高支模方案交底Word文档格式.docx
《高支模方案交底Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模方案交底Word文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
m3
1000
钢管
∮48×
3.0mm
吨
1780
对拉螺杆
∮14
30
扣件
旋转、直角、对接
个
20万
顶托
/
20000
（2）机械设备需求计划
序号
类别
机械名称
型号
数量
1
垂直运
输机械
塔吊1
TC7052
塔吊2
TC7525
塔吊3
TC6517
塔吊4
TC7013
2
模板加工机械
圆盘锯
MJ134
10
（3）劳动力需求计划
作业人员
人数
塔吊工
8
电工
15
3
架子工
50
4
辅助工
40
5
电焊工
6
木工
2、设计参数及做法
（1）满堂架支撑体系
搭设部位
搭设要求
附图
部位
高度
板厚
舞台13m标高结构层
14.4
0.15
面板18mm；
板底木方间距250mm，顶托梁间距1.1米，立杆的纵距b=1.1米，立杆的横距l=1.1米，立杆的步距h=1.50米。
梁顶托采用双钢管48×
3.0mm。
立杆采用的钢管类型为φ48×
3.0mm。
采用的木方类型为50×
100。
舞台28m标高结构层
0.12
剧院4.5标高结构层
9.3
0.11
舞台5.8标高结构层
10.6
舞台10.6m标高结
9.6
舞台10.6m标高结构
舞台18.6m标高结构层
20.9
板底木方间距300mm，顶托梁间距1.1米，立杆的纵距b=1.1米，立杆的横距l=1.1米，立杆的步距h=1.50米。
18.6
展览馆12m标高结构层
11m
展览馆24m标高结构层
11.5（局部8.7、9）
28m标高结构层
10m
（2）高度超过8m梁支撑体系（梁截面未超过0.7m2）
梁截面面积0.18m2及以下，搭设高度20.9m及以下
计算参数：
模板支架搭设高度为8~20.9m，梁截面B×
D=300mm×
600mm，立杆的纵距（跨度方向）l=1.10m，立杆的步距h=1.50m，梁底2道扣件式钢管承重立杆。
面板厚度18mm。
木方50×
100mm。
梁两侧立杆间距1.4m。
梁侧一道对拉螺杆，一道压底木枋，梁跨方向一跨5根横向木枋。
梁底立杆顶部悬挑端长度为a=450mm。
梁截面面积0.18m2~0.32m2（包括0.32m2），搭设高度20.9m及以下
D=400mm×
800mm，立杆的纵距（跨度方向）l=1.1m，立杆的步距h=1.50m，梁底2道扣件式钢管承重立杆。
梁截面面积0.32m2~0.65m2，搭设高度20.9m及以下
D=500mm×
1300mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.55m，立杆的步距h=1.50m，梁底2道扣件式钢管承重立杆。
梁两侧立杆间距1.50m。
梁侧两道对拉螺杆，一道压底木枋，梁跨方向木枋设置4道。
（3）梁截面超过0.7m2的梁底支撑体系
梁截面面积0.7m2~1.3m2（含1.3m2），搭设高度12m及以下
计算参数:
模板支架搭设高度为12.0m及以下，梁截面B×
D=1000mm×
100mm，间距200mm。
梁两侧立杆间距2m。
梁侧两道对拉螺杆，一道压底木枋。
梁底次龙骨木枋按照一跨5根。
梁截面面积1.3m2~2m2（包括2m2），搭设高度12m及以下
模板支架搭设高度为4.15m及以下，梁截面B×
2000mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.55m，立杆的步距h=1.50m，梁底4根扣件式钢管承重立杆。
梁侧三道对拉螺杆，一道压底木枋。
梁跨方向一跨次龙骨木枋设置4根。
（4）剪刀撑布置
因剪刀撑的布置不参与构件受力计算，故剪刀撑布置按照规范采用构造进行布置：
1）剪刀撑布置
A、8m以下
竖向剪刀撑：
在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（即4.4m，8m以下的楼板满堂架立杆间距为1.1m×
1.1m）布置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑与立杆之间的夹角为53.7°
，剪刀撑宽度为6.6m（6跨）。
水平向剪刀撑：
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，剪刀撑按照格构式设置，每8.8间距设一个，单个剪刀撑的夹角为45°
，宽度4.4m。
8m以下剪刀撑平面布置示意图
8m以下剪刀撑立面布置示意图
B、架体高度≥8m时，除应满足以上规定外，水平剪刀撑应：
1）水平剪刀撑采用连续性布置；
2）扫地杆处加设一道水平剪刀撑；
3）架体中间部位按照不超过8m的原则加设连续式水平剪刀撑。
8m及以上剪刀撑平面布置示意图
8m及以上剪刀撑立面布置示意图
（5）后浇带处理
后浇带的模板搭设完成后，需加盖模板，防止垃圾进入；
当结构强度达到拆模要求时，可先行拆除后浇带两侧的模板，但后浇带的支撑架及模板需待后浇带混凝土浇筑并达到拆模要求后，方可拆除，后浇带留置的跨度为：
后浇带两侧各不少于两根立杆。
后浇带模板和支撑架安装时，需将模板和水平杆与主体结构的模板和水平杆断开，便于后期拆除。
楼板和梁后浇带采用独立支模体系。
后浇带两侧设置支撑立柱，后浇带模板与楼板模板体系断开。
钢管立柱间距：
垂直后浇带方向按照1.2m间距布置，平行后浇带方向按照梁板的立杆布置间距布置。
后浇带模板在两侧梁板模板拆除时不得拆除，待后浇带混凝土浇筑完成并达到100%强度后方可拆除后浇带模板。
支模方法详见下图：
后浇带模板搭设示意图
两侧模板混凝土浇筑完成后，待强度达到上人的强度，立即采用模板将后浇带遮盖，两侧采用砂浆封堵，防止垃圾进入后浇带：
后浇带防护图
（6）抱柱措施
由于工程中很多错层，在搭设高度比较大部位，采用抱柱邻近已经拆模的柱子，增加架子稳定性。
（7）水平安全网
超过10m的架子，中间每隔10m设置一道水平安全网。
3、施工工艺流程
（1）楼板模板施工工艺流程
楼板模板制作→刷脱模剂→质量检查→满堂脚手架搭设→调整标高（对于跨度不小于4m按要求起拱，起拱为跨度的0.1%~0.3%）→安装板模板→模板验收→板钢筋绑扎→钢筋检验→浇注混凝土→拆模→清理修补→刷脱模剂。
（2）梁模板施工工艺流程
梁模板制作→刷脱模剂→质量检查→满堂脚手架搭设→调整标高（对于跨度不小于4m按要求起拱，起拱为跨度的0.1%~0.3%）→安装梁模板→模板验收→梁、板钢筋绑扎→钢筋检验→浇注混凝土→拆模→清理修补→刷脱模剂。
4、质量保证措施
1）混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
2）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁）。
3）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。
4）为防止模板漏浆，除严格控制接缝外向应用胶带纸或者海绵条封贴。
5）为保证支撑系统的稳固，浇筑前检查各扣件的坚固情况及剪力撑、保险卡等。
6）为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。
7）浇筑前应有专人护模，随进发现问题随时解决，消险隐患。
5、安全施工措施
（1）安全管理措施
1）建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。
2）建立健全安全责任制，坚持每天安全主管现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖证制度；
支模分段或整体搭设安装完毕，经相关人员主持分段或整体验收合格后方能进行下道工序施工。
在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
3）高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗。
（2）搭设的安全要求
1）核心筒内模板支撑体系，采用顶托两边与剪力墙顶紧。
2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。
应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
3）立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
4）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护，模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
5）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
6）不准架设探头板及未固定的杆。
7）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并用横顺拉杆和剪刀撑。
8）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
9）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
10）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
11）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
12）安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
13）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间。
水平剪刀撑按每结构层架设一道，搭设方法按立面剪刀撑。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
14）搭设满堂红钢管支顶架前，先根据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。
确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用板垫。
15）钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。
16）立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分之一，连接扣件应正确使用，钢管接驳要有驳芯和驳夹。
（2）拆除的安全要求
1）拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。
2）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
4）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；
每天拆架下班时不应留下隐患部位。
6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
（4）砼浇筑的安全措施
由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。
1）高支模部位，砼浇筑时，应先浇筑墙、柱竖向结构，然后再施工梁板混凝土结构。
砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
2）砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。
3）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板及下部支撑，现场设专人负责监管。
4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；
5）运输混凝土必须设稳固的平桥，未扎钢筋时也要设垫板。
6）现场配备足够的砼工，人工传送料到楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高（不应超过20cm），导致楼面支顶负荷过大，产生坍塌。
7）本工程采用混凝土输送泵浇筑砼，在泵管的安装路线必须避开阳台、独立梁、最高大支模的梁以及其它受力较为薄弱部位。
8）安装泵管应采用支架及防冲垫支承，支架及防冲垫应支承在枋木较为密集的部位，避免泵送砼的冲击力对支模系统及钢筋的损坏。
9）浇筑砼的旋转架体必须支承在支撑体系统枋木较为密集的位置，尽量避免支承在枋木之间的模板上。
10）泵管不得捆绑在墙、柱、梁、板钢筋及支撑系统上。
以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。
11）所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，浇筑砼施工必须安排在日间进行。
严禁在夜间或准备不够充足的情况下浇筑。
（5）高处防护措施
本工程高支模部位，在高支模和非高支模交接、以及高支模临边部位有很多高处作业，高支模搭设前，在建筑内侧和外侧搭设脚手架进行防护，详细的脚手架方案见《坊塔项目脚手架施工方案》。
6、附图
（1）架设高度超过8m截面≤0.18m2的梁支撑附图
（2）架设高度超过8m截面0.18m2﹤S≤0.32m2的梁支撑附图
（3）架设高度超过8m截面0.32m2﹤S≤0.65m2的梁支撑附
（4）0.7m2﹤S≤1.3m2的梁支撑附图
（5）1.3m2﹤S≤2m2的梁支撑附图
（6）展览馆12m标高处结构层
（7）展览馆24m标高处结构层
（8）展览馆28.3m标高处结构层
（9）舞台5.8m标高处结构层
（10）舞台10.6m标高处结构层
（11）舞台13m标高处结构层
（12）舞台18.6m标高处结构层
（13）剧院4.5m标高处结构层
（14）抱柱做法
7、其他
其他参考样板区施工。
专业技术负责人：
交底人：
接收人：
升级会员 