打设的塑料板接长使用时，必须满足设计及规范的相关要求。
（7）打设塑料板过程中，要做好记录，认真记录每根板的打设情况，不符合标准的要重新补打，符合验收标准时才能进行下一板位的施打。
（8）当塑料排水板不能打设到设计高程时，应及时与监理工程师联系并征得同意后方可变更打设标高，现场设专人进行检查。
（9）每台插板机配备一名质检人员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位45cm内补打。
（10）加固区周边排水板打设原则：
当加固区边线与相邻两个排水板中垂线距离大于50cm时，在距离加固区边线20cm处加打一根排水板。
（11）打塑料板过程中，会有水从塑料板孔中流出，为了保证排水板不被污染，不影响施工，要及时进行排水。
（12）做好班组交接记录，避免漏打或复打现象发生。
（13）我部对现场每台门架式插板机安排一个现场旁站人员，确定岗位责任制及负责打板区域，保证工程质量。
（14）每个施工段完成后，及时请监理验收，验收合格后进行下道工序施工。
（15）塑料排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，清理加固区杂物和打设板过程中回带到砂面的淤泥，以便更好地形成排水通道，并及时回填中粗砂将塑料排水板板头掩盖，以确保排水畅通，同时防止刺破密封膜。
七、安全保证措施
7.1安全教育
（1）开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防台、防火、防爆、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全，人人注意安全的好风气；
（2）各工序开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，应按照分项工程、岗位分别进行职业健康安全环保技术交底并履行《职业健康安全环保技术交底通知单》。
（3）各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工种安全技术操作规程。
7.2健全安全生产组织
（1）项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人；
（2）各班组设一个兼职安全员，负责本班组安全生产督促工作，并每月汇报安全生产情况；
（3）各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况。
7.3人员、设备主要安全措施
（1）没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工不得进入施工现场。
（2）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。
（3）所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。
（4）坚持“二必须”、“五不准”、“反四违”。
二必须：
进入施工现场必须戴好安全帽、高处作业必须系好安全带。
五不准：
进入工地不准穿拖鞋、不准穿高跟鞋、不准穿裙装，工作前不准饮酒，工作中不准打逗。
反四违：
反对违章指挥，反对违章作业，反对违反操作规程，反对违反劳动纪律。
（5）配齐劳动保护用品，正确使用劳保用品。
（6）夜间施工配备足够照明。
（7）桩机起架之前，必须检查确认无安全隐患时方可竖立桩架。
（8）每天开工前，各机组人员须对所属机、桩机进行安全检查。
着重检查有无脱焊，螺丝松动等情况。
发现安全隐患，及时整改。
（9）电焊机必须加装二次保护开关箱，焊工等特殊工种必须持证上岗，严格遵照相关操作规程进行操作。
（10）施插排水板时，施工班组必须制止无关人员进入各自施工区域。
相关人员不能在桩机工作范围内下进行施工作业。
（11）密切注意天气情况，风力较大时遵从项目部技术人员指令及时停工。
（12）遇突风或八级以上大风时，要提前将架子放倒，大风过后，须有专人检查机架损坏情况，损坏部位要及时修理。
（13）每天施打塑料排水板前应检查桩机、钢丝绳、电缆等是否完好无损确认无误后方可施工。
（14）桩机在施打塑料排水板及行进过程中，应注意周围情况防止倾覆。
（15）施工现场要保持清洁，板头及包装材料不能随意乱丢，要集中堆放统一管理。
7.4施工质量处罚措施
针对排水板施工过程质量控制问题，我部特对施工队伍制定了排水板排水板质量处罚措施。
（1）在打设排水板过程中，如无特殊情况，发现漏打板现象或排水板间距过大，由打板施工单位对漏打区域进行排水板补打，发现漏打1根，罚款200元.
（2）在打设排水板过程中，如排水板搭接错误、卷板等问题每发现一根，罚款100元。
（3）在打设排水板过程中，如回带超过50cm,且未按要求重新进行打设的，没发现一根，罚款50元。
（4）在打设排水板过程中，不能浪费材料，要注意现场环境保护。
1.此次施工在N-6区第26区块附近，排水板在施工现场不准丢弃或贩卖，如不遵守罚款500/盘。
2.排水板运到现场必须摆放整齐，违者罚款50元。
3.在施工过程中不能用排水板支垫设备，铺设道路，现场废弃塑料袋集中收集处理，违者罚款100元。
4.严禁闲杂人等进入现场，如有外人进入施工现场捡板头，视为偷卖材料，罚款200元。
打扮剩余板头，集中处理。
（5）在打设排水板过程中，要注意现场施工人员的安全保护：
进入施工现场必须佩戴安全帽，上下打板架必须系好安全带，饮酒后不能进入施工现场，违者罚款200元。
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