太钢30万m3煤气柜基础文档格式.docx
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工程实物量
备注
1
柜体基础中间底板碎石基层
m3
1620
2
C20钢筋混凝土框体基础底板
565
3
C25钢筋混凝土环型基础
2300
4
C20钢筋混凝土附属设备基础
250
5
柜体基础底板沥青砂浆（δ=5cm）
m2
3300
6
柜体基础垫层C10素混凝土
400
7
1：
3水泥沙浆（20-80mm厚）
630
3.工程承建方针、项目管理目标及承诺
3.1承建方针
在本工程的承建过程中，我们本着服务于业主，一切为业主着想的指导思想，以十三冶太钢项目部牵头，以土建公司为施工主体，以十三冶太钢150万吨不锈钢工程为依托，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。
遵守业主有关制度，服从协调，精心组织好本工程的建设。
我公司的承建方针是：
超前细化准备，措施周密到位；
精心组织施工，从严监控创优；
重视文明环保，确保施工安全；
服从业主协调，全面信守合同。
3.2项目管理目标和承诺
3.2.1工期目标和承诺
工期目标为：
2004年12月中旬开工（具体时间以招标方和监理工程师通知为准），绝对工期45天（日历天数）。
3.2.2工程质量目标和承诺
对本工程我公司的质量目标和承诺：
工程项目的管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T19001－2000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。
强调该说的要说到，说到的一定要做到，第一次就把工作做好列为全体员工的行动准则，用工作质量保工序（管理工作）质量，用工序（管理工作）质量保工程质量。
加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的联络沟通工作，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。
工程合格率100%；
综合优良率大于80%。
3.2.3安全施工目标和承诺
无工亡事故；
千人重伤控制在0.2‰以内；
千人负伤：
不超过2.0‰
3.2.4文明施工目标及承诺
按“现场标化管理”要求实施，争创文明工地。
按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。
3.3项目管理组织机构
1）我公司已组建“太钢工程项目经理部”，全权代表公司承揽、履行太钢工程合同。
在重点施工150万吨不锈钢炼钢工程的同时，将选派有长期工程技术管理经验的人才担任该项目总工程师、技术人员，干过类似工程的施工技术骨干将充实到项目部的主要管理岗位。
2）工程项目经理部将按照公司要求,贯彻GB/T19001－2000标准的质量体系，保持项目质量体系的正常运转。
强调“该说的要说到，说到的一定要做到”，把“第一次就把工作做好”列为全体员工的行动准则，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量。
3）组织机构框图见下页图
4施工总平面布置图及说明
为保证施工质量及不影响生产需要，总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。
具体参见附图“施工平面布置图”。
混凝土搅拌站、生活大临等均设置在十三冶工业园区内（即太钢西门外，大同路东侧）。
如果施工总平面规划与生产发生矛盾时，承包人服从发包人的的协调。
施工区域实施封闭管理。
具体参见下图：
4.1.1现场平面规划
临时设施及用地需求表
设施
数量
办公室
90
库房
18
材料堆场
200
厕所
处
钢筋加工及堆放场地
300
周转料具堆场
4.1介质使用规划
4.1.1施工用水规划
施工用水最大流量10L/S，高峰期用水量15m3/d。
根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。
给水管线延H列成树状布置，根据需要在现场设置若干取水点和室外地上式消火栓。
给水管道采用焊接钢管埋地敷设，主管管径DN100，
消火栓1处。
具体参见附图。
4.1.2施工用电规划
施工用电高峰期负荷200KVA，就近从已有变压器上接线。
4.1.3临时道路设置
施工道路实施设计道路和施工临时道路相结合的原则。
施工区域临时道路原则上利用设计道路的基层。
4.2施工总平面管理
4.2.1施工平面管理原则
4.2.1.1施工平面管理由项目部总负责，项目经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理。
接受业主的领导、协调和检查。
4.2.1.2工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划。
根据批准的规划做好施工现场三通一平。
施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的规范、安全；
保持施工道路及排水系统的畅通。
保持施工现场的整洁、有序、文明。
4.2.1.3在施工标段施工现场醒目位置设立“五牌二图”（承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌和标段平面布置图、工地文明卫生包干责任图）。
4.2.1.4严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。
现场实行封闭式管理。
4.2.1.5施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。
施工机械在指定地点停放；
施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。
边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。
设备仓库和材料堆场设置在业主指定的地点。
4.2.1.6渣土管理按业主的规定统一平衡，集中管理。
施工中土方以就地平衡使用为主，淤泥及多余的土方一律集中到专用弃土场，严禁随意弃土堆放。
进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。
土方车严格按业主规定的路线行走。
4.2.2施工用电管理
4.2.2.1施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。
项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由专业公司规划，报经项目部批准。
施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。
4.2.2.2按平面规划布置的一级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。
4.2.2.3当一级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前30分钟停止用电作业。
当一级动力配电箱需停电时，由项目部提前向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。
4.2.2.4严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。
非生产用空调必须向项目部提出申请，取得准用证后方能使用。
4.2.2.5施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完好、安全。
，事故发生后能及时抢修。
由项目部安排突发事故抢修单位。
4.2.3施工用水管理
4.2.3.1施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。
水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后用塑料软管连接，由使用部门管理。
4.2.3.2施工用水原则上只能从固定施工取水点取水，若有特殊情况需从表后干管取水，应向项目部提出书面申请，经批准后方可接管。
4.2.3.3若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用部门实施。
4.2.3.4用水申请时，应注明用水区域、水量、用途、期限、责任人，并附区域内的管线平面图。
4.2.3.5由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。
因管线检修要求停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。
4.2.3.6不得擅自驳接管线给其他单位和挪作他用。
若其他单位需从我区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。
不得擅自操作主管线阀门和表具。
4.2.3.7施工区域内管线由于自然损坏引起的滴漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起的管线损坏，由损坏单位负责及时处理。
4.2.4施工道路及临时排水系统管理
4.2.4.1施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。
4.2.4.2未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。
因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资时，应向项目部报告，由项目部提前向业主申办《占路许可证》。
经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。
使用期满，必须清扫复原。
4.2.4.3履带机不得在沥青路面上行驶。
履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。
4.2.4.4施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。
在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。
土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。
4.2.4.5所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。
4.2.4.6所有现场排水必须经沉淀井沉淀后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。
4.2.4.7排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾，派专人经常清通排水沟。
4.2.5临时设施管理
4.2.5.1施工现场只设置必要的生产大临设施、堆场及工具房，经业主批准后兴建。
现场临时设施采用同一颜色和经装修后的集装箱。
4.2.5.2一经定位的临时设施，不得擅自移动。
确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。
4.2.5.3临时设施室外须挂《施工棚临时使用许可证》，室内须挂《施工棚内部管理“十不准”》。
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行，配备足够的各级、各岗位管理人员，实施全方位的规范管理。
5.1.2认真编制施工组织设计，根据结构特点和建设单位要求，分别编制分布工程施工方案，上报、审批后，逐级对施工人员进行技术交底。
5.1.3熟悉和审查施工图纸
1）施工图纸是否完整和齐全；
施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；
施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。
3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和专业图纸是否一致，技术要求是否明确。
4）基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；
弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
5）掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取那些新技术。
对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；
建筑设备及加工订货有何特殊要求等。
5.1.4按照施工组织设计要求，认真落实冬季施工项目的临时设施和技术组织措施。
5.1.5建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。
5.2现场准备
5.2.1施工现场控制网测量
根据给定的永久性坐标和高程（一级控制网），设置本工程的平面高程控制网，并做好明显标识。
5.2.2做好“三通一平”
1）确保施工现场水通、电通、道路畅通、和场地平整。
2）施工场地内有无地下障碍物、有无地下管线等要取得业主相关部门的确认后方可开挖。
3）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，经常进行清理，现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施。
5.2.3建造临时设施
根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，按照业主批准的实施方案建造各项临时设施，为正式开工做好准备。
5.2.4组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，组织施工机械进场，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
5.2.5组织建筑材料进场
根据建筑材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存堆放。
5.3劳动力组织准备
5.3.1建立施工现场指挥机构
项目经理部建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场指挥机构。
5.3.2精选精干的作业班组
根据各专业的施工组织方式，确定合理的劳动组织，精选和组建相应的专业作业班组。
5.3.3集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
5.4物资准备
5.4.1物资准备内容
1）建筑材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
2）建筑施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
5.4.2物资准备工作程序
1）编制各种物资需要量计划；
2）组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商；
3）签订物资供应合同；
4）确定物资运输方案和计划；
5）组织物资按计划进场和保管。
5.5机械设备、工具准备
5.5.1根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备，最大程度的满足施工需求。
5.5.2机械设备和工机具的维修、保养
对准备为本工程使用的机械设备和工机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。
5.5.3计量器具的准备
根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，进行维修、保养和按检定周期送检，确保施工现场所用的计量器具处于受控状态。
6施工部署
1）施工总体部署指导思想
全面贯彻ISO9001标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标，再展铁军风采。
发挥本公司自身的地区优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；
2）针对本工程的特点，施工活动应围绕土建工程冬季施工和沥青沙浆的施工展开工作，采取有力措施，确保按期完工，为上部柜体施工创造条件。
具体可归纳为：
冬季施工多头推进
质量第一工期实现
7主要工程项目的施工程序和施工方法
7.1施工测量
7.1.1施工控制网的布设（见下页附图）
1）根据本工程的特点，施工测量控制网布设成十字网，如图示。
2）高程控制
为方便校核，节约开支，可利用现场施工区附近沉降稳定的永久建筑物设点作为参考高程基准点。
7.1.2控制网的测设：
1）测量依据:
以甲方提供的一级施工控制网导线点为起始依据，高程控制点也以甲方提供的水准基点为起始依据。
2）技术依据:
（1）YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》
（2）GB50026-93《工程测量规范》
（3）《太钢工程管理制度》
3）使用仪器:
（1）徕卡TC1800全站仪（精度：
1.5″，2+2PPM）
（2）徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度0.3mm/km）
（3）辅助配套设备
4）测量方法:
平面控制网的测量采用轴线法测设：
先从一级施工控制网导点定出东西轴线上2个D1、D3点，按照规范要求将其调整到精度内的一条直线上。
再根据十字型轴线测设出南北轴线上2个D2、D4点。
安装用基准点的测设：
设备基础施工完毕，应及时埋设安装基准标板和高程控制点。
基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。
5）平面控制网的检测:
主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测,非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。
6）高程控制点的测设:
高程控制点的测设，以甲方提供的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。
7.1.3施工放样测量
1）施工放样测量依据
（1）控制网测量成果
（2）设计和说明
（3）基础平面图
（4）土方开挖图
2）使用仪器
（1）索佳SET60全站仪
（2）J2级经纬仪
（3）S3级水准仪
（4）50米钢卷尺
（5）其它配套设备
3）施工放样方法
（1）中心线的投设
中心线的投设尽可能采用直线投点法，中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网两点决定。
测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。
（2）标高的投设
基础开挖时施工测量人员应进行看守观测，当基坑挖到一定深度，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。
同时根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。
特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确的画到适当的位置上（如：
模板、砼基础等）。
7.1.4竣工测量
工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。
7.2土方、降水工程
7.2.1土方开挖、降水
1）基坑土方采用液压反铲挖掘机开挖。
由于基础埋深约2.0m，因此采用明沟排水即可。
基坑开挖过程中，在基坑四周挖300×
300的排水沟，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，在基坑四角或每隔20m～30m设一个600×
600×
800的集水井。
根据基坑的深浅选择扬程和流量合适的潜水泵，用潜水泵将水排出基坑外至现场排水沟内，经沉淀后排入主排洪沟，直至基础施工完毕。
2）基坑明排水的污水集中排放到预先修好的污水沉淀池内经沉淀处理后，再排放到指定的厂区正式污水排放系统内。
严禁未经处理的污水直接排放，并且设专人定期清理污水沉淀池中的垃圾、杂物。
3）由于深度不大，挖土时组织大开挖，放坡按1：
0.75执行，具体施工时根据实际情况作适当调整。
4）施工中根据结构特点，采取合理的、经济的挖土方法，按照施工总进度计划要求，合理地安排基础挖土和填土顺序，制定全场土方平衡计划，整体调度平衡全场的土方回填量和外运量。
现场设专人指挥施工，保护成果。
5）基础开挖时机械挖土至设计标高以上200mm，然后用人工清底方法清到设计标高以保证基础表面平整、标高准确、不扰动原土层。
人工清底偏差允许值0～－50mm。
开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。
在基础施工工程中严格遵守安全规范，非施工人员严禁进入施工现场，在现场设置安全警戒线、警告牌，确保安全施工。
7.2.2基础土方回填
地下基础工程验收合格后，采用挖掘机装车，自卸土方车运土，挖掘机配合推土机分层回填基础。
对于要求较严的大面积室内回填，最好采用高炉重矿渣。
土方回填前，要用潜水泵排除基坑集水，清除垃圾杂物。
填方土料应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实系数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求，但应预留一定的沉降量。
按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。
当土的含水率大于最优含水率时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量或掺入干土或其它吸水材料（如生石灰、水泥等）措施降低含水量；
当土的含水率小于最优含水率时，应采用加水湿润，并充分拌和使其接近最优含水率。
填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm，且用打夯机或压路机分层碾压夯实。
压路机每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，避免漏压，碾压不到之处应用人力或打夯机配合夯实。
必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡，填方边坡1∶1.5，碾迹重迭0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1m。
接缝部位不得在基础下。
下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。
土料粒径不大于每层铺填厚度的2/3。
7.3碎石基层
1）材料要求
要求质地坚硬、密致、未风化；
碎石粒径一般为5～40mm，吸水率不大于5℅，含泥量不大于5℉。
2）施工要求
（1）施工程序一般是先将软弱土层挖除至见天然好土，然后作砂框，用平板振动器振实，再后作碎石垫层。
垂直砂框可与垫层同时施工。
（2）垫层应分层铺设和压实。
大面积垫层压实用压路机碾压，压路机压不到的地方用打夯机夯实或平板式振动器往复振捣密实。
（3）碾压法系采用8～12t压路机分遍碾压，每层铺设厚度为25～30cm，用人工推平或推土机推平后，往返4～6遍，每次碾压均与前次碾压后轮迹宽度重合一半，行驶速度为3.5±
0.2km/h，碾压时适当浇水湿润，碎石含水量控制为2％～4％，以利于密实。
每层碾压最后两遍的沉降差应小于1mm。
（4）振捣法系用振幅为0.4～0.8mm，振动频率不小于2800r/min，电动机功率不小于2.2kw，重量大于65kg的平板式振动器往复振捣，每层铺设厚度为20～25cm，单位面积山峰振动不少于60s，振捣遍数N由试验确定，或由下式计算：
式中v—振动器行走速度（m/s）；
t—振捣时间（s）；
a—振动器与移动方向垂直的宽度（cm）。
一般振3～4遍，每遍间隔不少于40min,作到交叉、错开、重叠。
施工时按铺设面积大小，以总时间来控制碎石或矿渣分层振实的质量。
垂直砂框边缘与土接触的砂层，用振动器或人工夯实。
3）质量控制
碎石垫层的质量检查,可用短钢管（下设垫板）或钢盒预埋于垫层中,碾压后取出烘干,测定其干密度为2.1t/m3为合格。
每次碾压后，用精密水准仪进行测定，记录起沉落值，直至最后两遍压实的沉落相差不大于1mm为合格。
7.4基础底板
30万m3煤气柜基础底板直径约60m，面积达2826m2，板厚200mm，混凝土量565m3。
由于面积太大，底板应分块施工。
1）施工流程
2）钢筋工程
（1）所有钢筋在钢筋加工场集中加工制作，人工绑扎。
制作时严格按设计施工图和规范规程执行，对成型钢筋加强管理，做好标识。
（2）在垫层面上画出钢筋绑扎控制线，以保证其尺寸偏差值控制在允许范围内。
并在垫层面上弹出柱子轮廓线，四角用红漆做三角标志，以便于校正杯口加强钢筋。
（3）底板和顶板上下两层钢筋之间加
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