喷锚支护专项施工方案 2Word文件下载.docx
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锚杆孔径:
d=48mm；
δ3.0；
锚杆长度：
10.0、8.0、6.0、4.0、2.0；
锚杆施工参数：
排数
入射角
深度
长度
钢管直径
钻孔直径
L1
15。
1.2m
10.0m
48mm
60mm
L2
2.7m
8.0m
L3
4.2m
6.0m
L4
5.9m
4.0m
L5
7.6m
2.0m
锚杆泄浆孔：
钻眼Φ3-Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置；
锚杆倒刺：
Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。
锚杆下倾角:
α=15°
；
钢筋网布置:
Φ6.5＠150×
150；
加强筋:
Φ14钢筋；
坡率：
1：
0.3。
返坡宽度1000mm，厚度不小于80mm；
喷射砼厚度及标号：
不小于80mm，C20（C20配合比：
水泥：
砂石为1:
4，水灰比0.5，砂率50％）；
压浆用水泥浆液水灰比为1：
1～0.5：
1。
泄水孔：
直径40mm，间距2.5m。
2、3#楼EF喷锚护壁参数。
6.0m；
N=4排；
1.0，1.5，1.5，1.5；
8.0、7.0、5.0、3.0；
1.0m
2.5m
7.0m
5.0m
5.5m
3.0m
0.36。
3、4#、5#楼BCDA段喷锚护壁参数。
8.6m；
1.2，1.5，1.5，1.5,1.7；
10.0、7.0、6.0、6.0、4.0；
5.7m
7.4m
四、施工组织
1、施工组织机构
根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理，按工期保质保量完成施工任务。
2、人员组织
（1）工程项目部
本支护工程成立专门项目部，成员如下：
项目经理：
杨元德技术负责人：
吴丗学
质量安全员：
陈波施工队长：
（2）施工作业班
土钉支护施工人员分编成4个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。
4个作业班为：
土钉制作及击入作业班约5人；
钢筋制安作业班5人；
注浆作业班3人；
喷射混凝土作业班7人；
其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。
3、机具设备组织
拟投入的主要机械设备如下:
机械设备一览表
分类序号
机械名称
规格
型号
额定功率（KW）或
容量（M3）吨位（T）
数量
（台、套）
1
电焊机
BX6-250
20
2
切割机
YT-94001
7.5KW
3
灰浆泵、制浆筒
UBH3、JW
12KW
4
锚杆机
ZSPD-150
5
空压机
CVFY-13/7
75KW
6
喷射机
PZ-6型
7KW
4、工程材料计划
1）、钢材按照设计要计算出来的工程量一次购买，并在现场合理堆放。
a、钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335钢筋，材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。
b、钢管：
采用d=48mm；
c、焊条：
用电弧焊接HPB235钢筋时采用E43焊条，焊接HRB335钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB／T5117～1995）和GB／T5118-1995）的规定。
2）、水泥、砂石按照设计的要求按照施工进度进料，现场验收后合理堆放。
喷锚砼：
C20砼；
喷射砼水泥采用P.O.42.5R硅酸盐水泥；
石子用米石，砂用中粗砂或含有米石中粗砂；
水用降水井抽出来的地下水或者自来水。
3）、施工用电：
生产、生活用电均按业主指定位置接口，计划经常负荷为250KW，各接口应合理布线。
4）、施工用水：
生产、生活用水均按业主指定位置接口，计划经常负荷为10m3/h，各接口应合理布管。
5、施工进度计划及工期保证措施
通过我公司精心的计划和组织，我公司保证在60天内完成该项工程，施工进度计划表如下：
天数
名称
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
施工准备，降水
基坑开挖
土钉击入
制安钢筋网
喷射砼
土钉注浆
检测
工期保证措施：
为确保按期完工，项目经理部将制定一套完整的工期保证措施：
1）、保证制定合理的工程施工进度计划，项目工程部对各工序合理安排、协调得力，特别是土方施工必须与喷锚护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期；
2）、签订合同后立即组织人员及设备进场，做好设备调试，保证工程在60天内按时完成；
3）、投入的全套施工设备应完好并经常检修与保养，使之始终处于良好的运行状态，避免因设备故障而影响工作；
4）、配齐各岗位技术管理和施工操作人员，确保施工进度；
5）、保证材料供应，现场应储备足量的施工材料，避免待料停工；
加强工序管理，进行节点控制，对于工期滞后的机组采取相关措施，使之按计划工期进行，从而保证工程提前或按期完工。
6、施工质量保证
施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。
要求做到：
⑴对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。
⑵土钉的长度、厚度必须达到设计要求。
⑶土钉必须灌注密实。
⑷喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。
⑸材料必须进行称量。
⑹按时进行邻近建筑物沉降观测
7、安全、文明施工管理
由项目经理、队长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组，负责施工安全文明监督。
安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的安全教育和安全检查,施工人员必须严格执行公司制定的《安全施工操作规程》、《安全文明施工管理办法》，进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。
杜绝重大安全事故的发生。
五、土钉喷锚施工工艺
1、施工流程
喷锚护壁施工工序：
基坑开挖→修整壁面→测放土钉位置→锚杆机就位→打入土钉至设计深度→铺设钢筋网及加强筋→主筋与土钉的焊接→喷射砼→杆体进行压力灌浆→（浆体达到设计强度后挖土至下一层锚杆施工深度）→重复以上工作直至设计基坑深度。
2、分步概述
（1）、挖土
①、喷锚与土方应密切积极配合流水施工，土方施工必须与喷锚护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。
②、土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。
③、根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1.5m高，80～100m长支护工作面。
喷锚施工操作平台宽保证大于6.0m，工作面大致平整。
④、在距离基坑内边沿6m以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。
待周边喷锚完成强度达到后，再清理周边，向下开挖。
⑤、上层混凝土喷射完，压浆完成且达到设计强度的75%后，方可进行下一层土方开挖。
（2）、测放土钉位置
沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。
孔位偏差不超过±
50mm，以保证土钉横平竖直。
（3）、制作土钉
土钉材料采用Φ48δ3.0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。
在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺。
出浆孔大小约Φ6～10mm，间距500mm，螺旋布置；
倒刺用长约150mm的Φ14螺纹钢焊接于杆体上，间距1000mm。
具体见“土钉大样图”。
（4）、清理边坡
在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±
10cm范围内。
（5）、制作钢筋网
钢筋网钢筋采用φ6.5盘条，现场按要求张拉。
钢筋网水平、竖直间距均为150mm，搭接方式为绑扎。
（6）、铺设钢筋网
在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm。
（7）、击入土钉
杆体安放采用击入法，施工机械为QC－150锚杆机。
施工中要求锚杆位置在设计位置±
5cm范围内，土钉击入土体后倾角按每段的设计要求施工。
（8）、焊接加强筋
土钉与主筋焊接：
采用Φ14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固（详见附图）。
应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。
（9）、混凝土配料
该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。
水泥与砂、石重量比宜为1：
4.0～4.5。
施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。
现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。
一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。
（10）、喷射混凝土
该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用9～12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。
干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。
喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45。
喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。
喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。
喷混凝土（干式喷射）工艺流程见图
喷混凝土工艺流程图
（11）、养护
在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。
（12）、制作泄水孔
泄水孔一般与土钉呈梅花型布置，间距水平为3.0m，竖向为2.5m。
泄水孔必须穿过混凝土护壁达到原土层。
有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。
（13）、浆液制备
喷射完成，护壁强度达到80%后，应进行压浆。
浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为0.4：
1～1：
采用JW型制浆桶进行浆液的制备。
（14）、压浆
待压浆浆液制备好后，便可进行压浆。
注浆压力为0.1～0.4MPa。
每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。
浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。
（15）、与土方施工的配合
土方施工必须与喷锚护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。
在土钉注浆达到设计强度的75%时方可开挖下一层。
喷锚支护要求土方施工必须分层开挖，每层深度不得大于1.80m，严禁超挖，遇砂层时应分段开挖且挖深不得超过0.5m。
六、工期和质量保证措施
1.工期保证措施
1）每天召开碰头会，按照施工计划安排工作，确保进度计划实现；
2）积极协调配合，做好穿插施工；
3）及时做好材料计划，保证材料供应；
4）定期进行设备机具检修，保证机具供应；
必要时及时调遣备用机械设备和人员进场；
5）合理组织人员调度，保证关键工作按期完成；
6）做好后勤工作，保证食堂卫生；
7）做好安全工作，保证工人人身安全；
8）严格检查制度，保证工程质量；
2.质量保证计划
本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。
为保证工程质量，我方将采取以下措施：
（1）施工前的质量预控及材料验收：
1）施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。
2）在开始施工前，应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋，高空作业安全带等安全防护用品。
3）操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。
4）在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全作业。
（2）质量控制措施
1）严格按照设计提供的图纸要求进行施工。
2）在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。
3）验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。
4）在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
5）公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。
6）具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。
七、安全生产措施
1.项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。
2.施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。
3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
5.明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。
6.贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
7.施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。
8.加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
9.加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。
10.进入施工现场需配戴安全帽。
11.施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
12.特殊工种持有效上岗证上岗。
13.做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
14.在实施每一项任务前，应对工人反复讲明安全事项。
15.公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。
16.雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。
17.严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；
18.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工
19.基坑周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。
20.挖掘机作业时，作业半径15米内禁止任何人员进入。
21.车辆进出场时，时速不得超过5km/h。
22.现场施工用电严格按照《施工用电管理规定》执行。
八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
1．项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。
2．施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。
3．安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。
4．班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。
5．明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。
6．加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
7．执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。
8．施工现场设沉淀池，降水管井开挖时排出的泥浆先经沉淀池沉淀后，清水排入市政管网，避免泥浆乱流，污染环境。
9．现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。
10．场区内禁止随地大小便。
11．空压机为白天使用，夜晚不进行喷护。
九、雨季施工措施
该分项工程将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：
1．建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：
组长：
项目经理副组长：
技术负责人生产负责人
成员：
项目部各职能管理及施工队长、各班组长
2．工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。
3．雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。
4．施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。
5．及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。
6．对地表水进行有组织排放。
7．材料机具准备
制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。
7.1原材料、成品、半成品的储存
7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。
7.3钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。
8．雨期防护
8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。
8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。
9.施工技术措施
9.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。
9.2设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；
浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。
混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。
9.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。
9.4未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。
9.5雨天作业时，应采取必要的防滑措施。
9.6在基坑的顶面设置排水沟，不允许外面的降雨流入基坑。
10．安全生产
10.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。
10.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。
绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。
10.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。
10.4施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。
10.5尽力改善工作环境，调整作业时间。
10.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施。
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