给排水工程施工Word文档下载推荐.docx
《给排水工程施工Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水工程施工Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
②明装托、吊干管安装必须在安装结构层的结构顶板完成后进行。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
（3）预留预埋
1）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
其尺寸如无规定时，应按以下规定执行：
①预留孔洞尺寸宜较外观径大50-100mm。
②嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为D+40mm,深度宜为D+20mm（D为管材外径）.管道安装试压后,用1:
2水泥沙浆填补密实。
③架空管道顶上部的净空不宜小于100mm。
2）套管安装
①刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
②穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
③穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
（4）PP-R管道安装
1）管道支架安装
①管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
②管道支架制作加工
管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
③管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
④给水主管安装管卡时，层高H≤5米时每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。
⑤临近筏门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
2）PP-R给水管道安装
①PP-R给水干管、立管施工方法与其他室内管道类似。
②先量取PP-R管材长度,采用专用剪刀截取PP-R管材。
通过专用热熔器将PP-R管材端口的外表面与管件端口的内外表面同时加热，达到PP-R管材和管件承插连接。
③PP-R管连接采用热熔连接，其熔接操作技术参数如下：
外径（mm）
溶接深度（mm）
加热时间（秒）
接插时间（秒）
冷却时间（分）
20
14
5
4
2
25
15
7
32
16.5
8
6
40
18
12
50
63
24
75
30
10
90
36
38
13
110
42
48
16
④PP-R给水管道施工时注意事项：
A管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上套丝。
热熔连接时，应选用同一厂家的管材、管件产品，以确保熔接质量。
熔热施工时应严格按规定的技术参数操作，在加热和熔接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接，在接合面应有一均匀的熔接圈。
B热熔连接时其连接面必须清洁、干燥、无油。
与金属管道及用水器连接，必须使用带金属嵌件的管件，且管卡应设置在金属管配件一端。
C支管预埋施工时，经试压合格后，方能隐蔽，并做好管口封堵。
土建在浇混凝土时应值班，防止振捣时管子损坏、移位、灌浆，发现问题及时整改。
D如果操作环境温度低于5度时，加热时间应延长50%。
E手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接（熔接工具选用管材生产厂家的产品为宜）。
（5）钢衬塑管安装
1）干管安装
①按施工草图，进行管道的加工预制。
②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
③干管安装应从进户或分支路开始，先把管子选好调直，装管前要检查管腔并清理干净。
④分路筏门离分支路不宜太远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路筏门前加泄水丝堵。
⑤管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
⑥摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
2）立管安装
①核对各层预留洞口是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
每层从上到下统一吊线安装管卡。
将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装。
对好调直的印记，校核甩留口的高度、方向是否正确。
②安装前有筏门的先卸下筏门盖，有钢套管的先穿到管上，检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先载奸的管卡子松开，将管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
③立管暗装时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3）支管安装
支管明装。
将预制好的支管从立管用口处依次逐段进行安装，有筏门时应将筏门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（6）管道试压
管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
试验时要满足规范要求，水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
（7）管道消毒、冲洗
管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，将加入少量的漂白粉的水注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察管道出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。
调节筏，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
（8）质量要求和质量通病的防治
1）质量要求
①筏门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范要求，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
②管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
2）质量通病的防治
①管道支架固定不牢
预防措施：
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，不允许有上翘下垂或扭斜。
固定支架应使管子平稳地放在支架上，不得有悬空现象。
管卡应紧卡在管道上。
②筏门安装不合理或不符合规定
安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，签定有无损伤，清除通口封盖和筏内杂物。
安装前要进行强度和严密性试验。
安装时应注意方向，箭头方向即介质流动方向，不得装反。
安装法兰筏门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。
③立管向下漏水
套管应高出地面20mm，套管和立管之间用油麻缠绕，然后用油膏封堵。
5.17.4.2生活排水系统安装
（1）工艺流程
（2）施工准备
UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段扰度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
①室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。
②应该做防腐处理的管材和管件已经完成，并可以安装。
③明管敷设，首先应配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。
④设备层内的管道敷设，应在设备层模板拆除清理后进行。
（3）UPVC管安装
1）预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。
。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试验合格后，将承插口须粘接部位清除干净。
然后用毛刷涂抹粘接剂，插入粘接后，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30—60秒即可粘接牢固。
粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
2）干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。
在采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
3）立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上断伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4）支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5）器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6）闭水、通水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
（4）质量要求和质量通病的防治
1）质量要求:
①管道支架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
②油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
2）质量通病的防治:
①排水不畅，堵塞。
A施工中及时封死堵严管道甩口，防止杂物进入。
B排水管道安装，一定要控制好坡度，严防倒坡。
C管道支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管道出现“塌腰”现象。
D排水管与立管连接宜采用两个45·
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90·
弯头。
②排水管道甩口不准。
A管道安装后，底部要垫实，固定要稳固。
B要全面安排位置，及时详细了解卫生器具尺寸。
C密切配合土建施工，共同协商保护措施，以防造成管道位移。
5.17.4.3卫生洁具安装
（2）施工准备
①卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色泽一致。
②卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
①所有与卫生洁具相连的管道水压、灌水试验己完毕，并已办好隐预检手续。
②卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。
③按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。
④蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑好后安装。
3）卫生洁具及配件安装
①卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。
②有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面,地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。
③洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。
④给水管配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。
⑤筏门、水嘴开启灵活，不漏水。
4）质量要求和质量通病的防治
①质量要求
支、托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。
支架与洁具接触紧密。
②质量通病的防治
A蹲便器不平，不牢固。
a固定卫生洁具用的木码应全部刷好防腐油，并在施工墙体时预埋好，严禁后装木砖或木塞。
b稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩栽牢固。
c在轻质隔墙上安装卫生洁具，应尽量采用落地式支架。
d为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后再用水平尺找好卫生器具的水平。
e使用卫生器具的支架，要有足够的刚度和稳定性。
B蹲式大便器与上下水管连接处漏水。
a大便器接上下水管时要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有问题，不能使用。
在绑扎胶皮碗与大便器和上下水管连接处时，应使用14#铜丝，并拧紧，冲洗管插入胶皮碗的角度要合适，严禁使用铁丝。
b在施工中，特别是土建最后砌抹蹲台时要保护大便器和接口处，防止砸坏。
c安装蹲式大便器排水管时，甩口高度要合适，并高出地面10mm，同时排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证大便器出口有足够的插入深度。
d大便器出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:
5的白灰水泥混合膏填实抹平，防止污水外漏。
e作好厕所地面的防水，保证油毡完整无损。
油毡搭接处和管道相交处都要用热沥青浇灌；
在楼板预留管口处必须采用细石混凝土浇灌密实，防止漏水。
C地漏集水效果不好。
a要严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许标高。
b地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。
5.17.4.4消防管道及设备安装
（2）安装准备
①消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。
②消火栓管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。
③喷洒系统的报警筏、作用筏、控制筏、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
④喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
⑤消火栓箱体的规格型号应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有出厂合格证。
①主体结构已验收，现场己清理干净。
②管道安装所需要的基准线应测定并标明。
③设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
④喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完,按吊顶材料的厚度确定喷洒头标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开口。
（3）干管安装
1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时丝堵。
2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
3）吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。
4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得使用补心，应采用异径弯头。
5）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3—5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依此对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
6）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管/顷序安装好。
其他管道安装完毕后不易操作的位置也应先安装好向上的喷洒头。
7）喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
（4）立管安装
1）立管暗装时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2）立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
（5）支管安装
1）配支管，量出支管的尺寸。
然后断管、套丝和调直。
将丝口两头抹油缠麻，连接好管道。
然后将油麻清净。
2）用钢卷尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后再缠套管和堵墙洞。
（6）筏门安装
1）筏门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。
如有漏裂不合格的，应再抽查20％，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为筏门出厂规定之压力。
并做好筏门试验记录。
2）筏门安装时，应仔细核对筏件的型号与规格是否符合设计要求。
筏体上标示箭头与介质流动方向一致。
3）筏门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
（7）水流指示器安装
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
安装在管道试压和冲洗合格后进行，安装后其浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（8）报警筏及配件安装
报警筏应设在明显、容易操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。
报警筏处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃，报警筏组装时应按产品说明书和设计要求，控制筏应启闭指示装置，并使筏门工作处于常开状态。
报警筏配件应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是为防止误报警的设施。
可按说明书及组装图安装，应装在报警筏与水力警铃之间的信号管道上。
水力警铃安装在报警筏附近。
与报警筏连接的管道应采用镀锌钢管。
（9）消火栓及配件安装
1）消火栓箱体应符合设计要求。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2）消火栓支管要以栓筏的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓筏安装好，栓筏侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
4）消火栓配件安装应在交工前进行。
消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（10）水泵接合器安装
1）消防水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
其止回筏的
2）规格应根据设计进行选定。
其安装位置应有明显标志，筏门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全筏应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水筏。
（11）消防水箱的安装
1）消防水箱的容积安装位置应符合设计要求，并设水位指示器、溢流管、泄水管。
2）溢流管、泄水管不得与生产、生活用水的排水系统直接相连。
3）管道穿过玻璃钢水箱时，应加设防水套管，对有振动的管道应加柔性接头。
（12）消防水泵和稳压泵安装
1）消防水泵和稳压泵的选择应符合设计的要求。
2）水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止筏、筏门依此与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与筏门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与筏门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。
3）配管法兰应与水泵、筏门的法兰相符，筏门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（13）喷洒头安装
喷头安装在系统试、冲洗合格后进行，应与装饰密切配合，并符合相关规范要求。
（14）管道试压
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏。
试压出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
冬季试压环境温度不得低于5。
C，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
喷洒系统试压在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
（15）管道冲洗
管道试压完毕后可连续做冲洗工作。
应编制系统冲洗方案，对不能冲洗的设备、仪表、筏门进行隔离或拆除并做好标记。
（16）消防系统通水调试
1）对系统的最不利是末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求。
2）与集中控制器进行联动模拟灭火试验，并符合设计要求。
（17）质量要求和质量通病的防治
1）质量要求：
①消火栓筏门中心距地面为1.1m,筏门距箱底为140mm,距箱后内表面为100mm。
②自动喷洒系统和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于2‰，支管不小于4‰。
③吊架与喷头距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm。
④吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m,可
升级会员 