混凝土模块式化粪池施工方案08SS704.docx

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混凝土模块式化粪池施工方案08SS704

混凝土模块式化粪池施工方案08SS704

混凝土模块式化粪池施工方案

本工程设计为混凝土模块式化粪池，参考图集08SS704中13号化粪池。

按有覆土、有地下水环境施工。

化粪池工程施工工艺顺序如下：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→化粪池底板钢筋绑扎→化粪池底板混凝土浇筑→化粪池池壁构造配筋→砌筑混凝土模块池壁→模块池壁混凝土灌芯浇筑→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池72h满水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

根据本工程特点化粪池各分项工程确定如下施工方案：

（1）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：

1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

（2）、钢筋工程施工措施

1．材料要求

（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

2．主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3．作业条件

（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

（3）、弹好标高水平线及池壁的外皮线。

（4）底板钢筋绑扎

绑扎底板钢筋前，首先在垫层面上弹线，侧墙插筋前也应在垫层面上弹线，以保证其位置准确。

插筋要按设计要求的间距固定，固定时绑扎纵向分布钢筋两道。

在支侧墙模板时，每隔一米打一插杆，以防止墙壁插筋移动，保证其位置、间距准确。

钢筋型号、绑扎间距严格按图纸要求执行，主筋搭接位置一定要错开，绑扎长度满足35d，同一截面内受力钢筋接头截面积不得超过钢筋总截面的50％。

钢筋绑扎必须按设计要求留出保护层（底板保护层厚度40mm），钢筋与垫层、钢筋与模板之间一定要按保护层厚度放置与混凝土同标号砂浆垫块，垫块制做要准确，薄厚一致，并应提前做好，在达到强度后方可使用。

钢筋布置方式参见详图

13号化粪池底板配筋图

（2）、混凝土模块砌筑工程施工措施

①、砌筑模块强度等级MU10,灌芯混凝土强度C25,砌筑砂浆采用M10模块专用砂浆，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

③、砌筑混凝土模块前1～2小时，应把混凝土模块浇水湿润，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砌筑混凝土模块要上下层对孔、错缝严禁在模块砌体上留设脚手架孔。

严格按照13号化粪池池壁组砌平、剖面图图纸砌筑。

砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，池壁应进行勾缝，随砌随勾，勾缝采用1:

2（防水）水泥砂浆。

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

13号化粪池池壁组砌平、剖面图

（3）、混凝土模块砌筑池壁配筋

①．操作工艺

1）、池壁配筋需在底板绑筋时将竖向插筋布置绑扎连接，即可绑扎池壁配筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

在绑扎时，按设计图纸要求间距，在砌筑混凝土模块过程中，随砌筑高度按图纸箍筋位置绑筋，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：

因灌芯混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径），纵向筋连接方式为点焊。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

13号化粪池池壁配筋平面图

5．质量验收

（1）保证项目：

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：

按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（2）、基本项目：

1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）、弯钩的朝向正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。

电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。

（4）、混凝土模块灌芯混凝土施工措施

①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。

③、灌芯混凝土强度等级C25，采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：

砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。

④、混凝土拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，混凝土的垂直水平运输均采用塔吊。

⑤、在浇灌前，先清除干净孔洞内的杂物及落灰，必要时墙体进行支撑加固。

在浇筑灌芯时，按300～500mm分层浇筑，并使用振捣棒振捣，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

振捣时，应每孔连插、连振，不得漏振。

⑥、混凝土浇灌过程中，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面约60mm止，不留施工缝，一次浇筑高度一般不大于2m。

顶层模块灌芯应浇筑至顶面上沿平齐。

顶板为预制板时应先座浆，并把表面用木抹子抹平。

⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

（5）、抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程：

墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1）、基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

2、质量验收

（1）、保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）、允许偏差项目：

墙面一般抹灰允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

中级

高级

1

2

3

4

5

立面垂直

表面平整

阴阳角垂直

阴阳角方正

分格条（缝）平直

5

4

4

4

3

3

2

2

2

－

用2m托线板检查

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用2m托线板检查

用2m方尺及楔形塞尺检查

拉5m小线和尺量检查

3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4、注意事项

（1）、空鼓、开裂和烂根:

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（6）、回填土工程施工措施

1.施工准备

1.l材料及主要机具：

1.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。

它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

1.1.3盐渍土一般不可使用。

但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

1.1.4主要机具：

1.1.4.1装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

1.1.4.2碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

1.1.4.3一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

1.2作业条件：

1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。

基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

2、操作工艺

基坑底

地坪上清理

→

检验

土质

→

分层

铺土

→

分层碾压密实

→

检验

密实度

→

修整、找平验收

2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾

羊足碾

振