二次结构现场施工安全技术经验交底Word文档格式.docx
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2.3安全目标
安全生产，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；
轻伤频率控制在1‰以内。
2.4环境目标
达到ISO14001国际环保认证的要求，施工现场不同施工阶段作业噪声100％符合标准，污水排放（污染物）允许浓度〈第二类〉100％符合标准。
2.5文明施工目标
科学管理施工现场，争创“江苏省安全文明标化工地”。
2.6总体部署
为了保证工期，砌体结构施工时安装施工电梯，保证二次结构材料的垂直运输，由楼层划分流水段，自下而上独自进行流水作业。
每个流水段按外墙、电梯井、内隔墙、楼梯间墙体四个部位分别组织施工。
整体按先外墙后内墙、先功能性墙体后隔墙的思路组织施工。
2.7现场布置
根据图纸绿色建筑结构设计指标要求，本工程二次结构混凝土、砂浆，全部采用预拌混凝土和预拌砂浆。
砂浆存储罐和砌块堆场按二次结构阶段现场平面图进行布置。
砂浆、砌块等用手推车（或电动三轮车）运至施工电梯，经施工电梯运至相应楼层后，再由手推车（或电动三轮车）运至所需部位。
3、施工准备
3.1技术准备
①熟悉施工图纸，了解砌体材料、熟悉轻集料小型混凝土空心砌块技术规程。
②技术负责人根据施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理人员进行方案交底。
③专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组做好施工技术交底工作。
④熟悉施工图纸和设计说明，校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高，按设计要求检验砌块和砂浆的强度等级。
⑤按设计图复核墙轴线，外包线洞口的位置和尺寸，并办理预检手续。
⑥考虑到主体结构施工方便，以及二次结构钢筋预留位置准确，本工程二次结构砌体拉结钢筋、构造柱、窗台梁、腰梁、水平系梁、过梁的钢筋锚固搭接全部采用后植筋技术，植筋规格：
C6、C10、C12，锚固搭接长度必须符合JGJ1045-2013混凝土后锚固技术规程要求：
对受拉钢筋最小锚固长度Lmin取0.3Ls、10d、100mm三者大值。
对受压钢筋最小锚固长度Lmin取0.6Ls、10d、100mm三者大值。
Ls为基本锚固深度（JGJ1045-2013混凝土后锚固技术规程）规定计算深度。
⑦轴线、建筑1000mm标高控制线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净并浇水湿润，开始砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑和安装施工。
大面积二次结构施工前前先进行综合样板间砌筑、安装等施工，以便于做好生产、技术、质量、材料、工期等各方面的预控措施。
⑧各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给二次结构专业（各专业提前制定专业预留洞施工图），便于提前预洞口预留，避免后凿墙。
⑨提前与预拌砂浆生产厂家签订好供货合同，保证砂浆及时按质按量供应。
⑩提前做好砌体材料试检工作。
3.2现场准备
①提前组织主体结构队伍与二次结构队伍办理作业面交接手续，保证二次结构顺利进行。
②临时设施准备：
按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料、排烟道堆放场地、预拌散装干拌砂浆罐位置、供水供电管线，保证施工正常进行。
放好砌体墙身、暗柱、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求。
③准备好填充墙砌筑脚手架。
3.3劳动力配置计划
采用有相应资质的专业施工队伍进行施工，综合人员配置如下表。
表4.1劳动力配置表
瓦工
钢筋工
混凝土
木工
壮工
测量
电焊工
临电电工
临水水工
120
20
30
40
6
3
3.4机具准备
①施工机械配置如下表。
表4.2施工机械配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
施工升降机
SC200/200
部
2
钢筋切断机
GQ40
台
4
钢筋弯曲机
GF-20
电锯
MJ105
5
切割机
JG400A
振动棒
Φ30
条
7
砂浆搅拌机
HJ350
8
手持式搅拌器
MGGD698
把
②工具：
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
③绘制和钉立皮数杆，皮数杆上要绘制楼层控制标高线、洞口标高，砖行、压顶和圈梁的位置，轻质隔墙砌块水平灰缝厚度根据墙体排砖在5mm内选用。
如不做皮数杆，也可以利用框架柱，在框架柱上弹出皮数、洞口等皮数线。
3.5工程材料和设备配置计划
3.5.1轻集料混凝土小型空心砌块、混凝土实心砖
轻集料混凝土小型空心砌块是由轻集料混凝土经振动、压制、蒸汽养护成型，用于建筑物非承重墙的砌块。
本工程墙厚为200mm厚，对照墙施工图墙厚及保温和容重要求，外墙采用390*190*120的空心砌块，内墙采用390*190*190，填充墙底部三皮砖采用190*90*52万能砖，根据施工图预算各规格用量，提前向生产厂家预订生产，生产厂家必须有相应的生产资质，以及在墙改主管部们备案登记认可的厂家。
3.5.2砂浆
砌块砌筑砂浆为预拌散装干拌砂浆，进场时必须有出厂合格证和质保资料。
砂浆试块按不同楼层留置一组且砌体不大于250m3留置一组。
不同出厂批号留置一组。
3.5.3混凝土
二次结构用混凝土全部采用非泵送商品混凝土。
3.5.4其他
植筋胶:
改性环氧类建筑结构工程胶粘剂（直径大于22时需为A级）。
钢筋：
HRB400级。
多层板（或竹胶板）、50×
100木方、耐碱玻纤网格布、钢丝网等。
3.6周转材料配置计划
表4.3周转材料配置表
材料名称
备注
架子管
1.2m
根
800
1m
960
3m
600
十字卡扣
个
4000
对拉螺栓
φ14
14000
木方
50mm×
100mm
m3
12
多层板
15mm
m2
脚手板
块
320
3.7测量和检验仪器配置计划
施工仪器准备AL332水准仪、TDJ2经纬仪各2台，50m钢卷尺两把、7.5m钢卷尺四把。
4、施工工艺
4.1轻集料混凝土小型空心砌块（轻质陶粒自保温混凝土砌块）
轻集料小型混凝土空心砌块、轻质陶粒自保温混凝土砌块（以下简称轻质空心砌块）墙大面积施工前，先排版，砌筑样板墙，经各方验收合格后方可大面积正式砌筑。
4.1.1工艺流程
基层处理→测量放线→植筋→排砖（或焊接）→排块搁底→砌筑墙体（构造柱、窗台梁、腰梁、过梁等随砌筑进度插入）→顶部斜砌刹顶→面层清理→验收。
4.1.2测量放线
施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；
根据施工图及砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、构造柱标志线以及第一皮砌块的分块线；
放线结束后应及时组织验线；
经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。
墙体放线前校核轴线、+1000mm线，将轴线误差控制≤10mm、+1000mm误差控制±
5mm在范围内，根据轴线测量出墙体边线、+1000mm水平控制线，构造柱、门窗洞口预留洞位置线弹出后画“×
”标志线。
皮数杆采用30×
50mm木方制作，要绘制出+1000mm线、砌块厚度、灰缝厚度、门洞口过梁位置、现浇带位置。
施工时皮数杆+1000mm线和剪力墙、框架柱+1000mm线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上，进行墙体砌筑控制。
4.1.3砌筑前工作
浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及构造柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
轻质空心砌块在砌筑前与砌筑中均不宜浇水，施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的砌块不得上墙。
雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工，为保证工期，对现场堆放的空心砌块下雨时可覆盖处理。
卫生间等有水房间隔墙基础应按照图纸要求设置200mm高C25混凝土导墙，截面宽度同墙厚。
其它房间应在距结构地面200mm高范围内用小心混凝土空心砌块砌筑，内灌C20混凝土或用实心砼砖砌筑。
（以上高度均不含降板高度）。
4.1.4墙体拉结筋、构造柱、窗台梁、过梁植筋
构造柱、抱框钢筋按设计要求植筋。
构造柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼面梁与顶板梁中，搭接长度符合设计要求。
构造柱钢筋采用化学植筋法后植钢筋，植入深度10~12d且不小于100mm，甩槎高度≥500mm，也可上下贯通。
搭接长度按100%搭接，水平系梁长度植筋长度10d。
填充墙拉接采用沿墙高间隔600mm布置两根C6的钢筋，钢筋长度为墙长1/5且不小于700mm（或至门窗洞口边）
窗台梁、腰梁、水平系梁、过梁植入深度10~12d且不小于100mm，预留长度必须符合规范搭接长度要求。
4.1.5构造柱的施工
4.1.5.1构造柱布置原则
内外墙交点处、外墙转角处、内隔墙端部转角处及悬挑墙端部；
相邻横墙或框架柱间距≥5m时，墙段内增设构造柱，且均匀分布；
门窗洞口宽度大于2m时设置构造柱；
女儿墙、阳台栏板内设置构造柱间矩不大于2m。
空心砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接；
小于2m的门窗洞口设置钢筋混凝土加强框（抱框）、大于2m的门窗洞口边设构造柱，当墙长大于5米中间设置构造柱时，可根据中间距离调整在规范内兼做抱框。
构造柱兼抱框布置示意图一
构造柱、抱框布置示意图二
构造柱、抱框布置示意图三
构造柱、抱框布置示意图四
4.1.5.2构造柱做法
截面为宽度同各相应墙厚，配置4C12纵向钢筋，箍筋设置C6@200，并浇筑C25混凝土；
抱框设置2C10的纵向钢筋，设置开口箍筋C6@400；
柱边门窗墙垛不足240mm均用混凝土与柱整浇，混凝土强度等级同柱。
4.1.5.3构造柱、抱框的模板施工
构造柱、抱框立柱模板采用18mm厚高分子塑料模板，主龙骨采用50×
70mm木方，抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用A14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
如下图：
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与抱框立柱的竖筋和系梁（过梁）的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在抱框立柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
①浇筑时应用水充分湿润模板。
②分层浇筑分层振捣，并用小锤敲击检查是否振捣密实。
③浇灌混凝土至水平系梁底部时，应预留50mm不浇满，届时和水平系梁一起浇注，以加强构造柱和水平系梁的连接。
④构造柱混凝土宜按层、定量浇筑，每次浇筑的高度应≤1.5m，混凝土注入模板后要用小直径（d≤30mm）振捣棒略加捣实，待3～5分钟多于水分被块体吸收后再进行二次振捣，以保证构造柱灌实。
振捣宜采用微型行星式高频振动棒。
4.1.6水平系梁、过梁的施工
4.1.6.1水平系梁、过梁布置原则
本工程当墙高超过4米时应在门窗顶或墙体中部，设置截面宽度同墙厚、高度为200mm的钢筋混凝土水平系梁，内配纵筋4C12，箍筋C6@200，腰梁上部过梁搁置长度及构造见下图。
4.1.6.2水平系梁、过梁做法
4.1.6.3水平系梁、过梁的施工
水平系梁、腰梁、过梁模板采用18mm厚复合模板，主龙骨采用50×
70mm木方，在墙体隔断一面采用A14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定，过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
混凝土浇筑时采用微型振动棒振捣密实。
4.1.7填充墙的砌筑
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度10~15mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于100mm。
排块应考虑构造柱和水平系梁位置，从构造柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；
竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
轻质空心砌块砌体砌筑形式应每皮顺砌，砌块应上下两皮错开1/2砌块长，对特殊部位错开搭砌长度不应小于100mm。
排版见下图。
轻质空心砌块构造柱交接部位应留置马牙槎（抱框不设置），马牙槎先退后进，根据空心砌块的模数确定退进宽度为100mm、高度内墙为210mm，外墙为270mm高。
（不得高于320mm）排版示意见下图：
隔墙砌块与柱或墙之间的连接采用柔性连接，砌块与主体框架柱、剪力墙之间的竖向灰缝不小于20mm并压实勾缝，不得出现瞎缝（不同材料墙体交接部位增加200mm宽耐碱玻纤网）。
砌块顶部与上部梁、板底的连接按图纸要求使用实心砖体斜砌，斜砌角度为45~60度之间，具体如下图所示。
5、质量保证措施
5.1砌体工程质量控制要点
①施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核，保证参与施工的每一名工人都有“百年大计，质量第一”的意识，确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。
②严格按照施工工序进行施工，严禁为了抢工而随意颠倒工序施工，严格工序交接制度，确保每道工序传递都是合格工程。
③进场材料必须有产品合格证书、产品性能检测报告，干拌砂浆、钢筋、砌块应分批进行材料进场复试检验。
④干拌砂浆生产厂应提供相应的干拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。
施工人员应该按照适用说明书的要求操作。
⑤砌体前先挂皮数杆、排砖撂底，保证错缝对孔砌筑，水泥砂浆使用时间控制2小时内使用完毕，砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。
5.2质量偏差控制表
砌体结构允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
10
尺量检查
标高
基础顶面
水准仪或尺量检查
楼面
15
垂直度
每层
经纬仪吊线尺量
全高
表面平整度
用2m靠尺、楔形尺检查
门窗洞口
高、宽度
拉线尺量检查
上下口偏移
灰缝
混水墙水平缝
模板允许偏差
轴线位移：
柱、梁
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸：
+4，-5
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
钢筋允许偏差
构造柱中心线位置
用经纬仪或尺量检查
构造柱层间错位
标高（层高）
水准仪或尺量
截面尺寸
+8，-5
垂
直
度
2m托线板检查
全
高
10m以下
用经纬仪或吊线检查
10m以上
2m靠尺和楔形塞尺检查
混凝土允许偏差
层高
+5，-2
墙面垂直
1‰且≤20
表面平整
预留洞中心线偏移
6、安全防护措施
①进入施工现场要戴好安全帽，临边作业是应佩戴安全带，严格遵守工地安全制度，严禁吸烟；
②施工现场不违规作业、不酒后作业、不疲劳作业、不赤脚、不抽烟；
③所有电器设备均需有合格证，电工使用完后及时关闭电源开关；
④在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾，清理外架时需有专人看守，下面不准站人；
⑤凡高空作业人员身体必须健康，有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者禁止上高作业；
⑥当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台；
⑦作业时使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便拆改或移动；
⑧砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷；
进场后堆放整齐，堆置高度不超过2m；
⑨架子上锯砖操作人员必须面向里把专用工具在架子上，防止落砖砸人，并做好活完脚下清。
7、绿色施工措施
①施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理。
裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。
②施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。
③施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。
④施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。
⑤运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。
装卸材料应做到轻拿轻放。
⑥现场建立封闭式垃圾站，垃圾集中运往规定的垃圾场。
8、成品保护措施
①各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护，不得踩倒弯折，如不可避免需踩踏，则在其上部覆盖废旧竹胶板或多层板进行保护。
②拆除架子时，注意保护墙体及门窗口角。
③砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
④进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不宜超过2m。
技术负责人
交底人
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注：
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