钢架网架吊装方案Word文档格式.docx
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第七章、现场临时用水用电……………………………………………………….10
钢结构吊装方案
第一章、概述
一、工程简介：
本工程为钢结构工程，位于徐圩开发区境内，本工程在施工段上共分为三个施工段，即屋顶网架工程、屋顶造型和连廊工程。
其中网架轴间尺寸为24*16.55，屋面造型轴间尺寸为8*21.1，连廊轴间尺寸为26.8*3.9.
二、工程材料：
网架材料：
根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235B制成的高频焊管焊管；
螺栓球选用45号钢；
高强螺栓选用等级为10.9s；
支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。
焊条Q235钢与Q235钢之间选用E435，Q235钢与45号之间选用E505。
钢结构材料：
主材选用Q345B，手工焊时，Q345B钢之间选用E50型焊条。
三、编制依据：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑设计抗震设计规范》GB50011-2010
《钢网架行业标准》JGJ75.1-75.3-91
《钢架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
第二章、准备工作
第一节、构件的运输
（1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
（2）、对一些次要构件如支撑、支座等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
（3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
（5）、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
（6）、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件的堆放
（1）、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
（2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
（3）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
（4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
（5）、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
第三节、定位轴线及水准点的复测
（1）、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
（2）、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
第四节、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。
如下图：
第五节、起重机械
本工程采用汽车式起重机
汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。
简易吊装机构
钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
第六节、吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：
（1）、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。
（2）、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
第三章、吊装方法
第一节、连廊、钢梁的吊装
（1）、吊机和吊点的选择
吊点位置及吊点的数量，根据桁架和钢梁的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。
因本工程桁架和钢梁的截面尺寸和构件长度较大，安装位置较高，施工难度大，为保证施工安全和构件安装精确，为此我方选用2台100T的汽车式起重机同时吊装钢构件。
在吊装时为防止桁架和钢梁变形，可选用四点或六点吊装。
（2）安装的工艺流程
为保证质量安全，在吊装前因确保附属连接件及焊条焊丝等的质量要求。
连廊和钢梁的安装工艺流程
（1）构件的连接好坏是保证结构安全的关键,连廊和钢梁的现场连接主要是预埋件与梁及梁与梁之间的对接。
主要采用焊接连接及锚栓连接。
（2）本工程连廊和钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。
（3）钢结构安装顺序:
整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安装顺序如下:
①标高处,钢梁的预埋锚栓埋设钢梁预埋板和锚栓安装找标高水平焊接钢梁安装校正钢梁偏移.水平高度焊接固定
第二节、钢网架的吊装
（1）、吊机和吊点的选择
因本工程钢网架的截面尺寸和构件长度较小，安装位置较高，施工难度偏大，为保证施工安全和构件安装精确，为此我方选用1台100T的汽车式起重机吊装钢构件。
在吊装时为防止钢网架变形，可选用四点或六点吊装。
（2）、安装的工艺流程
1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。
为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。
2、具体安装步骤：
⑴、下弦杆与下弦球的组装：
根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。
⑵、腹杆的组装：
安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行紧固。
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。
⑶、上弦杆的组装：
四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。
整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。
整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。
第四章、测量校正
1、钢梁的校正
钢梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。
（1）、标高调整
当钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±
3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在钢梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。
（2）、钢梁垂直度校正
从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。
第五章、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后，应对钢梁、钢桁架的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量因参照相应的质量验收标准。
第六章、安全技术要点
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”
“十个不准”的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
7、吊钩在使用前应检查：
1）、表面有无裂纹及刻痕；
2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
3）、钩胫是否有变形；
4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的
距离符合以下规定；
输电线路电压
1KV以下
1—20KV
35—110KV
154KV
220KV
允许与输电线路的最近距离
1.5
2
4
5
6
10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
11、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
（1）、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
（2）、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。
13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。
第七章、临时用电、用水
1、本工程主要施工机械一览表
对焊机1台75
KW
电焊机4台63
生活用电及其他10
KW
2、用电负荷
本工程用电高峰期将在主体工程施工期间,施工用电主要是钢结构焊接及机具材料的运输和照明等,用电高峰机具见表施工用电总量计算:
ω=1.01×
KC×
Σρj/ncosφ（kw）
Σρj－一次可能投入的最多施工机械用电量,额定容量的总和。
KC－利用系数（采用0.5-0.75）
N-每台电动机平均效率（采用0.86）
cosφ－电动机效率因数（采用0.75-0.93）
Σρj=210KW
0.65×
210/0.86×
0.96=195KW
3、施工用电现场布置图
配电系统布置操作必须符合下图要求:
配电系统布置示意图
变电所低压输出总配电箱分配电箱开关箱用电机具
4、临时用电系统保护
本现场采用专用变压器中性点直接接地的电力线路，故采用ＴＮ-Ｓ接零保护系统，即“三相五线制”。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源的零线引出。
5、配电箱及开关箱设置要求
变电房与现场供电系统间须设置隔离开。
并应安装电度表，以作为计量。
施工现场设置总配电间，电采用电缆埋地送至总配电箱。
配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。
现场施工用电实行三级配电，三级保护。
配电箱应可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。
配电箱，开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱，开关箱应装在支架上。
固定式配电箱和开关的底距地面为１.３m，移动式配电箱，开关和底距地面为０.６m，分配电箱距开关盒的距离不大于３０m开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于３m，配电箱和开关箱的周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其他物品。
配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。
配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。
配电箱，开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露有电部分。
配电箱子，开关箱导线的进出线口须设在箱体底部。
移动式配电箱和开关箱的进，出线必须用橡皮绝缘电缆。
动力配电箱与照明配电箱应分别设置。
所有配电箱应标明编号，名称，用途，并作分路标记。
所有配电箱门应有配锁，由专人负责。
１）总配电箱：
总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。
本工程感分路隔离开关设置六路，并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。
总开关电器的额定值应与分路开关相适应。
总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于１００mＡ，额定漏电动作时小于０.１Ｓ。
２）分配电箱：
分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路断器。
分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定，分配电箱和分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与响应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流为５０mＡ，额定漏电动作时应小于０.１Ｓ。
３）开关箱：
每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于３m。
做带一机一闸一保，并有过载保护装置，禁止同用一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。
开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。
开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。
开关箱漏电动作电流为３０mＡ，潮湿环境和手持电动工具漏电动作电流不得大于１５mＡ，额定漏电动作时间应小于０.１Ｓ，照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。
6、接地与接零保护：
１）施工现场必须采用保护节令，严禁利用大地做相线或零线；
保护零线不得装设开关或熔断器；
保护零线应单独敷设，不做它用，重复接地线与保护零线相连接。
２）保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。
保护零线必须选择不小于１００mm２的绿／黄双色绝缘铜线。
３）保护零线除必须在配电室基总配电箱子处做重复接地外，还必须在配电线路的中间主和末端处做重复接地。
每重复装置的接地电阴值就不大于１０Ω。
（搅拌机，钢筋棚，塔吊，物料提升机等处设置重复接地），在工作接地电阻允许达到１０Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等到值电阻应大于１０Ω。
４）电气设备应采用专用芯线做保护接零，比芯严禁通过电流。
５）施工现场所有用电设备，除做保持接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
６）本工程施工现场所有的塔吊及物料提升机等机械设备，应安装防雷装置。
7、安全技术措施：
１）线路从专用配电房引出，至Ｎ１，Ｎ２Ｎ３Ｎ４Ｎ５Ｎ６埋地设置。
２）同一电箱内动力与照明线路分开设置。
３）实行三级配电，三级保护，做到分级分段保护。
触漏电保护器配置漏电动作电流分别为总箱 １００ＭＡ以上，分箱５０ＭＡ及以下，开关箱 ３０ＭＡ及以下，地下室，潮湿地方为１５ＭＡ（地下室照明采用３６Ｖ安全电压）
４）专用保护零线采用国家规定的黄绿双色线，按要求选择导线截面。
５）专用保护零线从配电房的接地装置引出，贯穿整个用电线路，构成一个完整的系统，平常情况下不带电的机电设备外壳，基座和电箱外壳等部分均匀做保护接零。
６）专用保护零先每隔天不大雨５０Ｍ设置重复接地，整个现场不少于三处。
７）禁止使用胶质量线，花线，护套线等施工场地禁止使用的电线。
８）电线截取按国家有关规定，满足电流，机械强度等要求，不能偏细。
９）配电箱，开关箱必须是铁质的，内衬绝缘板。
１０）一般电箱内线路电流流向顺序是：
熔断器→开关闸→漏电断路器→插座
１１）所有进出线必须做到下进上出，电箱编号。
１２）做到一机一闸一保，严禁一闸多机。
１３）电工必须持证上岗。
8、电气防火措施
１）编制施工组织设计时根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用；
认真选择保护装置，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作，以保护线路。
２）导线架空敷设其安全间距必须满足规范要求；
当配点线路采用熔断器做短路保护时间，熔提额定电流一定小于线路允许载流量的２.５倍，或明敷绝缘导线允许载流量的１.５倍。
经常教育用电热源正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
３）电气操作人员要认真执行规范正确连接导线，接线柱要压牢，压实；
各种开关触头要压接牢固；
铜铝连接时要有过渡端子，多股到要用端子或唰锡后再与设备连接，以防加大电阻引起火灾。
４）配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。
５）现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
６）施工现场严禁使用电炉子；
使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于３０㎝，室内不准使用功率超过 １００Ｗ的灯泡，严禁使用床头灯。
７）使用电焊接机时执行用火证制度，并有专人监护，设焊周围不能在易燃物，并备起防火设备；
电焊机要放在通风良好的地方。
８）施工现场的高大设备和有可能产生静电的照明装置做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电引起火灾。
９）配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人定期清扫。
１０）施工现场建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
１１）施工现场一旦发生电气火灾，扑灭火灾时应注意以下事项：
（１），迅速切断电源，以免事态扩大。
切断电源时，应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。
当火灾离开关较远需要剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在中断处造成短路，并应防止电源线掉在底墒造成短路，使人员触电。
（２）电源线因其它原因不能及时切断时，方面派人去供点处拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定距离，必须穿戴绝缘用品。
（３）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火器，如粉灭火器，二氧化碳灭火器或干燥沙子。
严禁使用导电灭火剂进行扑救。
9、建立健全临时用电安全技术档案
1、建立施工现场临时用电安全技术档案，有主管现场的电气技术人员负责其建立与管理工作。
2、施工现场不仅有临时用电施工组织设计，而且做好以下资料记录：
（1）修改临时用电施工组织设计的资料；
（2）技术交底资料；
（3）临时用电工程检查验收表；
（4）电器设备的试验、检验凭单和记录；
（5）接地电阻测试记录表；
（6）定期检（复）查表；
（7）电工维修工作记录。
10、施工临时用水计算
1）施工用水量计算ql:
为高峰期时最大施工用水量,计算公式为:
ql=klΣQINk2/8=3600
2）施工机械用水量计算:
q2=klΣQ2N2k3/8=3600
生活用水q３：
现场高峰人数以100人计算，每人每天用水２０Ｌ计算：
Q３＝ＰＩＮ３Ｋ４／８×
３６００
＝７００×
２０×
１.５／８×
３６００＝０.６２Ｌ／Ｓ
消防用水量q４：
根据规定，现场面积在２５公顷以内者同时发生火警２次，消防用水定额按１０-１５Ｌ／Ｓ考虑，根据现场总占地面积，q４按１０Ｌ／Ｓ考虑。
现场总用水量：
根据规定，当q１＋q2＋q３<
q４时，采用q＝q４的原则，现场总用水量为：
q＝q４＝１０Ｌ／Ｓ
二、供水管径计算
按下面公式计算：
Ｄ＝√４qлＶ１００＝√４×
１０／３.１４×
１.６×
１０００＝０.０５m
计算结果，甲方需提供的Ф５０以上供水管径才能满足施工要求。
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