盖板涵专项最终工程施工设计方案1Word格式文档下载.docx
《盖板涵专项最终工程施工设计方案1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖板涵专项最终工程施工设计方案1Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人员名称
人数
备注
1
总工
2
现场施工负责人
3
技术人员
4
试验人员
5
质检人员
6
测量人员
7
安全管理人员
8
机械操作员
9
工人
15
2、机械配置
表2机械设备、料具配置表
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
VOLVO360
台
压路机
科特18T
自卸汽车
双桥车
装载机
徐工50
混凝土运输车
发电机组
15KW
振动棒
50
根
振动式打夯机
五、施工准备
1、技术交底，开工之前对作业队伍进行安全、技术交底。
2、测量准备：
由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
3、现场布置：
根据现场情况确定施工便道位置及走向，材料的堆码场地，机具设备的摆放位置，施工便道应做好防水、排水工作，保证材料及施工车辆的顺利通行。
4、材料试验送检工作：
做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比，材料及配合比见下表：
名称
来源
检验结果
备注
碎石、砂
乐山市江宏砂石有限公司
合格
水泥
仁寿汪洋建宝水泥有限公司
片石
漆树湾料石场
C20砼配合比
水泥：
碎石：
砂：
水=290:
735:
1200:
175
单位：
kg
C30砼配合比
水：
外加剂=326:
858:
1093:
163:
3.26
5、施工队伍：
由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，足够满足涵洞施工的进度及质量要求。
六、钢筋砼盖板涵施工方案
1、施工工艺流程
施工工艺框图
2、基坑开挖
（1）基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖：
坑壁土层不易稳定且有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。
开挖前通知监理工程师，对原地面高程进行检查复核。
未完成测量检查及监理工程师批准之前不得开挖。
基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，便于开挖后校核。
（2）基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；
若水文和地质条件较差，应采取加固措施。
（3）不支护坑壁进行基坑开挖施工时应符合下列规定：
①基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁的坡度按下表确定；
当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
坑壁土类别
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1：
1:
25
1.5
卵石、砾类土
0.75
1.25
粉质土、黏质土
0.33
0.5
极软岩
0.25
0.67
软质岩
0.1
硬质岩
②当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖；
地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固土体或降低地下水位等方法开挖。
③基坑为渗水性的土质基底时，坑底的平面尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板所需基坑大小确定。
（4）采用机械开挖时应避免超挖，宜在挖至基底前预留30cm，再由人工开挖至设计高程；
如超挖，则应将松动部分清除，并应对基底进行处理。
（5）基坑开挖到设计标高后，应及时报请监理工程师对基坑进行验收，不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，基坑尺寸，标高及基地承载力应符合规范要求，详见下表：
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
不小于图纸要求
用经纬仪测量纵、横各2点
基底高程（mm）
土质
±
用水准仪测量5～8点
石质
+50，-200
基坑尺寸（mm）
不小于图纸设计
用尺量
基底承载力
触探仪
3、基底换填
当涵洞基底承载力不能满足设计要求时，则采取换填方式对涵洞基底进行补强。
换填材料主要是砂砾石，石料的母岩饱和抗压强度不应小于30Mpa，且不易风化。
材料集中堆放，所用天然砂砾料最大粒径不大于50mm，含泥量不得大于5％，材料应采取覆盖措施，避免原材料污染。
砂砾层分层填筑，每层铺筑松厚度不超过20cm，并分层压实，压实度≥96％，为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料时人工配合机械整平，保证填料平整度及厚度符合要求。
换填施工完毕后，应报验监理工程师，验收合格后才能进入下道工序的施工。
4、涵洞基础、台身、盖板的施工方法及技术措施
（1）沉降缝：
按4m～6m设置一道沉降缝，填以沥青麻絮或不透水材料。
（2）模板安装：
模板采用钢模板，为减少模板的拼缝，每块模板的面积宜大于2.0㎡。
严格按设计尺寸放出模板边线，并严格按设计要求进行拼装支固，其结构及部位尺寸符合设计要求，偏差符合质量标准及规范要求。
安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，用拉杆（Φ10钢筋）对拉加固模板。
现浇混凝土模板安装时，模板与模板接缝间夹以止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。
模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性，施工前检查合格后方进入砼浇筑。
浇筑砼土前，模板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，模板内的积水和杂物将清理干净后，请监理工程师验收合格后方进入砼浇筑，模板制作、安装应符合附表2、表3规定。
（3）混凝土：
①混凝土由拌和站搅拌，砼罐车运输至现场后使用砼泵车送砼浇筑，采用搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2~4r／min的慢速进行搅动，卸料前应以常速度再次搅拌。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；
二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
②在整个混凝土浇筑过程中，应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；
上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；
在斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。
③混凝土分层浇筑的层厚应符合下表的规定
振捣方式
浇筑层厚度（mm）
采用插入式振捣器
300
采用附着式振捣器
采用表面振捣器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
④插入式振动器的移位时间应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板应保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50～100mm，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
⑤混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇时间不宜超出下表的规定；
当超出时应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时应记录。
混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级
气温≤25℃
气温＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
⑥外观要求：
表面平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。
⑦混凝土养护：
砼在浇捣完毕后12h之内进行覆盖和浇水养护，普通砼养护时间不少于7天。
⑧混凝土取样：
试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。
砼试块制作组数，每一单元制取2组。
试块制作完成后送入标养房进行标准养护，另加一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
（4）养护
在浇筑完毕12小时后（时间根据当时的气温确定）对混凝土加以覆盖并洒水养护，覆盖要完整，洒水次数以混凝土的表面始终处于湿润状态为准，养护时间不少于7天，当混土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。
4、盖板的预制及安装
（1）钢筋砼盖板采用集中预制，吊车吊装就位，盖板采用预制场集中预制，确保质量。
预制场设在K31+150～K31+200段右侧,小型预制场方案另报。
（2）钢筋制作安装
钢筋的加工在预制场集中加工成半成品。
钢筋选择平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的抽检合格钢材。
盖板钢筋无连接，因此无焊接或机械连接接头。
钢筋交接处用铁丝绑结牢固，钢筋用砼块垫起控制钢筋保护层厚度。
（3）模板安装
底板利用场地硬化的砼地坪，下贴薄膜纸作隔离，板块边模板采用定型钢模板，安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，另用拉杆（Φ16钢筋）对拉锁固模板，模板与模板接缝间夹止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。
模板安装后，模板内的积水和杂物清理干净后在浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
（4）浇筑混凝土
模板安装好后检查结构尺寸无误，涂刷脱模剂后，将绑扎好的钢筋放入模板内，垫好保护层。
经监理工程师检验合格并签认后浇筑混凝土。
混凝土采用自拌砼，砼罐车运输至现场后由混凝土泵车入模，在整个混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的捣固质量，采用插入式振捣器捣固，做到混凝土不再下沉，表面泛浆无气泡冒出为止，振捣均匀，以确保混凝土密实。
盖板表面做到清洁平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；
（5）养护
（6）盖板安装
待盖板强度达到设计强度的85%后用进行吊装。
等到涵洞台身强度达到设计规定强度后，用汽车起重机吊装，盖板支撑处设置两油三毡铺垫。
盖板与盖板及台身之间的缝用M10砂浆填塞密实。
同时在吊装过程中做到轻起轻放，避免盖板破损或损坏。
5、异形盖板砼采用现场浇筑
（1）盖板支架、底模
由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需特别处理。
盖板支撑面的测量复核、调整：
支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。
盖板底模板采用钢模，保证模板具有足够的刚度和稳定性。
支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×
宽×
高的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调节顶托。
顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。
（２）钢筋制作安装工艺
①钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
②加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
③在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并确保盖板沉降缝合涵身沉降缝垂直、对齐。
④钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。
（３）钢筋加工及安装
所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。
钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。
（4）异形盖板现浇混凝土
混凝土采用拌合站搅拌，砼罐车运输至现场后由混凝土泵车入模，在整个混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的捣固质量，采用插入式振捣器捣固，做到混凝土不在下沉，表面泛浆无气泡冒出为止，振捣均匀，以确保混凝土密实。
（5）混凝土养护、拆底模
当异形现浇盖板混凝土强度达到设计强度50%时方拆除底模板，拆模时应左右对称进行，注意安全，由专人负责统一指挥。
6、沉降缝处理
为避免涵洞不均匀沉降，涵身按设计要求或实际地质情况设置沉降段，每隔4～6米设沉降缝一道，沉降缝宽为1～2cm。
基础顶面以下沉降缝嵌入沥青浸制木板，基础顶面以上的台身沉降缝，填塞沥青麻絮或不透水材料。
填缝前保持缝内干净，干燥，无杂物和积水，沉降缝的表面质量将达质量标准
7、洞口砌筑
（1）洞口及基础采用M7.5砂浆砌MU40块石，块石的形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度应为200mm~300mm，宽度应为厚度的1.0～1.5倍，长度应为厚度的1.5～3.0倍。
块石如有锋棱锐角，应敲除。
块石用作镶面时，应从外露面四周向内稍加修凿；
后部可不作修凿，但应略小于修凿部分。
（2）浆砌块石的砌筑施工应符合下列规定：
①块石应平砌，每层石料高度应大致相同。
对外圈定位行和镶面石块，应丁顺相同或两丁一顺排列，砌风宽度应不大于30mm，上下竖缝的错开距离应不小于80mm；
②砌体里层平顺的宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
③浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。
养护期间应避免碰撞、震动或承重。
④侧墙砌体施工质量标准
项目
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
外侧平面偏位（mm）
无镶面
+30，-10
有镶面
+20，-10
宽度（mm）
+40，-10
顶面高程（mm）
10
竖直度或坡度（％）
片石砌体
块石、粗料石、混凝土块镶面
0.3
8、涵底铺砌
涵底铺砌必须在台后填前铺好，并形成涵底纵坡，混凝土强度，厚度应符合设计要求。
9、涵背回填
该工作在盖板安装好及台身砼强度达到90%以上才进行填筑施工。
本段涵背选用砂砾石（最大粒径控制在50mm内,含泥量不大于5％）分层对称填筑，每层松铺20cm，压实后15cm，涵洞两侧0.5m范围内用电动打夯机夯实，其余部位采用压路机压实，压实度大于96%。
涵洞竣工后，从两侧对称均匀回填路堤，采用透水性良好的砂砾石或砂质土壤。
七、技术、质量、安全保证措施
1、技术保证措施
（1）涵洞开挖前根据设计坐标放样，并与现场实际地形进行核对，确定是否变更设计。
（2）沉降段根据现场地质情况设置，每隔4～6米设沉降缝一道，沉降缝宽为1～2cm。
涵洞的沉降缝处两端面应坚直、平整，上下无交错，宽度竖直、平整，上下无交错咬合，宽度符合设计规定。
2、质量、安全保证措施
（1）施工时严格按设计要求及本工程监理操作程序和施工技术规范执行。
（2）开工前由各主管负责向相关人员进行施工技术交底，明确质量要求和安全保证措施及其他注意事项。
（3）基坑开挖后，如地质情况较差，应及时采取支护措施防止基坑坍塌。
（4）施工完毕后，严格设计要求及相关质量验收规范规定的质量控制指标、检验频率和方法进行检验，检验标准如下：
涵洞总体实测项目
检
查
项
目
检查方法和频率
权值
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2△
流水面高程（mm）
20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
涵底铺砌厚度（mm）
尺量：
检查3~5处
长度（mm）
+100，-50
检查中心线
5△
孔径（mm）
净高（mm）
明涵土20，暗涵±
注：
实际工程无项次3时，该项不参与评定。
涵台实测项目
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
按附录D或F检查
涵台断面尺寸（mm）
混凝土
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
4△
水准仪：
测量3处
盖板制作实测项目
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
高度（mm）
明涵
+10，-0
抽查30％的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
现浇
预制
抽查30％的板，每板检查两侧
盖板安装实测项目
支承面中心偏位（mm）
每孔抽查4~6个
相邻板最大高差（mm）
抽查20％
一字或八字墙墙实测项目
平面位置（mm）
检查墙两端
底面高程（mm）
竖直度或坡度（%）
吊垂线：
每墙检查2处
6△
断面尺寸（mm）
不小于设计
各墙两端断面
八、涵洞安全施工措施
（1）安全生产教育
①认真贯彻执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
②针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发到班组，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
③针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化民工安全意识，使民工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
④有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。
⑤特殊工种必须经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。
⑥未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
⑦通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
⑧坚持“三工”教育：
工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。
此项工作由安全员负责。
（2）建立应急预防方案：
由专人管理并组织参建工程的人员学习，对周边群众加强宣传，让大家熟悉其内容，根据应急预案组织演练。
（3）应急预案包括以下内容
①建立应急领导小组（见应急小组成员表），确定人员配备，一但出现事故，由小组统一指挥。
②根据现场情况制定人员及群众疏散路线，保证安全的各种方法。
③在管道附近准备充足的防火材料和填堵材料（干粉灭火器、松散的湿土、湿砂等）以及防毒物品
（4）施工现场安全管理措施
①施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
②施工道路平整、坚实、保证畅通。
危险地点悬挂GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的警告牌或明显的红灯示警。
③现场生产、生活区按《消防法》规定应布设足够的消防水源和消防设施。
房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。
室内不得堆放易燃品；
现场的
升级会员 