电梯井脚手架施工方案Word下载.docx
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从电梯井坑底至5楼底板位置，搭设高度为24.4m
第二段：
从5楼到机房层位置搭设高度为10.9-14.1m
3、第一段采用落地式，立杆置于电梯井底混凝土地面上，第二段采用2根16工字钢梁预埋于5层相应位置承担钢管立杆。
工字钢在电梯井内短边方向搁置两头超过电梯井墙体各20cm，安装之前在电梯井相应位置留孔空洞尺寸比工字钢大2cm左右，待混凝土浇筑完毕达到强度后进行穿工字钢，两根工字钢之间采用钢筋焊接连接放置移位和翻覆。
钢管立杆放置于钢梁上并在立杆底座位置焊接一根150mm长25的三级钢筋，立杆套于钢筋上避免滑动。
4、每段脚手架设置6根立杆，纵横向设置5根水平杆步距1.5m，延高度方向。
水平杆与墙体采用可调顶托和木方顶紧
5、脚手架上每隔两层且不超过10满铺一道木模板，中间层采用尼龙安全网封闭。
第二章编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
11、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
12、本工程设计图纸
13、本工程施工组织设计
14、《建筑施工现场钢管扣件安全管理规定》沪建质安（2016）256号文
第三章施工准备与资源配置计划
一、施工进度计划
根据主体结构进度同步进行电梯井脚手架搭设，及电梯井钢筋模板施工，软硬防护同步完成。
二、材料计划
主要材料参数表
名称
规格
用途
钢管
6mφ48.3mm×
3.25mm
纵向水平杆、立杆、剪刀撑
2-3mφ48.3mm×
3.25mm
横向水平杆
木脚手板
3000mm×
200mm×
50mm
脚手板与基础垫板
扣件
—
各杆件的连接
安全防护兜网
5mm尼龙绳孔径8cm
防坠
木方
50木方
电梯井支模
胶合板
15mm厚
模板，及硬防护
工字钢
16#
脚手架挑梁
可调顶托
顶撑
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【电梯井钢管脚手架】
脚手架搭设方式
双排脚手架、型钢挑梁脚手架
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
脚手架架体高度H（m）
24.4、10.9-14.1
脚手架钢管类型
Φ48.3×
3.25
立杆纵距或跨距la（m）
0.95
立杆横距lb（m）
1.55
立杆步距h（m）
1.5
立杆距离井道（m）
0.4
脚手板
结构两层一设
水平兜网
连墙件布置方式
挑梁形式
16#工字钢
【电梯井钢管脚手架示意图】
二、工艺流程
【第一段】
场地清理→定位设置脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→可调顶托→铺脚手板→扎安全网
【第二段】
孔洞预留→钢梁安装，焊接底座钢筋→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→可调顶托→铺脚手板→扎安全网
三、施工方法
1、地基基础；
定距定位，根据构造要求尺量出立杆离墙距离，并做好标记；
并点出立杆标记；
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空，本脚手架地基在地下室电梯井底板上。
2、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；
各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
3、扫地杆与立杆采用直角扣件连接，高度200mm
4、纵横向水平杆每步五根延高度方向与立杆采用直角扣件连接，每隔一步采用可调顶托与电梯井纵横向墙体顶撑。
5、脚手板铺设采用50木方用铁丝与水平钢管可靠连接及15mm厚模板满铺并钉牢，每隔两层楼设置一层脚手板作为硬防护且不大于10m，水平兜网与硬防护间隔设置。
四、检查验收
1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
（1）、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（2）、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）、当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、脚手架搭设完成或分段搭设完成，应按规定对脚手架工程的质量进行检查验收，经验收检查符合要求后方可交付使用。
3、验收时应具备下列文件
（1）、根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）、专项施工方案及变更文件；
（3）、安全技术交底文件；
（4）、脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（5）、脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
（6）、脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（7）、脚手架工程的施工验收报告。
4、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）、构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠等；
（2）、安全网的张挂及硬防护的设置是否齐全；
（3）、地基是否积水，底座是否松动；
（4）、杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求；
（5）、垂直度、水平度及是否合格；
（6）、扣件螺栓是否松动；
（7）、架体是否超载；
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
脚手架搭设技术措施
1、脚手架必须配合施工进度搭设，与主体结构同步。
2、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业之前及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全
3、架体不得混用材料进行搭设
4、相关搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋等。
5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递平衡
6、保证脚手架的整体性，不得与其他作用的架体及其他物件拉结。
7、施工时不允许多层同时作业。
8、每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
1、拆架前：
（1）、应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6、拆下的材料要逐层转运到各楼层，严禁抛掷。
运至各楼层的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
7、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
5、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；
6、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；
7、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；
8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
日常维护管理要求
1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；
其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种
（1）、由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
（2）、由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
三、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
（1）、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（2）、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（3）、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（4）、负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（5）、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）、事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）、事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）、现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1）、火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2）、触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3）、高温中暑的应急处理：
将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4）、其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：
王建手机：
安全员：
王伏建手机：
医院救护中心：
120匪警：
110火警：
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第六章计算书
【搁置主梁计算书】
计算依据：
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
一、基本参数
主梁离地高度（m）
20.4
主梁布置方式
普通主梁
主梁间距（mm）
1550
主梁与建筑物连接方式
预埋
主梁长度Lx（mm）
3500
梁/楼板混凝土强度等级
C30
主梁左右侧外锚固点到建筑物边缘的距离a1（mm）
400
架体高度m
14.1
二、荷载布置参数
作用点号
各排立杆传至梁上荷载标准值F'
（kN）
各排立杆传至梁上荷载设计值F（kN）
各排立杆距主梁外锚固点水平距离（mm）
主梁间距la（mm）
9
10.9
800
2
1750
3
2700
附图如下：
平面图
立面图
三、主梁验算
主梁材料类型
主梁合并根数nz
主梁材料规格
16号工字钢
主梁截面积A（cm2）
26.1
主梁截面惯性矩Ix（cm4）
1130
主梁截面抵抗矩Wx（cm3）
141
主梁自重标准值gk（kN/m）
0.205
主梁材料抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
215
主梁材料抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁允许挠度[ν]（mm）
1/250
荷载标准值：
q'
=gk=0.205=0.205kN/m
第1排：
F'
1=F1'
/nz=9/1=9kN
第2排：
2=F2'
第3排：
3=F3'
荷载设计值：
q=1.2×
gk=1.2×
0.205=0.246kN/m
F1=F1/nz=10.9/1=10.9kN
F2=F2/nz=10.9/1=10.9kN
F3=F3/nz=10.9/1=10.9kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
σmax=Mmax/W=11.76×
106/141000=83.402N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
剪力图（kN）
τmax=Qmax/（8Izδ）[bh02-（b-δ）h2]=16.788×
1000×
[88×
1602-（88-6）×
140.22]/（8×
11300000×
6）=19.839N/mm2
τmax=19.839N/mm2≤[τ]=125N/mm2
3、挠度验算
变形图（mm）
νmax=1.652mm≤[ν]=l/250=3500/250=14mm
4、支座反力计算
R1=16.788kN,R2=16.787kN
四、主梁整体稳定性验算
受弯构件整体稳定性分析：
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：
查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）得，φb=1.3
由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附表B，得到φb'
值为0.85。
σ=Mmax/（φbWx）=11.76×
106/（0.853×
141×
103）=97.766N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求！
扣件式脚手架计算书
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、计算参数
搭设高度20.4m，立杆采用6根单立杆
立杆横距0.95m，立杆纵距1.55m,立杆距离井道墙壁0.4m，水平杆步距1.5m,扫地杆高0.2m
钢管类型采用Ф48×
二、荷载设计
施工活荷载设计为：
3.0kn/㎡
脚手板采用木脚手板：
0.35kn/㎡
装修作业层一层1nzj：
2kN/m2
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）：
0.129
三、纵向水平杆验算
横向水平杆上纵向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
横杆截面惯性矩I（mm4）
115000
横杆弹性模量E（N/mm2）
横杆截面抵抗矩W（mm3）
4790
承载能力极限状态
（0.036+Gkjb×
lb/（n+1））+1.4×
Gk×
lb/（n+1）=1.2×
（0.036+0.35×
1.55/（2+1））+1.4×
2×
1.55/（2+1）=1.707kN/m
正常使用极限状态
=（0.036+Gkjb×
lb/（n+1））+Gk×
lb/（n+1）=（0.036+0.35×
1.55/（2+1））+2×
1.55/（2+1）=1.25kN/m
计算简图如下：
1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×
1.707×
0.952=0.154kN·
m
σ=Mmax/W=0.154×
106/4790=32.157N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=0.677q'
la4/（100EI）=0.677×
1.25×
9504/（100×
206000×
115000）=0.291mm
νmax＝0.291mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[950/150，10]＝6.333mm
3、支座反力计算
Rmax=1.1qla=1.1×
0.95=1.784kN
Rmax'
=1.1q'
la=1.1×
0.95=1.306kN
四、横向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=1.784kN
0.036=0.043kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=1.306kN
=0.036kN/m
σ=Mmax/W=0.934×
106/4790=194.932N/mm2≤[f]=205N/mm2
νmax＝7.396mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1550/150，10]＝10mm
Rmax=1.817kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.85
扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：
Rmax=1.784/2=0.892kN≤Rc=0.85×
8=6.8kN
横向水平杆：
Rmax=1.817kN≤Rc=0.85×
六、荷载计算
脚手架架体高度H
Ф48×
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：
NG1k=（gk+la×
n/2×
0.036/h）×
H=（0.129+0.95×
2/2×
0.036/1.5）×
20.4=3.095kN
单内立杆：
NG1k=3.095kN
3、脚手板的自重标准值NG2k1
NG2k1=（H/h+1）×
la×
lb×
Gkjb×
1/2/2=（20.4/1.5+1）×
0.95×
1.55×
0.35×
1/2/2=1.881kN
1/2表示脚手板2步1设
NG2k1=1.881kN
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：
NG2k3=Gkmw×
H=0.01×
20.4=0.194kN
5、构配件自重标准值NG2k总计
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.881+0.971+0.194=3.046kN
NG2k=N
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