气液分离器操作规程Word格式.docx
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5.2.1启动循环水泵,使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5.2.2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门,使炉内自然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然气作燃料,应先在炉外点燃点火棒,将点火棒从点火孔伸入火嘴前方,然后缓慢开启天然气阀门。
点火成功后,调节风门和燃气量,使燃烧达到正常。
若点火不成功,则应再次进行自然通风工作,以吹扫炉内残余气体,且通风时间不得少于10分钟,然后在进行点火。
5.2.2.2若以煤碳作资料,应先将干柴均匀放置在炉排上,然后将其待燃至火旺时,迅速添少量煤块,当煤被此火引燃后,再逐渐加煤。
5.2.3运行中的调节
5.2.3.1燃烧调节。
燃用天然气时,炉前的燃气压力应保持在0.02-0.1MPa,调节风门和气量使火焰颜色呈蓝中略带桔黄色为佳;
燃煤时,正常燃烧煤层厚度以100-150mm为宜,调好风门((正燃炉在加煤后应关闭炉门,常开清灰门;
反烧炉应常开上炉门,关闭下炉门,微开清灰门),勤拨火,火焰呈麦黄色为佳。
5.2.3.2水位调节。
正常运行时,茶炉水位应保持在液位计的2/3处。
水套炉应保持在液位计的2/3-3/4范围内。
5.3停炉
5.3.1临时停炉。
应先关闭燃气控制阀,再关闭炉门、风门。
若遇炉内漏水,则应立即停泵放水。
5.3.2长期停炉。
待其燃气燃尽后,关闭所有炉门、孔改,全开烟道挡板,循环泵应继续运转,待系统水温降至50℃以下时,方可停泵放水。
收球筒操作规程
1.准备工作
1.1劳保用品准备齐全,穿戴整齐。
1.2污油桶一个、300㎜撬杠一把、绝缘手套一付、200、300㎜活动扳手各一把、F管钳一把、棉纱适量、纸、笔。
2.操作规程
2.1开启室内通风设施,保证室内通风良好。
2.2检查压力表是否在正常压力范围内。
2.3检查接电线路、接地线、温度计是否完好。
2.4打开收球筒旁通闸门,关闭收球筒进口闸门、出口闸门,打开放空闸门放空,给收球筒送电加热,待温度上升到60℃左右时切断电源。
2.5待收球筒温度降至30℃左右时,开始收球。
2.6站在收球筒人孔盖侧面取下安全销;
2.7缓慢打开人孔盖,提起收球篮,取出清蜡球。
2.8放下收球篮(注意收球篮方向),盖好人孔盖,销好安全销,关闭放空闸门。
2.9检查收球筒密封件密封是否良好。
2.10打开收球筒出口闸门、进口闸门,关闭旁通闸门。
2.11清理现场,登记球号,将资料填入记录本。
3、技术要求
3.1待压力表压力落零后,再取下安全销。
3.2清蜡球要对号入座,记录和井号相符。
3.3安收球筒盖时,检查密封圈是否完好。
3.4及时维护、更新、校验压力仪表,并保持在0.4MPa以下工作。
3.5及时更换合格接地线、护套,测试合格要求。
3.6扫线时,严禁通过收球筒扫线作业。
4、安全注意事项
4.1打开门窗和通风设施通风,等空气流通后方可进行操作。
4.2用验电器测试设备外壳是否带电,防止电器设备漏电伤人。
4.3工用具使用时,操作要平稳,不能敲击和碰撞,防止打滑产生火花引起火灾事故。
4.4待收球筒温度降至30℃、放空、压力确认落零后再进行收球操作,防止加温后未放空蒸汽出来烫伤和打开人孔盖会造成打伤人事故。
4.5确认流程正确,观察压力正常后方可离开。
加药装置操作规程
1启动前的准备
1.1检查加药罐是否清洁,无杂物,加药装置是否渗漏,电路是否正常。
1.2检查药品名称和加药浓度是否符合要求。
1.3配药方法:
处理液量乘以加药浓度,按加药泵的校正排量,用水稀释,保证连续加药。
1.4启动搅拌泵,加药物搅拌均匀(30分钟)。
2投入使用
2.1打开加药泵进出口闸门。
2.2启动加药泵,检查加药泵是否泄漏。
2.3观察压力变化情况,判断加药泵运转是否正常;
若运转不正常,应立即停止,查明原因,排除故障后重新启动。
3配药及药品管理注意安全事项
3.1配药时必须戴长袖胶皮手套,避免皮肤直接接触药品。
3.2药品必须由专人管理。
3.3单流阀10天清洗一次。
加药泵操作规程
1.启动前准备
1.1.打开门窗(轴流风机)通风。
1.2用验电器检查设备外壳是否带电,检查电源线有无破损,接地是否可靠。
1.3三相电压在380-420V之间。
1.4检查机泵各轴承润滑油量是否充足。
1.5检查柱塞、阀及其它部件是否完好、无异常。
1.6检查各连接部位有无渗漏现象。
1.7确认流程倒改正确,压力表检验合格。
2.启动加药泵
2.1开加药泵出口、进口阀门。
2.2开加药罐出口阀门。
2.3关电。
按启动按钮启动加药泵,泵运转无漏失、无异常声响,确认加药泵排量良好。
2.4按规定加药量调整好加药泵的排量。
2.5每小时进行一次巡回检查,用手背触摸电机端盖,温度不超过500C,各连接部位无渗漏。
2.6检查泵压正常时,排量是否符合要求,需要时重新调整。
2.7按时检查加药罐药量。
3.收拾工具,清理现场,做好记录。
4.停止加药泵
4.1加药罐内加入清水,打20-30分钟。
4.2按停止按钮启动加药泵,切断电源。
5.安全注意事项
5.1人的皮肤和身体严禁接触药品,以防止皮肤受到伤害。
5.2按时巡回检查,防止药罐被打空。
5.3加药量、配药的比例要严格按标准执行。
循环泵操作规程
1、启动前准备
1.1清除泵周围杂物,紧固各部紧固螺丝。
1.2盘泵3-5圈,应转动灵活,无杂音无阻卡。
1.3润滑油或润滑脂,油脂合格,油位应在1/2-3/4之间,润滑脂应按规定加好。
1.4检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况,系统电压应在380—420伏之间,检查泵进出口压力表。
1.5检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好。
1.6打开泵的进出口阀,使泵内充满液体,同时打开泵前过滤罐放空阀放气,直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。
1.7倒通泵前后流程,作好检查记录、准备启泵。
2、启泵及运行检查
2.1启动电机,确认电机转向与规定方向一致。
2.2按启动按钮使电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。
2.3根据需要调好排量和泵压。
2.4仔细观察泵压,电流的变化情况,确认电机工作正常。
2.5检查泵机油液位是否在规定范围内。
2.6检查泵进口压力,若压力低于0.1MPa,补水泵自动启动补水。
若压力高于0.18MPa,补水泵自动停泵。
如补水泵不能自动启停,则进行手动操作,查明原因后再实现自动功能。
3、停泵
3.1按停止按钮停泵。
3.2关闭泵进出口阀。
3.3若长时间停泵,则需排尽泵内残液。
3.4电机或泵轴承冒烟应立即停泵。
3.5电流超过额定值应立即停泵。
3.6机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
污油泵操作规程
1、启泵前的检查与准备
1.1检查机泵各紧固件有无松动,各部件是否完好。
1.2检查轴承箱润滑油(脂)是否合格。
1.3盘车3-5圈,盘车时应轻便灵活,无卡磨现象。
1.4检查电机绝缘情况。
1.5检查压力表应完好,并打开压力表阀门。
2、启泵
2.1打开进、出口阀门,送电。
2.2按启动按纽,泵启动运行。
2.3启动后注意观察泵压、管压、电流、电压等工作情况,根据生产需要调节工作参数。
2.4待运行正常后挂运行牌。
3、运行中的检查
3.1泵机组运行中,每小时对机组运行情况进行检查,并做好运行记录。
3.2检查各种仪表指示是否正常(泵压、电流的变化情况),电机的实际工作电流、电压不允许超过额定范围之内。
3.3检查前后机械密封漏失量(每分钟10-30滴)是否正常。
3.4检查泵机组有无振动、杂音。
3.5各部紧固件紧固良好。
3.6发现问题应及时向有关人员报告,及时处理。
4、停泵
4.1关小泵出口阀。
4.2待电流下降时按停止按纽停运机组,然后关闭泵出口阀。
4.3关泵进口阀,挂停运牌。
输油泵操作规程
1、启动前准备工作
1.1检查流程是否正确。
1.2泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
1.3检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。
1.4轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
1.5按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
1.6有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
1.7检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
1.8用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
2、泵的启动与运行:
2.1将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2.2打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。
2.3如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
2.4运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
3、停泵
停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。
2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。
6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。
承压锅炉操作规程
1.点火前的检查与维修
1.1检查压力表、水位计是否齐全完好,安全阀是否已经校验,所有阀门、法兰是否连接良好。
1.2检查重力式防爆门压盖是否开户灵活,烟道挡板是否已经打开。
1.3打开锅筒顶部排空阀或提起安全阀手柄,启动锅炉给水泵,向锅炉内加入软化水,使锅筒水位达到位的1/2处。
上述各项准备工作完成,检查合格后,方可进行锅炉的启动。
2.点火、升压
2.1先启动鼓风机吹扫炉内及烟道内残存的可燃气体和积灰,以免点火时发生爆炸,通风时间不得少于10分钟。
吹扫完毕可进行点火、自动(进口)燃烧机,应先打开燃烧机电源开关头,待电源指示灯亮后,直接按燃烧机的点火启动按钮,燃烧机将自动按设定好的点火程序完成点火操作。
一次没点着时,不应接着点火,应对锅炉炉膛内再次进行吹扫后方可火点。
若以煤作燃料,应先将干柴均匀放置在炉排上,然后将其点燃,待燃至火旺时,迅速放少量煤块,当煤被柴火引燃后,再逐渐加煤。
2.2点火后燃烧缓慢加强,火势不要上午过猛,确保锅炉各部件均匀受热,火焰颜色应为浅蓝略带橘黄,色泽明亮。
2.3锅炉点火燃烧正常后,开大火力开始缓慢升压,当气压升至0.05-0.1Mpa表压时,应冲洗水位计、气压升至0.15-0.2Mpa有压时,应冲洗压力表导管,气压上升至0.4-0.6Mpa表压时,启动给水泵,再次给锅炉上水和排污。
2.4当气压升至接近工作压力时,再次冲洗水位计,对锅炉进行全面检查,然后准备进行供气或并气。
3.供气与并气
锅炉在供气与并气前必须对蒸汽管路进行暖管,暖管时间视管线长短和气温高度决定。
3.1单台炉运行,可自冷炉开始即将主气阀开启,使锅炉和管道财时升压,实现暖管过程,当锅炉气压升至接近工作奢力时,缓慢打开分气缸供气阀开始向系统供气。
3.2多台炉运行时。
先开启蒸气母管和生气管上的疏水阀门,排除凝结水。
3.3当点锅炉筒气压低于运行系统的气压0.05-0.1Mpa时,即可开始并气,缓慢开启主气阀的旁通阀进行暖流管,待听不到气流声时,在逐渐开大主气阀(全开后再倒转半圈),然后关闭旁通阀,以及蒸气线母管和主气管上的疏水阀。
并气时应保持气压和水位正常,若管道中有水积现象,应进行疏水后再并气。
4.正常运行
正常运行时要勤看火、勤检查、勤调整,以保证正常运行工作情况的稳定(燃烧稳定、气压稳定、水位稳定)。
4.1应定时检查锅炉各运行参数(压力、水位、排烟温度等)、燃气压力是否在规定范围。
4.2应定时对锅炉及水、气、风、烟、燃气系统进行全面检查,每班2-4次。
4.3每班冲洗水位计不少于2次,保持示值准确。
4.4运行中应对锅炉进行定期排污,每班不少于2次。
4.5每周、每月对安全阀进行人工提升放气试验一次。
5.正常停放
5.1关闭燃烧机,切断燃烧机电源,关闭燃气阀门,切断燃气总控阀。
5.2关闭风门和烟道挡板,将锅炉保持密封状态,使锅炉缓慢降温。
负荷为零时应关闭主气阀,用空气阀调节锅炉压力,使锅炉压力下降不得过快。
5.3停炉后应密切注视锅炉水位,以免造成满水、缺水,自动给水应切换成手动调节,以便补水。
5.4当炉水温度降70-80℃以下时,可以排污放水,放水应开启空气门,以免炉内产生真空,锅炉压力降至零之前,必须有人监视。
6.紧急停炉
锅炉在出现锅炉严重缺水、满水及所有压力表、水位计和安全阀损坏等情况时应立即停炉。
6.1迅速关闭燃烧机,燃气阀门,关闭蒸气阀门。
6.2全开风门或炉门,使炉膛迅速降温。
严重缺水时,严禁给锅炉进水。
注水泵操作规程
1.起动泵的步骤
1.1检查泵的各部位连接及螺钉有无松动现象。
1.2检查机座油池内的油位高度。
1.3用人力盘动小皮带轮,使大皮带轮在2转以上,检查运转情况,近距离不得有障碍。
1.4打开进液管道上的闸阀,以及排液管道上旁路阀和泵体上的放气阀,待放气阀逸出全部液体时,关闭放气阀。
1.5确认泵无障碍的情况下,接通电机电源(泵必须在空载下动起)。
1.6视泵达到额定转速时,闭关旁路阀,泵可转入负载运行。
2.泵在运转中的检查工作
2.1检查泵的动力部分润滑油面高度应在规定范围之内。
2.2检查各轴承温度不超过75℃。
2.3检查润滑油温度不超过70℃。
2.4检查柱塞与密封摩擦处的温度不超过75℃。
2.5检查泵的出口压力表指示值,应无严重抖动。
2.6检查进、排液阀的工作情况,无异常敲击声和撞击声。
2.7密封函上的调节螺母应经常注意,切勿有松动现象,柱塞下部不允许有大量的液体泄漏,允许有正常的液膜带出。
2.8检查液力部分各法兰螺母有无松动。
3.停泵作操
3.1打开排液管道中的旁路阀使泵转入空载运行。
3.2切断电动机电源。
3.3关闭进、排液管道上的闸阀和旁边阀。
4.安全注意事项
4.1泵内没有液体时,绝不允许启动泵。
4.2严禁进、排液管道上的闸阀旁边阀在关闭情况下启动泵。
4.3新泵或经过大修的泵,就位安装结束后,必须经过2小时以的穿戴运转,并进行负载试车,按额定工作压力的四分之一压力逐次上升,建议每隔3分钟上升一次,在上升过程中,如遇到不正常情况,应立刻停车检查,查明原因,排除故障后,再继续试车,如不逐次条件,也可直接千压至额定压力,但泵的空载运转时间必须在4小时以上。
4.4在负荷运转过程中,瞬时最大压力不超过额定压力的110%。
4.5泵在转运过程中,严禁任何修理工作。
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