高速公路收费站管理所服务区技术标施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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一、文明施工措施43
二、五化管理45
第9章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划46
一、劳动力部署原则46
二、劳动力安排计划47
三、劳务分包管理48
第10章与总包及专业分包的协调配合49
第11章施工场地治安保卫管理计划52
第12章施工环保、水土保持和文物保护措施53
一、施工环境保护措施53
二、施工水土保持措施54
三、文物保护措施55
第13章紧急情况处理措施施工方案及技术措施预案以及抵抗风险措施55
一、处理紧急情况的措施55
二、可能发生的风险及针对性的预案56
三、针对土建工程出现滞后的预案57
第14章农民工工资及维稳保证措施58
技术标书综合说明
1.工程概况
本工程包括FJ-1、FJ-2、FJ-3、FJ-4四个标段。
FJ-1标段包括黄陵匝道收费站、隆坊匝道收费站、隆坊管理所、隆坊养护工区及房建装修工程，建筑面积10007.3㎡，场区砼路面面积14379㎡。
FJ-2主要包括黄陵北服务区及房建装修工程，建筑面积10385.4㎡。
FJ-3主要包括羊泉匝道收费站、鱼溪河停车区、隧道及房建装修工程，建筑面积14498.4㎡。
FJ-4主要包括富县养护区/任家台匝道收费站、隧道及房建装修工程，建筑面积9514.1㎡，场区砼路面面积11595.9㎡。
2.本施工组织设计的编制范围
项目部进驻施工现场的前期准备工作、工程土建、安装、装饰、总体配套等分部分项工程施工方案、施工方法、施工技术措施及保证工程工期、质量、安全文明的各项措施；
编制的目的是用来指导工程施工的全过程，狠抓各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾，为工程施工，提供较为完整的纲领性文件，我们将以本组织设计为纲要并在此基础上进行深化，使本施工组织设计具有技术先进性，安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导工程施工与管理。
3.编制依据
（1）工程施工招投标文件；
（2）本工程设计图纸；
（3）现场实地踏勘获得的第一手资料；
（4）本工程答疑纪要及有关资料。
施工组织设计
第1章施工总平面布置说明
一、施工总平面图另附（及临时用地表详见附表四）
二、临时用电方案
1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公区、生活区用电与生产区用电分开布置，以满足JGJ59－99安全规范中临时用电的规定。
2、施工临时用电要求不小于100KVA。
我司将在业主提供总电源上设总计量表。
3、从现场临时配电箱引出一根输电电缆，一路线供生产区使用，用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。
4、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。
三、施工用水排水方案
1、施工用水由业主提供至现场，再由我司沿现场四周敷设的DG50水管接通，并使之形成环网，便于管网修理。
2、现场施工排水方案在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟截面为250300mm，采用砖砌并加以粉刷。
在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。
四、施工消防方案
1、我司在本工程施工中坚决认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理、项目副经理、安全员组成的消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。
贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。
2、建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。
进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项一系列安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。
3、建立明火管理制度，对施工现场范围内的明火进行严格控制。
施工现场实行三级动火申报制度。
第2章施工总进度计划及保证措施
一、施工工期目标
根据本工程实际工作量及各种因素综合考虑，计划本工程施工工期为日历天。
二、施工工期进度计划安排
详见施工进度计划
三、施工工期保证措施
1、组织落实、责任明确
完善、健全的项目组织机构，是确保工期如期实现的首要条件，在组织落实人员到位的前提下，立下军令状，将该项目列入本公司重点，实施工程目标管理中，并与项目经理管理人员及班组签订责任状，责任层层落实到人，责任分明、奖罚有据。
2、机构健全、人员到位
在项目组织落实的同时按工程要求相应配备配套班组，人员配置满足施工进度技术熟练程度需要，通过合理安排生产，最大限度地布置生产工作面和安排人员上班，从而为确保工期如期实现创造先决条件，同时采用加班加点方式来保证。
3、备料充分、设施齐全
工程建设需要靠一砖一瓦来完善，所以工地备料应充分、充足，有序堆放，满足工程进度需要，万丈高楼平地起，一砖一瓦需要靠人运用机械搬运，如采用人工搬运则会影响进度，所以机械设备应先进齐全，另一方面周转材料应充足，这样可以减少拆模养护所占工期。
4、合理安排、交替作业
工作上的合理安排，是解决各工种间的窝工问题，只有使各工种之间相互交替，相互搭接施工，才可以缩短工序间的搭接时间，有效地展开工作面，工序应一次成型，避免返工而造成工期延误。
5、工种配合密切、协调合理
施工过程中，各工种之间应相互配合、密切联系，以免出现工序混乱而造成延误工期现象，如出现工种之间的施工矛盾，则项目部应组织协调其他班组之间明确目标和任务，共同完成建设任务。
第3章施工机械及劳动力配备
一、主要施工机械表详见附表一
二、检验试验及测量仪器设备表详见附表二
第4章施工方案及技术措施
一、施工技术准备
根据工程建筑规模特性，对测量控制点的精度要求较高，因此在测量工作开始之前，要对建设方交予的原始点位及标高进行复测，在确定测量成果正确的前提下，制定测量定位方案。
a.±
0.000及以下平面主轴线控制
按照建设方提交的红线坐标点采用经纬仪测设平面轴线坐标控制点。
本工程在施工过程前期，我们准备设定作为控制主轴线，使之组成井字形轴线控制网，同时将控制主轴线的延长线引测至稳定的区域，每根控制主轴线的延长点位都要有明显的测量标志，所引测的控制主轴线点位都要与布置井字形导线控制网进行联测。
b．±
0．000以上平面主轴线控制
轴线控制采用内控为主，外控为辅的控制方法。
在±
0.000标高平面上设置垂直控制基准点，设置数量为每层共布置三个垂直控制基准点，设置的垂直基准点按L形布置组成一个局部闭合环，基准点位的误差严格控制在±
lmm以内，并以所布置的垂直控制基准点作为每一楼层测放依据。
轴线定位用垂直经纬仪进行内部竖向传递，同时用激光经纬仪进行外墙垂直复核。
c．标高控制
本工程应根据建设方提供的城市水准点引入场内，在不受工程施工影响，便于取用的空间地段设置二只点作为施工标高控制与沉降观察的场内半永久性水准标高控制点，该点须采取保护措施，定期与城市水准点校核，并作好复核记录备案，作为施工中控制现场标高的重要依据，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。
d.轴线投测
在施工中，各个基准点投测完毕后，应在该平面层上将经纬仪架在投测点上，经复核校正各投测点之间的精度误差后才能在该平面上投测各条轴线的正确位置。
另外，为了保证整个工程轴线贯通，工程应从基础开始到结构完成定位全部采用J2经纬仪进行测放。
e.沉降测量
本工程根据设计院设计图纸的要求进行沉降点的布设，利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测，原则上每完成一层结构以后进行一次沉降观察，做好测量原始记录，绘制各沉降观察点的沉降量——时间变化图。
f．测量仪器和精度要求
Leica精密水准仪（NA2）精度±
0.7mm/km
J2经纬仪精度2″/测绘
DS3普通水准仪精度3mm/km
50m钢卷尺，3Om钢卷尺，5m钢卷尺
在测量工作中，严格按国标（工程测量规范〉要求执行，每项成果数据均应留底存档。
以上仪器设备均应在合格的计量单位鉴定，并在规定的使用期限内使用。
二、挖土工程施工方案
1、工程概况
本工程挖土深度约m左右。
2、挖土方法
挖土机械选择：
根据本工程特点挖土机械选用1小型挖土机。
土方开挖方式：
土方开挖均采取条形开挖。
放坡系数：
根据挖土的深度，各单体土方开挖宜采用1:
0.5的比例进行放坡。
土方运输：
土方考虑一部外运，一部内堆方便以后回填用。
本工程基础埋深不深，因此：
a）基础上方采用放坡机械开挖基槽。
b）施工时应考虑施工作业面，排水沟和集水井的因素问题。
c）施工技术措施：
A、挖土时不得出现超挖。
B、利用水准仪和标志桩进行控制，并派专人跟测复核。
C、人工修挖时用铁锹标签进行挖至挖土面。
D、设置排水沟和集水井及时将积水抽除。
3、技术措施
1）制定措施后，并充分准备工作完成，即可挖土。
2）在挖土过程中发现土质与地质不符时应及时通知设计单位及建设单位到现场查勘，按实际情况研究处理。
3）在基础土方开挖前，均应做好临时施工便道，保持运输车辆进出方便。
4）在机械挖土过程中，基坑四周用人工开挖排水沟，并通过集水坑组织排水，使基槽内无积水。
三、钢筋工程施工方案
在配料、扎筋前应熟悉所有的施工图及钢筋配料单。
翻样出料单应出全，表示柱、梁、板的剖面图。
钢筋进场后应对其化学、机械进行复试，合格之后才能配料、制作、成型。
1、钢筋的施工方法及质量措施
为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地作出钢筋下列表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随进、随吊、随绑扎施工。
钢筋绑扎、安装质量要求
2.1钢筋的交叉点应用20＃铁丝扎牢，不得有变形松脱和位移。
2.2所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。
2.3所有箍筋均应与受力筋垂直。
2.4绑扎网筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
mm）
网眼尺寸±
20
骨架的长±
11
骨架的宽及高±
5
受力钢筋间距±
10
排距±
箍筋间距±
2.5受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50％。
2.6钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：
楼板15mm
梁和柱受力筋25mm
箍筋和构造筋15mm
2.7所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
2.8隔墙、填充墙与框架柱之间应按设计和施工规范要求设置2Φ6＠500、L＝1000设置。
质量保证措施
3.1楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
3.2柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1.0m布置，用铁丝与主筋扎牢。
3.3钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
3.4砼浇捣过程中，应派专人“看筋和看模”，如发现松动、移位、保护层不符合应及时修正。
四、模板施工方法
1模板采用组合木模板，楼板模板采用覆塑胶合板。
2每轮均配足楼层模板一次到位。
3模板及支撑设计的依据。
3.1计算模板及支撑时应考虑以下荷载：
A、模板及支撑自重；
B、新浇砼重量；
C、钢筋重量；
D、施工人员及施工设备重量；
E、振捣砼时产生的荷载；
F、新浇砼对模板的侧压力。
3.2模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
A、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；
B、具有足够的强度、刚度和稳定性；
C、构造简单、拆装方便；
D、模板接缝严密不得漏浆。
3.3模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线
底模上表面标高
±
截面尺寸（墙、柱、梁）
+4、-5
层高垂直H≥5m
H>
5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m范围内）
3.4支模方法及保证质量技术措施：
A、支模排架采用中Φ48×
3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为700~900。
B、梁板底搁栅采用Φ48×
3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。
C、保证措施：
a、所有梁、板均由翻样绘出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交施工班组，特殊部位应增加细部构造大样图。
b、柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
c、当梁跨度≥4m时，底模应起拱1/1000～3/1000。
d、钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的，应及时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
e、所有框柱模板均应安装拉结螺栓，对拉螺栓采用M12，纵横间距不大于700mm。
f、在框柱模板底部均应考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
g、模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
h、所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
3.5模板的拆除
模板的拆除应符合下列规定：
A、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>
1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
B、梁：
跨度L<
8M时，R≥70%
跨度L≥8M时，R=100%
C、楼板R≥70%
D、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，报技术负责人研究处理后再行拆除。
E、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。
五、砼浇捣及质量保证措施
1机械设备及浇捣方向的确定
本工程为小框架结构，砼浇捣按各自的顺序进行浇捣。
2混凝土浇捣必须按照以下要求进行：
2.1本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，柱、梁、板一次浇捣完毕。
2.2汽车泵设置，泵管臂长应满足浇捣要求。
2.3浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。
砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。
2.4所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
3混凝土浇捣的过程控制要点
3.1砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
3.2在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
3.3振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
3.4在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
3.5砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。
3.6施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面扣紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。
铁板抹面，最后用木蟹打磨。
3.7为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。
3.8砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。
3.9混凝土的施工
●混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原则。
●采用两次振捣工艺以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打夯实，去除浮浆，实行两次抹面，以减少表面收缩裂缝。
●混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。
六、脚手架施工方案
（一）安全要求
1、材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。
2、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
3、砌筑脚手架均布使用荷载不超过2700N/M2。
4、装饰脚手架均有荷载不超过20OON／M2。
5、在脚手架上堆砖，只准单行侧摆三层。
6、立杆间距横向1．2米，纵向1．8米，步距1．8米。
7、应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。
8、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪力撑和必要的缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和倾倒。
9、脚手板要铺正、铺平、铺稳，不得有探头板。
10、搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准他用。
11、作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。
12、设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。
13、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使用劳动保护用品。
14、必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置。
15、六级以上大风、大雪等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。
（二）基础要求
1、脚手架地基应平整夯实。
2、立杆不能直接立在土质地上，而应该为设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm。
3、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
4、脚手架旁有开挖的沟槽时，则应控制外立杆距沟槽边的距离。
（三）搭设要点
1、铺放垫木和要放底座：
铺放垫木应平稳，不得悬空，本工程下设槽钢作为垫木处理。
2、杆件搭设：
搭设顺序为：
基地1OO厚细石砼浇捣铺平～摆放槽钢～摆放扫地杆
～逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧～装扫地小横杆～即与立杆或扫
地杆扣紧～按第一步大横杆并与各立杆扣紧～安第一步小横杆～
第二步大横赶～第二步小横杆～加设临时斜撑杆（上端与第二步大
横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）～第三、第四步大横杆
横杆～连墙杆～接立杆～加设剪力撑～铺脚手片。
3、搭设杆件注意事项：
（1）．按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。
（2）．扣件拧紧程度要适当。
（3）.及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。
（4）．不合格的杆件和扣件不能用。
（5）．随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。
（6）．搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。
（7）．未完成的脚手架，在每一收班时要保证架子稳定。
4、扣件安装
（1）．连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。
（2）．装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手承载能力，稳定和安全影响很大，因此，要求扭力矩控制在39一40N.M,最大不得超过59N.M。
七、砌体工程施工方案
施工前先在基层弹线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。
在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。
砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。
同时每砌完一步架砖墙都应进行竖缝的刮缝和擦缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
并按设计和规范要求设置拉墙筋。
墙体砌至梁底下两皮砖时，应用60度斜砖满灰缝挤压砌筑，要保证梁底墙的灰缝饱满。
砌墙施工工程中采用挂牌法施工，把岗位职任制和工资奖金的发放挂勾，从而提高每一个工人质量意识，在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。
砌墙时要派技术好的施工人员立头角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。
构造柱留置位置正确，大马牙搓先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净，墙体中设置@500设置2∮6水平拉结筋，每一个马牙搓沿高度方向的尺寸≤500mm。
砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好的和易性。
当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。
1.4M以下砖墙要同步砌筑，留搓要严格按规范留设。
砌筑墙体时，构造柱处应留置马牙搓，马牙搓从柱脚开始，先退后进，以保证柱脚为大截面，砖砌体的转角处和交接处应同时咬接砌筑，不得留直搓。
后砌的非承重隔墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳搓外，需留设2∮6钢筋互相拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于1000。
八、装饰工程施工方案
（一）墙面工程
普通粉刷
工艺流程：
墙面基层处理――做灰饼――做护角线――做冲筋――抹底层――搭架子――顶棚基层处理――抹顶棚底层――抹顶棚中层――抹墙面中层――顶棚及上部墙面面层――拆架子――抹下部墙面面层――质量自检――落手清。
装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。
装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
装饰时要浇水湿润面。
内墙阴角（包括门窗）均做出1：
2水泥砂浆护角线再做面层。
面砖等粉刷要先弹出基准线，然后开始施工。
为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，人微言轻底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。
为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，应采用护角线（空门洞除外）。
底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固定窗。
中层应待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。
并用刮尺和木蟹打平整。
罩面应待中层达到六七成干后进行。
先从阴、阴角开始。
铁板压光不少于两遍。
装完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格
（二）门窗工程
（1）铝合金门窗安装
洞口留设：
本工程外墙贴面砖，所以窗框与洞口缝隙为25，同一类型的门窗及其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
固定片的安装：
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150－200，固定片之间的间距应为500，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
施工时应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，多层住宅，可从高层一次垂吊。
当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木契或垫块塞紧做临时固定。
当下框长度大于0.9时。
其中央也应用木契塞牢，临时固定。
当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。
砌砖墙时门窗洞口应设置砼块C15，以便门窗固定时采用射钉固定。
洞口内外侧窗框之间应采用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用硅胶进行密封处理。
安装玻璃时玻璃不得与玻璃槽直接
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