自动化立体仓库与高位叉车库房投资运营对比报告Word文档下载推荐.docx
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工人、叉车不必进入仓库内工作，工作环境大为改善，产品损坏、设备损失的可能性都大大降低。
2）采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了货物管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低，工作效率也大大的提高，彻底改变目前困绕物流部门的报表不及时、不准确的问题。
3）自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境。
4） 现代化企业的标志
由于采用集约化大规模生产模式，要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体。
要求管理方面科学实用，做到决策科学化。
为此，建立自动化立体仓库系统是其有力的措施之一。
如前所述，自动化物流系统在最大限度利用空间，自动地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，节约管理费用，加强生产和物资管理等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求和追求的。
据有关资料统计，日本目前已建成的自动化立体仓库（物流系统）已超过20,000座。
建立自动化立体仓库系统已成为现代化企业的重要标志之一。
5）自动化库房的缺点
自动化库房的最大缺点是前期投入较大，设备出现故障后的影响比普通仓库大，这两个缺点可以通过自动化较低的运行费用及安全性、与技术服务得到保证。
3高位叉车库房的优、缺点
高位叉车库房的最大优点是建设投资比较小，对操作人员要求较低，建设时间短。
而且在运营进出现故障容易排除，可以不间断作业。
高位叉车库房的最大缺点是管理困难，尤其的库房达到一定规模后，人员、叉车设备会成倍的增加，出入库现场混乱，安全系数低，人员、设备伤害时有发生。
而且对产品管理、数据报送的准确性、及时性都不能满足现在物流的要求，严重制约销售、调度中心等其它部门的工作。
高位叉车的后期维护成本远远高于自动化立体仓库。
二、自动化立体仓库与高位叉车仓库投资比较
由于南京物流仓储需求很大，建设高位叉车库房的费用也很高，而且管理成本会非常的高，不可预计的问题也会很多。
但考虑到建设投资与公司的实际情况，规划选用国产设备建设自动化立体仓库，用普通叉车配合出入库的物流模式，目前国内自动化立体仓库的建设水平发展十分迅速，国产设备已经能够满足需求，这样不仅可以解决困绕物流的管理问题，也会大幅降低投资费用，同时也可降低维修费用。
下面按以2004年修建大连爱丽思公司建设的50284个货位的库房进行投资及运行费用比较，自动化立体仓库设计为28排×
182列×
10层，14个巷道，共50284个货位，每天按5000个托盘进行出入库作业，高位叉车按两种方案设计，即三向叉车和前移式叉车设计仓库设计为6层货架（按经验，物流中心宜采用横梁式货架，以利于提高出入库效率）。
对这三种库房投资与运行费用比较如下：
50284个货位自动化库房与普通6层货架库比较
项目
自动货立体库
三向高位叉车库
前移式叉车库
建设费用
直接建筑面积（平米）
16000
32000
45000
土建费用（万元）
3200
4160
5850
土地费用（万元）
672
1344
1890
消防配套（喷淋）（万元）
650
960
1350
设备投资
货架（万元）
2011
1206
堆垛机（万元）
840
高低叉车费用（万元）
100
1540（14台）
1260（28台）
输送机及电气配套等（万元）
350
托盘（万元）
1016
402
计算机管理系统（万元）
200
小计
9039
9812
12158
50284个货位仓库每年的运行费用
项目
自动化立体库
运行费用
维修费用（万元）
70.00
120.00
人员配置（万元）
192.00
384.00
折旧（万元）
450.00
335.00
306.00
低易品摊销（万元）
80.00
128.00
劳保、误餐费（万元）
40.08
80.00
办公费
40.00
小计
872.08
1127
1098.00
说明：
1、土建费用：
根据现在自动化立体仓库建设的用地面积，50284个货位的自动化立体库的库房建设面积为16000m2，另外加设4000m2的出库缓冲区，建筑价格分别按2000元/m2、900元/m2计算。
同样货位的6层立体库的建筑价格按1300元/m2计算。
消防设施都包括消防水池费用。
2、货贺部分：
自动化立体仓库按照400元个计算，6层货架按每个货位250元计算。
3、配套设施：
1.堆垛机：
设计为14条巷道，每台堆垛机按照60万元计算。
2.叉车：
自动化立体仓库出入库配套按20台普通电瓶低提升叉车计算；
三向叉车库房出入库按14台高位叉车、12台普通叉车计算，三向高位叉车按100万元/台、低位叉车按8万元/台计算；
前移式叉车库房出入库按28台高位叉车、14台普通叉车计算，高位叉车按40万元/台、低位叉车按8万元/台计算
3.运输机、电气部分：
按国内供应商报价计算。
4.计算机管理系统：
自动化立体仓库配套的计算机软、硬件支持，6层立体货架库房按相同费用计算。
4、运行费用：
普通6层高位叉车仓库的运行、维修费用以爱丽思第一、第二、第三工厂实际发生数据为依据预算，自动化立体仓库以江苏六维物流设备实业有限公司提供的技术数据及自动化立体仓库使用单位的咨询数据进行预算（联想99年投入使用的9巷道8000个货位自动库，每年维修费用约5-6万元、耗电每周约4000度。
扬子江药业99年投入使用的8巷道5120个货位自动库，每年维修费用约3万元，耗电每周约7000度。
）
1）运行、维修费用：
自动化库房都是轨道运行，设备故障率较小，费用也相对较低，上表中列出数据为电耗、维修费用；
高位叉车库房叉车维修费用很高，上表中列出数据仅为高位叉车维修费用与充电、照明费用。
维修费用参考具体见附表2。
2）人员配置：
自动化库房由于自动化作业程度高，人员配置较少，总共需要80人；
高位叉车库房均为人工作业，至少需要160人。
人员工资平均按每人24000元/年计算，装卸工按1200元/人.月计算。
人员配置见附表3。
附表1平面布置
附表2运行费用比较
1自动化库房年设备运行费用
序号
角色
费用
备注
1
设备耗电费用
约8.00万
按照每周6500度电计算
2
备品备件费用
约30.00万
包括润滑油、轴承、电气元气件等，5年后稍微多一些
3
照明费用
约10.00万
日常照明，立体库内白天没人参观时不开灯。
如果双班则按照1.7~1.8倍计算
如果是平库，照明面积更大，其费用是该费用的3~4倍
4
合计
约48.00万
不含人员工资和固定资产折旧两项
2、高位叉车库房运行费用
高位叉车维修费用
约120.00万
每台费用按年维修4万元计算
叉车充电费用
约4.90万
每台费用叉车充电按每年0.55万计算,普通库比自动库多９台叉车．
如果双班则按照越1.7~1.8倍计算
照明面积大，其费用是该自动货库费用的2~4倍
154.9万
附表3人员配置
1单班自动库房人员配置
岗位
人数
主管
负责自动化立体仓库的运行管理，保证库房正常运转。
业务统筹
中央控制室人员
系统管理员A
IT部门兼职（公司网络维护，服务器维护）
系统管理员B
日常维护（故障排除、数据维护、培训）
数据处理人员
负责各种单据制做，入库单、出库单、报表等
5
设备维护
负责设备的机电维修和日常维护，监视设备的运转
现场人员
6
入库组负责人
负责收货作业的管理，紧急情况的处理
7
收货人员
收货操作、数据录入，指挥入库操作
8
入库操作
叉车司机
9
出库组负责人
负责发货作业的管理，紧急情况的处理
10
发货人员
发货操作、数据录入，指挥发库操作。
合单、扫描、核对
11
拣选操作
负责拣选作业
12
发货操作
13
机动
14
装卸工
15
总计
30
2单班高位叉车库人员配置
1
司机
24
保管
4
现场
2
点数
8
50
89
5）折旧费用按财务要求计算。
三、建设自动化立体仓库建议
在规模及出入库频率要求相同的情况下，从投资角度分析，建设自动化立体库比建设高位叉车库房节约，且自动化立体库房每年的运行费用比高位叉车库房低。
从管理角度分析，建设自动化立体仓库会提高工作效率，可以解决目前困绕物流部门的报表不及时、数据不准确、库损严重、错误发货、人员管理混乱、安全事故多等许多问题。
四、建设自动化仓库经济规模
根据使用自动化立体库房公司目前管理成本的实际情况，在建设28000个货位时两种库房投资及运行费用比较如下：
28000个货位自动化库房与普通5层货架库比较
5层货架立体库+高位叉车
建设费用
直接建筑面积（平米）
10000.00
30000.00
土建费用（万元）
2000.00
3900.00
建筑配套、土地费用（万元）
500.00
1500.00
消防配套（喷淋）
190.00
设备投资
货架（万元）
1120.00
470.00
堆垛机（万元）
1320.00
0.00
高低叉车费用（万元）
100.00
输送机及电气配套等
600.00
0.00
托盘
560.00
336.00
200.00
小计
6480.00
7721.00
28000个货位每年运行费用比较
42.00
135.00
270.00
350.00
305.00
120.00
180.000
45.00
90.00
732.00
1010.00
由以上数据分析，在目前管理成本的情况下，同时建设28000个货位时，自动化库房比高位叉车库房投资节约1240万元，运行费用自动化库房比高位叉车库房每年会节约278万元，所以，建议在货位相当的情况下使用自动化立体仓库。
自动化立体仓库主要由三大类设施组成：
（一）土建及公用工程设施
1．库房。
库存容量和货架规格是库房设计的主要依据。
2．消防系统。
对于自动化立体仓库而言，由于库房规模大，存储的货物和设备较多且密度大，而仓库的管理和操作人员较少，所以仓库内一般都采用自动消防系统。
3．照明系统。
4．动力系统。
5．通风及采暖系统。
6．其他设施。
如排水设施、避雷接地设施和环境保护设施等。
（二）机械设备
1．货架。
构铸货架的材料一般选用钢材或钢筋混凝土，钢货架的优点是构件尺寸小，制作方便，安装建设周期短，而且可以提高仓库的库容利用率。
钢筋混凝土货架的优点在于其防火性能较好，抗腐蚀能力较强，维护保养也相对简单。
自动化立体仓库的货架一般都分隔成一个个的单元格，单元格是用于存放托盘或直接存放货物的。
2．货箱与托盘。
货箱和托盘的基本功能是装小件的货物，以便于叉车和堆垛机的叉取和存放。
采用货箱和托盘存放货物可以提高货物装卸和存取的效率。
3．巷道机。
巷道机是自动化立体仓库中最重要的设备，它是随自动化立体仓库的出现而发展起来的专用起重机。
巷道机可在高层货架间的巷道内来回运动，其升降平台可作上下运动，升降平台上的货物存取装置可将货物存入货格或从货格中取出。
4．周边搬运设备。
搬运设备一般是由电力来驱动，由自动或手动控制，把货物从一处移到另一处。
这类设备包括输送机、自动导向车等，设备形式可以是单机、双轨、地面的、空中的、一维运行（即沿水平直线或垂直直线运行）、二维运行、三维运行等。
其作用是配合巷道机完成货物的输送、转移、分拣等作业。
在仓库内的主要搬运系统因故停止工作时，周边设备还可以发挥其作用，使作业继续进行。
（三）电气与电子设备
1．检测装置。
检测装置是用于检测各种作业设备的物理参数和相应的化学参数，通过对检测数据的判断和处理可为系统决策提供最佳依据，以保证系统安全可靠地运行。
2．信息识别设备。
在自动化立体仓库中，这种设备必不可少，它是用于采集货物的品名、类别、货号、数量、等级、目的地、生产厂、货物地址等物流信息。
这类设备通常采用条形码、磁条、光学字符和射频等识别技术。
3．控制装置。
自动化立体仓库内所配备的各种存取设备和输送设备必须具有控制装置，以实现自动化运转。
这类控制装置包括普通开关、继电器、微处理器、单片机和可编程序控制器等等。
4．监控及调度设备。
监控及调度设备主要负责协调系统中各部分的运行，它是自动化立体仓库的信息枢纽，在整个系统中举足轻重。
5．计算机管理系统。
计算机管理系统用于进行仓库的账目管理和作业管理，并可与企业的ERP管理系统交换信息。
6．数据通信设备。
自动化立体仓库是一个构造复杂的自动化系统，它由众多的子系统组成。
各系统、各设备之间需要进行大量的信息交换以完成规定的任务，因此需要大量的数据通信设备作为信息传递的媒介，这类设备包括电缆、远红外光、光纤和电磁波等。
7．大屏幕显示器。
这是为了仓库内的工作人员操作方便，便于观察设备情况而设置的。
海尔案例说明：
海尔集团公司通过分析发现：
在整个生产过程中，最受制约的就是仓储。
就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了这个作为突破口。
在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。
黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5400平方米，立体库有9168个标准托盘位，托盘是1．2米x1米的；
立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12．8米，每天进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个5400平方米，取代了原来65000平方米的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。
外租库的租金和外租库到车间的来回费用的减少，加上节省的工人工资一年就节省1200万元。
第二个作用是降低了物科的库存。
因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的科，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。
当时空调事业部就是一个典型的例子，从9月到12月大约降了1．4亿个。
第三个作用是深化了企业物流系统的规划。
因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。
以往都是纸箱，纸箱的坏处在于，产品的零部件容易压坏，上线的时候还要倒箱，多次倒箱增加了人工拣选，保证不了产品的质量。
采用统一的产品包装之后，从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。
对车间也是一样，以往车间脏、乱差现象很严重，使用标准箱之后，全部实行了叉车作业标准化。
立体库对两方都产量了有利的作用，对分供方以及对海尔内部的整个物流推进都很重要。
二是立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调，但是通过计算机系统管理以后只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些产pR的外租库，整个效果非常明显。
1、自动化仓库跟传统仓库相比的区别？
（1）商品入库流程
①采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
②采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
③订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
④当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。
收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；
若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
⑤确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：
订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；
若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；
若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
⑥入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；
在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。
若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
⑦入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。
商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。
若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
⑧按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
（2）商品出库流程
①业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
单据上应该注明产地、规格、数量等。
②仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
③出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。
若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
④商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
⑤按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
2、合理调度堆跺机有什么作用？
①合理调度堆垛机完成出、入库作业任务是物流系统满足实时性要求的关键。
②合理调度堆垛机安排出、入库的开始执行时刻，确保按时性。
③保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性。
④保证各个环节出、入库的方便。
⑤节省了人力、物力。
⑥合理调度堆垛机不但拥有很高的运动速度,同时对堆垛机取货、放货、加减速过程及认址的控制也是非常重要的。
⑦大幅度提高了认址效率。
在现代化企业生产经营的过程中，第三方物流以低成本高效率及全方位管理越来越多的占据物流服务的市场，而自动化立体仓库可从物流成本、物流服务质量和物流效率等方面来促使第三方物流企业提高核心竞争力。
随着现代企业生产经营方式的变革和市场外部条件的变化，以降低原材料成本和进行产品技术开发来降低产品成本的空间越来越小，这使得他们把目光转向有着“第三利润源泉”的物流环节上来。
而传统的自给自足式的物流服务不管从经济效益上还是系统化、专业化程度上都无法与专业的第三方物流企业相比，这使得越来越多的企业为了优化企业资源配置和增强市场竞争优势，将不属于企业核心竞争力范畴的物流业务外包，促使我国第三方物流（ThirdPartyL
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