给排水工程文档格式.docx

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下管前，要对沟槽进行检查。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

①排管

排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边１m呈“一”字型排放,不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。

②下管

给水管下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。

吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。

下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。

（4）管道安装

①给水管安装工作流程为：

下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。

②下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

③清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

④将胶圈清理洁净。

上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。

⑤清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。

⑥接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。

⑦插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

（5）转角安装

①给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。

②转角安装方法：

将转角处槽开宽。

先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。

转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。

（6）管件处的接口安装

①安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》。

②使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。

③试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。

④切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。

（7）附件井砌筑

①井室位于路面下，井口应与方砖路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料应与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。

②用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。

③制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。

④三通、弯头、盖堵处设支墩，作法按《给水设计通用图集》。

⑤支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。

（8）水压试验

①给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。

②试压管段满足长度小于1公里。

③管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。

后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。

后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。

④管道连接

串水管路及止回阀；

沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

⑤串水浸泡

向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。

浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；

对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。

（9）回填土

①给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。

回填密实度标准：

胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。

②胸腔及管顶以上50cm范围内填土：

管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；

管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；

回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；

管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；

管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；

回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm；

沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。

③管顶以上50cm以上部位回填：

管顶以上15～50cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；

管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用碾压机械；

非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。

④井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。

⑤所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。

与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

⑥管道回填前须按规定粘贴标志带。

（10）管道冲洗、消毒

①给水管冲洗、消毒技术及管理要求

成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤。

冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。

冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳品。

消毒程序：

准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵入此溶液→关闸→泡管消毒24h以上→把净氯放入自来水、关闸存水24h→取水化验。

②冲洗、消毒步骤

关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。

加药开始阶段依次开关支线闸2次。

等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。

开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。

等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。

保证清水泡管24h以上。

依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。

水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。

2．排水工程

（1）工艺流程

（2）施工前准备工作

①进行技术交底。

施工前，由项目部技术负责人对项目部施工管理人员和施工操作人员进行技术交底，使参加施工的人员熟悉设计图纸要求，清楚施工规范和质量验收规范。

②编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力需用量计划以及机械设备需用量计划。

③施工便道的平整、清理，确定施工顺序后，务必使施工地段的施工便道畅通，以方便各种材料的进场。

④施工测量：

施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。

所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。

所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

⑤基坑开挖前，应先通过开挖探坑查明施工区域内地下是否有管线及其埋设情况，据此提出本工程的有关施工方法和具体安排的书面报告，报请监理工程师批准后方可开工。

对有怀疑地段采取如下探坑布置方法：

沿管中线方向横向布置开挖，每20m一条，地下管线走向变化较大时，应加密探坑，如10m一条，开挖深度以见到地下管线为止。

⑥对探坑检查发现有地下管线的路段，进行排水基坑开挖时需小心谨慎，绝对不许野蛮施工，避免造成不必要的损失。

施工中如发现新的管线，应立即进行保护并报告监理工程师及管线的主管部门，共同研究管线保护措施。

（3）管道基槽的开挖与处理

①施工方案

根据本线路基坑土方开挖情况及周边场地条件,据点定在开挖前进行井点管预降水,其后对基坑进行分期、分层、分段、对称、平衡开挖。

开挖施工在开挖深度3米以下的区段采用放坡的开挖形式，放坡坡度为1:

1，在开挖深度大于3米的区段采用钢板桩围护后，挖至施工标高。

各分段基坑土方首先由开口处放坡采用人工配合反铲挖掘机分期、分段、对称、平衡自上而下，开挖顶层第一层1～2米采用放坡形式的土方，12T自卸车运输出土；

其后打设钢板桩，再由反铲挖掘机自上而下开挖；

第二层土方当挖距坑底20～30cm时，采用人工挖土，挖到设计标高后即清土做垫层。

②施工顺序

测量定位→管井点降水及坡顶排水沟施工→顶层土方开挖→钢板桩围护→下层土方开挖→坑底人工挖土

③钢板桩施工

1）钢板桩的选型

根据本工程的地质情况和板桩的长度,拟定开挖在0-4m以内时采用30b槽钢围护；

基坑开挖在4m以上时采用拉森Ⅳ钢板桩，各类钢板必须符合以一下要求：

a）钢板桩的两侧边缘都应作成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩彼此紧密结合。

b）钢板桩运到现场，应进行检查、分类、编号。

c）钢板桩锁口应以一块长约1.5～2.0m，而锁口合乎标准的同型板桩做通过检查，凡锁口不合，应进行修正合格后再用。

d）矮正后的钢板桩应符合下列验收标准：

高度允许偏差±

3mm；

宽度绝对偏差+10mm，-5mm；

相对偏差±

弯曲和挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%；

桩端平面应平整，倾斜小于3mm。

2）打桩机械设备选择

根据钢板桩施工的特点，拟采用汽车吊配合振动锤进行施工，二台经纬仪加以控制。

3）钢板桩的打设

a）钢板桩打设前的准备工作。

1、钢板桩准备

钢板桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油漆，用于永久性工程的桩表面应涂红漆和防锈漆。

2、围檩支架安装

其作用为保护钢板桩垂直打入和打入后板桩墙面平直。

围檩支架由围檩和围檩桩组成。

其型式：

在平面位置上有单面和双面；

在高度上有单层和双层及多层桁架式。

第一层围檩的安装高度约在离地面50cm处。

双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度大8-10mm为宜。

围檩支架有钢质（H型钢、工字钢、槽钢等）和木质的，但都须十分牢固，围檩支架每次安装的长度，视具体情况而定，应考虑周转使用，以提高利用率。

围檩桩的截面和打入土中的深度应通过计算确定。

3、转角桩的制作

由于板桩墙构造的需要，常要配备改变打桩轴线方向的特殊形状的钢板桩，在矩形墙中为90°

的转角桩。

一般是将工程所用的钢板桩从背面中线处切断，再根据所选择的截面进行焊接或铆接组合而成或采用转角桩。

b）打桩流水段的划分

封闭式板桩施工，要解决的重要矛盾是不用异形桩而能实现封闭合拢。

选择的流水段越长，则合拢点越少，其累积偏差也就越大，轴线位移相应也大，为了减少打入累积偏差和使轴线位移正确，应采用缩短流水线长度，增加合拢点，同时采取先边后角的打法，可保证端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩累积偏差可在转有外作轴线修正。

c）钢板桩打设

先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击数下，为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置，以便随时检查纠正。

打桩开始的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起导向样板的作用，故每入土1m测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。

钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一般用异形桩（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩），当异形桩加工困难时，则用轴线修正法进行而不用异形桩。

方法是：

分别在长短边方向各打到离转角桩尚剩8块板桩时停止，测出至转角桩的总长度和由于偏差而增加的尺寸；

根据水平方向增加的尺寸和转角桩尺寸，将短边方向的围檩先与围檀桩分开，再用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对尺寸无误后再将围檀与围檀桩重新电焊固定；

在长边方向继续打设（所留高度稍高）到转角桩后，接着向短边方向打两块；

根据修正后的轴线打设短边上的板桩（所留高度稍高）。

最后一块封闭钢板桩应在短边方向从端部算起的第3块板桩的位置。

d）钢板桩的拔出

结构砼达到强度后，拆除顶撑，用振动锤拔桩并及时回填砂，冲水使其呈实实状态。

拔桩应分段进行，拔一段桩后立即回填，方向抽拔下一段钢板桩，拔桩顺序与打桩顺序相反。

（4）排水管垫层基础施工

①基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层，人工开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始垫层、基础施工。

②按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5m一桩。

按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。

（5）排水管道施工

①管道安装

复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。

预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。

确保预制管无裂缝、破损等现象。

预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。

下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。

下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。

吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。

捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。

放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

下管以后，将渠管排好，然后对线校正。

校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。

自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。

管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。

②接口、傍管

水泥砂浆接口，采用1：

2水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。

管径φ≥700的要抹接内平缝。

接口抹接完成后，复盖淋水保养，开始稳管。

按设计图基础形式尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及按套环砼模板均采用定型钢模板。

模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。

模板安装拼缝紧密，模板支撑牢固、稳定。

并在内侧涂脱模剂。

污水管采用钢筋砼套环接口。

先将管口凿毛并扫水泥浆二度，安装模板。

砼现浇前，检查模板及按套环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。

在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。

砼现浇要求同基础砼现浇要求。

砼初凝后及时进行养护。

③检查井

管道安装后即可进行检查井的砌筑。

砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

砌筑圆井，注意圆度。

挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。

砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。

检查井内外批荡用1：

2水泥砂浆批荡2cm。

每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰。

这样可以减少砌井过程中的抽排水量。

检查井井底用砖浆砌流槽。

渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

各种井每天的砌筑高度，不超过2m。

每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；

抹灰抹实压光。

（6）闭水试验

窨井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。

闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。

（7）回填

在管座砼和抹带砂浆养护一定时间后，可进行回填土。

沟槽回填前必须抽干槽内积水，复土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。

按1:

0.33放坡系数向上填筑，填夯密实后再回填土方，回填土要求土质较好，木夯夯实要求15cm一层，机械夯实要求20~25cm一层，不得回填大块碎石、碎砖头、淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平