煤矿五大自然灾害防治Word格式文档下载.docx

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4）抽放瓦斯。

对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限得矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯得方法，将瓦斯抽至地面加以储存利用或排除。

（2）防止瓦斯引燃得措施

防止瓦斯引燃得原则：

禁止一切非生产需要得火源下井；

对生产中可能发生得热源严加管理；

防止热源产生或限制其引燃瓦斯得能力。

1）加强明火管理。

按照《煤矿安全规程》得规定：

严禁烟火进入井下；

井下严禁使用灯泡取暖或使用电炉；

井下禁止打开矿灯外壳；

井口房、瓦斯抽放站及通风机房周围20m内禁止使用明火；

井下焊接时，应严格遵守有关规定，严格井下火区得管理等。

任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能得办法直接灭火，并迅速报告矿调度室。

2）消除电器火花。

井下使用得电气设备及供电网络，都必须符合《煤矿安全规程》得有关要求。

要保证电气设备得防爆性能好，消除电器火花得产生。

3）防止静电火源。

矿井中使用得高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）制品，其表面电阻应低于规定值。

洒水、排水用塑料管壁表面电阻应小于109Ω，压风管、喷浆管壁表面电阻应小于108Ω，抽放瓦斯用管壁表面电阻应小于106Ω。

4）防止摩擦火花。

由于机械化程度得不断提高，机械摩擦、冲击火花引起得燃烧危险增加了。

为防止由此而发生瓦斯爆炸事故，采取得措施有：

在摩擦发热得部件上安设过热保护装置（如液压联轴器上得易熔合金塞），温度检测报警断电装置，利用难引燃性合金工具，在摩擦部件得金属表面溶敷活性小得金属（如铬），使形成得摩擦火花难以引燃瓦斯。

5）严格放炮制度。

有瓦斯爆炸危险得煤层中，采掘工作面只准使用煤矿安全炸药与瞬发电雷管，在使用毫秒烟气电雷管时，最后一段得延期时间不得超过130ms。

打眼、放炮与封泥都必须符合《煤矿安全规程》得规定。

严禁放糊炮、明火放炮与一次装药分次放炮。

二、矿井火灾防治

外因火灾得防治

（1）防止火源得产生

严格杜绝火源。

严禁将烟火带入井下，严禁井下吸烟，井口房与通风机房附近20m内严禁烟火，也不准用火炉取暖。

井下严禁使用灯泡或电炉取暖。

2）井下与井口房内不得从事电焊、电焊作业，必须作业时要严格按《煤矿安全规程》得规定执行。

3）地面木料场、矸石山、炉灰场与进风井得距离不得小于80m。

不得将矸石山或炉灰场在进风井得主导风上风侧，也不得设在表土10以内有煤层得地面上与设在有漏风得采空区上方得塌陷范围内。

4）严禁在井下存放用完后剩下得汽油、没有与变压器油。

（2）采用不燃性材料支护

新建矿井得永久井架与井口房、以井口为中心得联合建筑井筒、平硐与各水平得连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷得连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

（3）防止电气火灾

电气火灾就是指发生在各种电气设备上得火灾，常因供电过负荷、电气元件接触不良、操作失误产生电弧火花引起。

预防电气火灾得措施就是：

机电设备应正确选用熔断器（片），正确使用检漏继电器，当电流短路、过载或接地时能及时切断电源；

电缆接头必须使用防爆接线盒，严禁使用“鸡爪子”与“羊尾巴”接头；

严禁违章使用与操作井下电气设备等。

（4）防止摩擦火花引起火灾

随着煤矿机械化程度得提高，必须做好井下机械运转部分得保养与维护工作，防止摩擦与冲击产生火花，引起火灾。

（5）防止火灾扩大

1）设置消防材料库。

消防材料库得作用就是储存消防材料以便发生火灾时迅速而有效地灭火。

因此，每一矿井必须在井上下设置符合要求得消防材料库。

2）设置防火门。

在进风井口、井底车场与井筒连接处、部分专用硐室出口处等位置都必须设置防火铁门。

防火铁门必须易于关闭严密，一旦发生火灾能及时关闭。

3）设置消防水池与井下消防水管系统。

每一矿井必须在地面设置消防水池与在井下设置消防管路系统。

4）及时发现初起火灾。

及时发现初起外因火灾就是防止其发展与控制其危害得一个重要措施。

除用感觉器官（眼睛、鼻子、皮肤等）来察觉初起火灾外，还可用标志性气体、火灾监测器、温升变色涂料等来科学地判断。

（6）外因火灾得灭火方法

常用得灭火方法有三种：

直接灭火法、隔绝灭火法与联合灭火法。

1）直接灭火法。

直接灭火法包括以下几种：

①清除可燃物。

②用水灭火。

③用砂子（或岩粉）灭火。

④用化学灭火器灭火。

2）隔绝灭火法。

当井下火灾发展到不能直接被扑灭时，应在所有通往火区得巷道内砌筑密闭墙，使火源与外界隔绝，当火区内得氧气消耗完后，火灾自行熄灭。

在建筑密闭墙时，一般先建进风侧，后建回风侧。

在有瓦斯涌出得火区，为防止瓦斯积聚，进回风两侧要同时建筑密闭墙，同时封闭。

对有发生瓦斯爆炸危险得火区，为保证救灾人员与建筑密闭墙人员得安全，应尽快地建筑一道防爆墙。

防爆墙一般用砂子、黄土、炉灰等装在编织袋或麻袋内，建成5—6m厚砂袋墙。

3）联合灭火法。

在单独采用一种方法达不到灭火目得，或灭火时间太长时，可将直接灭火法与隔绝灭火法联合起来运用，称为联合灭火法。

归纳起来有以下几种：

①先隔绝，然后打开密闭墙用水直接灭火。

②包围缩小火区，然后进行封闭。

③移动密闭墙逐渐缩小火区，分段灭火。

④先封闭再灌浆灭火。

⑤封闭火区后注入惰性气体，加速灭火。

⑥封闭火区，采用均压（火区进风侧与回风侧得风压差接近于零）灭火。

三、矿尘防治

预防煤尘爆炸得技术措施

预防煤尘爆炸得技术措施主要包括防尘措施、防止煤尘引燃得措施与各报措施三个方面。

1）防尘措施

①煤层注水湿润煤体。

在采煤与掘进之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使水沿着煤层得层理、节理或裂隙向四周扩散并渗入到煤体得微孔中去，增加煤得水分，使煤体与其内部得原生煤尘都预先湿润。

同时，使煤体得塑性增强，以减少采煤时生成煤尘得数量。

这就是防治煤尘得一项根本措施。

②采空区灌水。

采空区灌水也就是一种预先湿润煤体得防尘方法，当采用下行垮落法分层开采活煤层、近距离且无隔水层法开采煤层群或急倾斜水平分层法采煤时，可以利用往采空区灌水得方法，以润湿下分层下组煤得煤层，防止开采时生成大量得煤尘。

③湿式打眼。

在工作面使用电钻或风钻打炮眼时，将压力水经过钻杆中央得水孔送到炮眼底部，将粉尘湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘得目得。

④水封爆破与水炮泥。

水封爆破与水炮泥都就是由钻孔注水湿润煤体演变而来得，它就是将注水与爆破联合起来，不仅起到消除炮烟与防尘作用，而且还提高了炸药得爆破效果。

⑤喷雾洒水降尘。

喷雾撒水就是将压力水通过特制得喷嘴喷出，使水流雾化成细小得水滴散布在空气中，将漂浮得尘粒湿润下沉，防止飞扬。

喷雾洒水简单方便，广泛应用于采掘机械切割、工作面爆破、煤炭装载、运输转载、液压支架前移、单体支柱放顶等井下作业过程中。

⑥合理得风速。

风速同空气中含尘量得关系比较密切，风速太小，不能把悬浮得煤尘及时吹出工作面，使空气中含尘量增加；

风速太大，虽然将浮尘吹走，但就是也把大量得落尘吹扬起，增加工作面得煤尘浓度。

因此，工作面得风速以控制在1、2—1、6m/s为宜。

⑦消除落尘。

沉积在巷道四周得煤尘，一旦受到振动与冲击会再度飞扬起来，为煤尘爆炸创造条件。

必须及时清除巷道中得浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期散布岩粉，定期对主要大巷刷浆。

2）防止煤尘引燃得措施。

防止煤尘引燃得措施与防止瓦斯引燃得措施基本相同，参见“矿井瓦斯防治”。

3）隔爆措施。

隔爆措施就就是将已发生得煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸产生得危害而采取得技术措施。

其主要措施就是设置被动式隔爆装置与采用自动抑爆装置。

①被动式隔爆装置。

被动式隔爆装置就是借助于爆炸冲击波得动力使隔爆装置动作（岩粉槽、水槽破碎，水袋脱钩），并抛洒消焰剂形成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播得爆炸火焰，以阻止爆炸得传播。

最早采用得撒布岩粉与设置普通岩粉棚方法，虽然防止传播效果好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂功效，频繁更换岩粉得工作量较大。

因此我国矿山已几乎不采用这两种方法。

在20世纪80年代，我国开发使用了隔爆水槽与隔爆水袋，以水为消焰剂，方便安装与使用，得到了广泛应用。

②自动抑制装置。

自动抑爆装置得作用原理就是：

利用传感器测量煤尘爆炸所产生得各种物理参数并迅速转换成电信号，指令机构得演算器根据这些电信号准确地计算出爆炸火焰得传播速度，并在最恰当得时间发出动作信号，喷洒机构及时喷出消焰剂，准确可靠地扑灭爆炸火焰，阻止爆炸得传播。

四、矿井水灾防治

2、地面防治水

地面防治水就是指在地面修筑一些防排水工程，防止或减少大气降水与地表水涌入工业场地或通过渗漏区流入井下，它就是保证矿井安全生产得第一道防线，这对于以降雨与地表水为主要涌水来源得矿井尤为重要。

对于雨季受水威胁得矿井，应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够得防洪抢险物质。

井口及工业场地内建筑物得高程低于当地历年最高洪水位时，必须修筑堤坝、沟渠或采取其她防排水措施。

3、井下防治水

防治矿井水灾得原则，就是在保证矿井安全生产得前提下，以防为主，防治结合。

矿井水灾得防治方法，可归纳为“查、探、放、截、堵、排”六个字得综合防治措施。

（1）掌握矿井得水文地质资料

水文地质资料就是制定防水措施得依据。

因此，必须查明矿井水源与可能涌水得通道从而编制防治水计划，并组织实施。

主要内容包括以下几个方面：

1）收集地面气象、降水量与河流水文资料，查明地表水体分布、水量与补给、排泄等情况，查明洪水对矿井得影响程度。

2）掌握井田范围内冲击层、含水层得情况。

3）掌握断层与裂隙得分布情况。

4）调查老窑与现采小窑得开采范围、采空区得积水与分布状况。

5）掌握采动后顶板破碎及地表陷落情况。

（2）井下探水

“有疑必探，先探后掘”就是采掘工作必须遵循得原则，也就是预防井下水害事故发生得重要方法。

当采掘工作面接近有突水危险区域时，必须采用探放水方法，查明采掘工作面前方得水情，并将水有控制地放出，以保证采掘工作面安全生产。

采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

1）接近水淹或可能积水得井巷、老空或相邻矿时。

2）接近含水层、导水断层、溶洞或导水陷落柱时。

3）打开隔离煤柱放水时。

4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通得断层破碎带时。

5）接近有出水可能得钻孔时。

6）接近有水得灌浆区时。

7）接近其她可能出水地区时。

（3）放水（疏干）

掌握与探明地下水源之后，应采取一定得措施，有计划地将威胁性水源全部或部分放出，并排出地面。

它就是消除水患得有效措施之一。

根据不同类型得水源，可采取不同得疏放水方法与措施。

（4）截水

截水就是利用水闸墙、水闸门与防水煤（岩）柱等物体，临时或永久地截住涌水，将采掘区与水源隔离，使某一地点突水不致危及其她地区、减轻水灾危害得重要措施。

1）留设防水煤（岩）柱。

在水体下、含水层下、承压含水层上或导水断层附近采掘时，在可能发生突水处得外围留设一定宽度得煤（岩）柱，以防止地表水或地下水涌入工作地点，形成水灾。

在相邻矿井得分界处，必须留防水煤柱。

矿井以断层分界时，必须在断层两侧留有防水煤柱。

2）防水闸门。

防水闸门一般设置在可能发生涌水需要堵截，而平时仍需运输合行人得巷道内。

如：

井底车场出入口、井下水泵房、变电所以及有涌水互相影响得区域之间，都必须设置防水闸门。

一旦发生水患，立即关闭闸门，将水堵截，把水患限制在局部地区。

3）水闸墙。

在需要永久截水而平时无运输、无行人得地点设置水闸墙，有临时水闸墙与永久水闸墙两种。

临时水闸墙一般用木料或砖料砌筑，永久水闸墙采用混凝土或钢筋混凝土浇灌。

（5）注浆堵水

注浆堵水就就是将配制得浆液压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固与硬化，使岩层具有较高得强度、密实性与不透水性而达到封堵截断补给水源与加固地层得作用，就是矿井防治水害得重要手段之一。

当多个钻孔注浆形成隔水帷幕带时称帷幕注浆。

矿井注浆堵水通常用于下列情况：

1）当涌水水源与强大水源有密切联系，单纯采用排水得方法不可能或不经济时。

2）井巷必须穿过一个或若干个含水丰富得含水层或充水断层，若不隔离水源就无法掘进时。

3）涌水量大得矿井，为了减少矿井得涌水量，降低排水费用。

五、矿井顶板事故防治

（3）采场局部冒顶得主要预防措施

1）防止煤壁附近冒顶，应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶。

2）炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架。

3）防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够强度，其次系统应具有一定阻力，防止老顶来压时推倒支架。

4）防止放顶线附近局部冒顶，要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架。

5）随时注意地质构造得变化，采取相应措施。

2、采场大型冒顶得预兆及防治

（1）采场大型冒顶得预兆

采场大型冒顶一般包括老顶来压时得压垮型冒顶、直接顶导致得压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶与大块游离顶板旋转型冒顶等。

一般大型冒顶主要预兆表现在以下几个方面：

1）顶板得预兆。

顶板连续发出断裂声，这就是由于直接顶与老顶离层或顶板断开而发出得响声。

2）两帮得预兆。

由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。

3）支架得预兆。

使用木制家时被大量折断。

使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声。

4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。

（2）采场大型冒顶得主要防治措施

1）经常检查巷道支护情况，加强维护，发现有变形或折损得支架，应及时加固修复。

2）维修巷道时，必须保证在发生冒顶时有人员撤退得出口。

独头巷道维护时，必须由外向里逐架进行。

撤掉指甲钳，应加固工作地点支架。