API5LD中文版文档格式.docx
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尺寸
母材公称直径-------------------------------------------------------------------------1.1
母材壁厚-------------------------------------------------------------------------------1.1
抗腐蚀合金层最低厚度-------------------------------------------------------------表3
公称长度-------------------------------------------------------------------------------9.5
管端加工-------------------------------------------------------------------------------9.8
就下列选项，购方也宜在订单中规定要求：
抗腐蚀合金层的化学成分要求---------------------------------------------------5.1,5.3
缺陷修补程序-------------------------------------------------------------------------11.6,11.7,11.8
就下列规定事项，应经购方与制造厂协商确定：
抗腐蚀合金层的化学成分要求--------------------------------------------------表1
硬度试验频次（离心浇铸）------------------------------------------------------6.18.c
抗腐蚀合金层的机械性能--------------------------------------------------------6.1
抗腐蚀合金层粘合试验-----------------------------------------------------------7.3
适用于内径的外径偏差-----------------------------------------------------------表3
抗腐蚀合金层的最大厚度--------------------------------------------------------表3
补充静水压试验--------------------------------------------------------------------8.4
中间直径及壁厚--------------------------------------------------------------------9.2,9.3
接管-----------------------------------------------------------------------------------9.7
焊接复合管的无损检验-----------------------------------------------------------10.1
无缝及离心浇铸复合管的无损检验--------------------------------------------10.2
衬管的无损检验--------------------------------------------------------------------10.3
腐蚀合金层的连续性-------------------------------------------------------------11.2.g
抗腐蚀合金层的缺陷修补--------------------------------------------------------11.5.b
在内表面的标志--------------------------------------------------------------------12.2.b,A.2
补充要求-----------------------------------------------------------------------------附录B:
SR1,SR2
1范围
1.1范围
1.2总则
1.3公制单位
2参考文件
2.1总则
2.2要求
2.3等同标准
2.4引用标准
3定义
4制造工艺及材料
4.1制造工艺
4.2冷扩径
4.3热处理
5化学性能及试验
5.1化学成分
5.2抗腐蚀合金层的熔炼分析
5.3抗腐蚀合金层的产品分析
5.4复验
5.5控制分析
5.6化学分析程序
5.7母材原料
6力学性能及试验
6.1力学性能
6.2拉伸试验—总则
6.3试验频次
6.4纵向拉伸试验
6.5横向拉伸试验
6.6焊缝拉伸试验
6.7控制拉抻试验
6.8复验
6.9压扁试验—电焊母材
6.10验收标准
6.11复验
6.12压扁试验—无缝管，离心浇铸管，不带填充金属复合管及衬管
6.13导向弯曲试验
6.14导向弯曲试验—只对复合管
6.15导向弯曲试验—复验
6.16电焊管的焊缝延性试验
6.17复验
7特殊试验
7.1晶间腐蚀试验（STRAUSS试验）
7.2粘合试验
8静水压试验
8.1水压试验检验
8.2试验的验证
8.3试验压力
8.4补充静水压试验
9尺寸，重量及长度
9.1尺寸及重量
9.2直径
9.3壁厚
9.4重量
9.5长度
9.6直度
9.7接管
9.8管端
10无损检验
10.1焊接复合管的检验方法
10.2衬管的检验方法
10.3射线检验—设备
10.4荧光检查法操作人员资质
10.5操作员证书
10.6对比试块
10.7ISO金属丝渗透计
10.8频次
10.9荧光屏显示检验设备动态运行评定程序
10.10验收标准
10.11缺欠
10.12缺陷
10.13补焊
11工艺质量，外观检验及缺陷的修补
11.1购方检验
11.2工艺质量
11.3外观检验
11.4缺陷
11.5缺陷的修补
11.6埋弧焊焊接钢管焊缝的补焊程序
11.7电焊及感应焊钢管焊缝的补焊程序
11.8熔化极气体保护电弧焊钢管焊缝的补焊程序
12标志及表面处理
12.1标志—总则
12.2标志位置
12.3标志顺序
12.4长度
12.5字模压印
12.6表面处理
12.7钢管加工厂标志
13文件
13.1质量证明书
13.2电子版质量证明书
附录AAPI许可证持有者做标志说明
附录B补充要求
附录C购方检验
图
1母材及防腐蚀合金层硬度试验位置
2圆形夹渣和气孔型缺欠最大分布模式图例
3条形夹渣缺欠最大分布模式图例
表
1抗腐蚀合金层熔炼分析的化学成分要求，百分数
2阳模及Poisson’s在77℉（25℃）下的比率
3尺寸及重量公差
4ISO金属丝透度计（灵敏度2%）
5条形夹渣缺欠（见图2）
6圆形夹渣和气孔型缺欠
1.范围
1.1范围
本规范包括了具有改善的抗腐蚀性能的无缝管、离心浇铸管及焊接复合钢管及衬管钢管。
这里规定的复合钢管及衬管由钢管外表面的母材金属及钢管内表面的抗腐蚀合金层组成。
除其中修正以外，母材原料应满足API-5L规范中要求。
初级产品应有方形管端，但经供方与制造厂协商也可供应其它特殊端部加工的钢管。
公称尺寸范围从1in到42in.
本规范中母材金属包括的钢级为X42,X46,X52,X56,X60,X70,X80以及任意中间的钢级。
抗腐蚀性合金层的钢级为LC1812,2205,2506,2242及2262，其它抗腐蚀合金层钢级应经购方与制造厂协商。
1.2总则
a.本规范的权限属于管类材料标准化委员会。
b.本规范的目的就是提供适用于石油、天然气行业输送气、水、油的抗腐蚀钢管标准。
c.满足本规范要求的平端钢管主要用于现场的环向焊接装配，但制造厂对现场焊接不承担责任。
d.尺寸代号是钢管公称尺寸。
在文本里已给出钢管尺寸限定（尺寸范围），除了规定为公称外，这些外径尺寸限定及范围也适用于相应的公称尺寸。
1.3公制单位
本规范中的文本及许多表格中，公制单位注明在文本及许多表格的括号里。
外径及壁厚从英制尺寸转换过来。
对直径小于18in的，转换直径圆整到最近到的0.1mm；
对直径不小于18in的，圆整到最邻近的1.0mm，壁厚圆整到最邻近的0.1mm。
采用9.1中公式，采用公制外径及壁厚来计算公制平端重量，并圆整到最邻近的0.01kg/m.
公制的水压试验压力采用第八章中的公制外径、壁厚及公制环向应力来计算。
相应的转换系数如下：
1in=25.4mm（精确）
1in2=645.16mm2（精确）
1ft=0.3048m（精确）
1lb=0.45359kg
1lb/ft=1.4882kg/m
1psi=6.895kpa（对于压力）
=0.006895MPa（对于应力）
1ft-lb=1.3558J（对于冲击功）
华氏度（℉）与摄氏度（℃）之间的转换，采用下列公式：
℃=5/9（℉-32）
2.1总则
本规范通过引用而包括下列2.4条款中所列的API、行业及政府标准的全部或部分内容。
2.2要求
包括本规范引用标准在内的各项标准要求对于生产设备的安全性及通用性而言是必不可少的。
2.3等同标准
其它国内的或国际的公认的标准，包括本规范，在作为等同标准使用前，应报API并得到其认可。
2.4引用标准
下列标准最新版本所包含的条款通过引用而构成本规范的一部分。
美国石油学会（API）
Spec5L管线钢管规范
Spec5LC抗腐蚀合金层管线钢管规范
Std1104管道焊接及有关设备标准
美国机械工程师协会（ASME）
锅炉和压力容器规范，第Ⅸ章
美国试验与材料协会（ASTM）
A264铬-镍不锈钢复合钢板、薄板及带钢规范
A262探测奥氏体不锈钢晶间侵袭磁化系数的推荐作法
A370钢制品力学试验的标准方法定义
A751钢制品化学分析方法、作法及定义
E10金属材料布氏硬度标准试验方法
E18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法
日本工业标准调查会（JISC）
G3602镍及镍合金复合钢
本规范采用下列给出的定义：
3.1复合：
指冶金学上粘合防腐蚀合金层。
3.2防腐蚀合金层：
指任何内部防腐蚀合金层的总称。
3.3衬套：
指机械地粘合防腐蚀合金层。
3.4制造商：
本规范中是指对制造的产品负责并保证产品满足本规范要求的工厂、公司或社团。
制造厂可以是一个钢管生产厂，也可以是一个钢管加工厂。
适用时，制造厂应对本规范所有适用条款的符合性负责。
3.5可（may）：
用于表示某规定是可任选的。
3.6钢管生产厂：
制造钢管的工厂、公司或社团。
3.7钢管加工厂：
对钢管制造厂生产的钢管进行热处理的工厂、公司或社团。
3.8应（shall）：
用于表示某规定是强制性的。
3.9宜（should）：
用于表示某规定是非强制性的，但作为好作法予以推荐。
4.1制造工艺
按本规范交货的钢管为无缝钢管、焊接钢管、离心浇铸钢管、复合钢管或衬管，其定义如下：
a.抗腐蚀合金层
1.复合。
复合钢管是一种双金属管，由内部的抗腐蚀合金层通过冶金学粘合方法，粘合到母材上。
2.衬套。
衬管钢管就是通过对内衬扩径及/或收缩钢管，或其它可能的工艺将防腐蚀合金层固定到碳素钢管的内表面。
除非其中另有规定，抗腐蚀合金层及碳素钢管应分别按5LC及5L规范进行制造。
b.复合管母材
1.无缝。
无缝复合管是按5L中2.1及5LC中5.1条款确定的无缝工艺制造的无缝复合管。
其材料经过铸造、爆炸、管子嵌套、热挤出、粉沫冶金学或其它相应的工艺制备的。
2.焊接。
焊接复合管是由复合钢板或钢带制造的。
一条纵向缝通过5LC中5.1.b确定的工艺或其组合焊接在一起，除了仅适用于碳钢母材金属的电焊外。
对带有填充金属的焊接，至少内表面有一条焊道，外表面有一条焊道。
如采用定位焊，应采用机加工方式去除或通过随后弧焊再熔化。
定位焊不属于本规范中的焊接要求。
c.衬管母材。
衬管母材应按5L规范进行制造。
4.2冷扩径
如经购方与制造商协商确定，复合管或衬管应允许冷扩径到1.5%。
4.3热处理
按本规范交货的钢管可以是轧制状态、溶液退火或淬火加回火状态。
对于衬管，在衬套前，可分别对外管和内管进行热处理。
经购方与制造商协商，可采用其它相应的热处理方法。
5.1化学成分
按本规范提供的防腐蚀合金层熔炼分析的化学成分应符合表1规定的要求。
5.2防腐蚀合金层的熔炼分析
当购方需求时，制造商应就采购订单下的每批抗腐蚀合金层原料的熔炼分析提供分析结果报告。
所进行的分析应符合5.1中的规定。
除表1中规定以外，用于防腐蚀合金层特殊钢级而不是脱氧目的而添加的其它合金，熔炼分析报告中也应向购方报告，当购方需求时。
5.3抗腐蚀合金层的产品分析
每种规格按下列规定批量抽二根钢管，由制造厂进行抗腐蚀合金层的产品分析。
分析结果当购方需求时，应提供给购方。
规格，in批数量（所有钢级）
1～12200支或不足部分
≥14100支或不足部分
对倍尺长度无缝管，一根应视为从特定倍尺长度上切割下来的每一根管段。
试样应按下列截取：
a.无缝复合管或衬管。
由制造厂选择，用于防腐蚀合金层产品分析用试样可从拉伸试验试样或从成品钢管上截取。
b.焊接复合管或衬管。
由制造厂选择，用于抗腐蚀合金层产品分析用试样应从成品钢管、钢板、钢带或拉伸试验试样或压扁试样上截取，试样位置至少距焊缝90°
。
防腐蚀合金层的产品分析可由钢板或钢带的供方提供，只要保证频次满足上述要求。
注：
当焊接抗腐蚀合金层焊缝及邻近区域的防腐蚀以及其它性能与抗腐蚀层本身不同，本规范的目的就是表明抗腐蚀层的焊接金属等同或超过抗腐蚀合金层本身。
所测定的化学成分应符合表1要求，其许可偏差应符合5LC表3要求。
5.4复验
如果代表一批二根钢管抗腐蚀合金层的产品分析不符合规定的要求，由制造厂选择将整批拒收或将该批中剩余的每一根钢管进行复验以确定符合规定的要求。
如果一个或二个试样不符合要求，由制造厂选择整批拒收或再从该批中另取二根钢管进行复验。
如二根钢管均符合要求，除最初不合格外，整批合格。
如果一个或二个复验不符合要求，由制造厂选择，整批拒收或剩余的每一根钢管进行检验，检验只测定不符合的元素或需要测定的元素，复验用试样应与产品分析用试样在同一位置截取。
5.5控制分析
作为一种控制方式，制造商应对按本规范生产的每一批管子进行产品分析，这种分析记录应在购方需求时予以提供。
5.6化学分析程序
有关化学分析的方法及作法应按ASTMA751钢产品化学分析标准方法，作法及定义中规定的要求进行。
所进行的校验应能追溯到已建立的标准。
5.7母材
母材的化学性能包括化学成分、化学分析、复验分析及试验报告应满足API-5L中第3章中的要求。
表1—防腐蚀合金层熔炼分析化学成分要求，百分数
a如果必要，经购方与制造商协商，可以更改所有钢级或规定其它钢级。
在这种情况下，钢级的化学成分应用防腐蚀合金层中的Cr和Ni含量按下进行表示：
LC（Cr%Ni%）
B本表中的UNS值并不准确地描述了同样的化学成分。
6.1力学性能
母材金属的所有钢级应符合API-5L第4章的拉伸要求，适用时。
对X42及较高钢级及其它位于表中所列中间钢级，应符合购方与制造厂双方商定的拉伸要求，并符合API-5L表4.1中的要求。
母材屈服强度应为试样标距长度内产生0.5%总伸长时所需的拉应力，用引伸计测量。
记录或报告中应注明试样的公称宽度；
如采用板状试样，应注明试样的公称宽度；
如采用全截面试样应予以注明。
满足本规范要求的力学性能只是通过测定母材的性能来确定的，但防腐蚀合金层的力学性能可以经购方与制造厂协商确定。
6.2拉伸试验—总则
拉伸试验取向应按API-5L中图4.1要求。
由制造厂选择，试样可为全截面试样、板状试样或圆棒试样，并符合6.4，6.5及API-5L中图4.2的要求。
试样的类型、规格、取向及防腐蚀合金层的去除应予以报告。
如采用了适宜的曲面试验夹具或试样端部已进行加工以减小夹持区域的曲率，则板状试样在标距内的宽度约为11/2in（38.1mm）。
否则，对尺寸从4in到65/8in钢管，试样宽度约为1in（25.4mm）；
对尺寸不小于85/8in的钢管,试样宽度约为11/2in（38.1mm）。
对尺寸不大于31/2in的钢管，可采用全截面试样。
或者，当没有合适的曲面试样的夹具时，试样的端部可压平，但不得热压平。
所有的拉伸试验应在交付状态下进行。
拉伸及屈服应力应采用母材试样的实际厚度进行计算。
6.3试验频次
拉伸试验的频次应按API-5L中表4.2的要求进行。
6.4纵向拉伸试验
由制造厂选择，纵向拉伸试验可采用全断面试样，板状试样，或对壁厚大于0.750in的钢管，可采用直径为0.500in的圆棒试样，如API-5L中图4.2所示。
采用板状试样时，试样不得压平。
6.5横向拉伸试验
制造厂应采用下列任一种方法测定横向拉伸性能：
a.采在压平的矩形试样或直径为0.500in或0.350in圆棒试样上测定屈服强度、抗拉强度和伸长率值。
b.屈服强度应采用不带防腐蚀合金层的胀环方法测定，抗拉强度及伸长率值应采用压平的矩形试样或圆棒试样测定。
一个订货合同内的所有批应按API-5L规定采用同一种试验方法。
6.6焊接焊头拉伸试验
焊接接头拉伸试验用试样应按API-5L应垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样中部。
复合层应从母材表面基本去除。
焊缝余高应去除。
焊接接头拉伸试验无须测定屈服强度和伸长率。
6.7控制拉伸试验
作为一种控制检验项目，制造厂应对每熔炼批钢进行一次拉伸试验。
这种试验记录应备购方查询。
对焊接钢管，由制造厂选择，这种拉伸试验可在带钢或成品钢管上进行。
6.8复验
复验应按API-5L要求进行。
6.9压扁试验—电焊钢管
对电焊管应进行压扁试验，试样应包括防腐蚀合金层。
试验频次、试样位置及试样取向应按API-5L中图4.3所示。
在进行倍尺长度生产中，如发生停焊，在停焊处每一端切头，使焊缝在90°
位置进行压扁试验，也可用中间压扁试验替代。
6.10验收标准
压扁试验验收标准如下：
a.压扁到钢管原始外径的2/3时，焊缝不应开裂.
b.继续压扁到钢管原始外径1/3时，除焊颖之外不得出现裂缝或断裂。
c.继续压扁至两壁厚贴合。
d.在整个压扁过程中不得出现分层或过烧金属现象。
6.11复验
应按API-5LC表5中的条款进行压扁试验复验。
6.12压扁试验—无缝管，离心浇铸管，不带填充金属焊接复合管及衬管
无缝管，离心浇铸管，不带填充金属焊接复合管及衬管应进行压扁试验；
由制造厂选择，对不带填充金属的钢管可用导向弯曲试验代替压扁试验。
一段不低于21/2长的管段可在两平行板之间分二步进行冷态压平，试样上应包括防腐蚀合金层。
压扁第一步，是延性试验，在两压板之间的距离小于按下列公式计算值时，在内表面，外表面或端面没有裂纹或开裂：
H=1.09t/（0.09+t/D）
式中：
H=两压板之间的距离，in（mm）
t=规定的全壁厚，in（mm）
D=规定或计算（用规定的内径和壁厚）外径，in（mm）
第二步是完好性试验，压扁继续进行，值到试样断裂或管壁贴合。
在压扁试验的第一步，除了衬管外，在防腐蚀合金层与母材之间没有非粘合现象。
复验。
制造厂可对任一不合格的管端进行复验，值到满足规定要求为止。
并保证成品钢管的长度不得小于初次切头后成品长度的80%。
6.13导向弯曲试
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