智慧树知到耐火材料章节测试完整答案Word文档格式.docx
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8、混练设备不同得到的泥料的性能也会不同。
9、微波干燥和电阻干燥可以用于大型产品的干燥过程。
10、耐火材料的烧成制度是由其所含材料间的相互反应来制定
的。
第二章
1、耐火材料的化学组成按各成分含量和作用分为：
A：
主成分
B：
杂质
C：
外加成分
答案:
主成分,杂质,外加成分
2、杂质成分对主成分起到强的助熔作用，表现形式有:
系统中开始形成液相的温度比较低
形成的液相量较多
随着温度升高液相量增长速度很快
D:
形成的液相粘度很低，润湿性很好
随着温度升高液相量增长速度很快，
3、基质指耐火材料中大晶体或骨料间隙中存在的填充物或胶结物。
4、耐火材料按其主晶相和基质的成分可以分为：
含有晶相和玻璃相的多成分耐火制品
仅含晶相的多成分的结晶体
C:
仅含玻璃相的多成分的非结晶体
仅含晶相的多成分的结晶体
5、耐火材料中的气孔分为：
开口气孔
闭口气孔
贯通气孔
半开口气孔
开口气孔，闭口气孔,贯通气孔
6、耐火材料的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。
7、耐火材料特别是在高温下，当承受低于其极限强度的一定应力会产生塑性变形，变形量随负荷时间延长而增加，甚至导致材料破坏。
8、耐火材料的热膨胀是指材料的线度和体积随温度升降发生可
逆性增减的性能。
9、属于耐火材料使用性质的是
高温体积稳定性
气孔率
弹性变形
10、荷重软化温度是耐火材料在一定的重负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变形时的温度，是对耐火材料以恒荷重持续升温法所测定的高温力学性质，表征耐火材料抵抗重负荷和高温热负荷共同作用而保持稳定的能力。
第三章
1、天然耐火材料都不含结构水。
B
2、结晶硅石和胶结硅石是生产硅质耐火材料的主要原料。
A
3、三石矿物既可作为耐火原料直接制成或与其他原料配合制成
产品，也可作为不定形耐火材料的膨胀添加剂使用。
4、软质或半软质黏土又称结合黏土，主要用作耐火结合剂或增塑剂。
5、高铝矶土中杂质总量一般在2.5-6.0%，随AI2O3含量的增多，杂质总量增加。
6、一步煅烧法制得的烧结镁砂由于受焦炭等燃料灰分的影响，
产品虽经拣选，往往使烧结镁砂中增加2%左右的SiO2。
7、烧结活性氧化铝时加入硼酸的目的是促进原料的晶型转化或
分解，与原料中的Na20反应，生成Na3BO3军发，降低原料中Na20含量。
8、熔融石英是一种高级耐火原料，最大特点是线膨胀系数极低
（0〜1000C,0.54&
times;
10-6/C）。
9、大结晶电熔镁砂晶粒可达700-1500&
mu;
m,甚至5000&
m以上。
方镁石晶粒尺寸愈大，电熔镁砂中的晶界面将大幅度减少，抗渣性能愈好。
10、电熔镁砂中块状大结晶镁砂最优，柱状大结晶镁砂次之，大颗粒镁砂较差，皮砂与一般烧结镁砂性能差别不大。
第四章
1、氧化硅质耐火材料最大的缺点是热震稳定性低，耐火度不高。
2、同一晶型亚态&
alpha;
&
beta;
gamma;
之间会发生相互转变,是可逆的，称为快速型转变。
3、有矿化剂存在时，形成的液相就会沿着裂纹侵入颗粒内部，促使石英转变为鳞石英。
4、在硅砖生产中一般希望烧成后硅砖中含大量鳞石英，方石英次之，而残余石英愈少愈好。
5、石英的转变程度可以用密度衡量，硅砖的密度一般应小于
2.38g/cm3
6、硅砖的原料是以晶体颗粒小，大小参差不一，并以锯齿状结构交错紧密结合的硅石为原料。
7、在生产过程中矿化剂的作用是加速石英在烧成时变为低密度的变体（鳞石英和方石英）而不显著降低其耐火度，它还能防止砖坯烧成时因发生急剧膨胀而产生的松散和开裂。
8、石英玻璃再结合制品仍保持有石英玻璃的特性，即耐酸性能
强、耐火性能好、线膨胀系数很小（0.5x10-6/C），抗热震性好，这是它最大的特点。
9、尽量减少玻璃相和气孔的同时，掺加CuOCu2OTiO2、Fe2O3等导热能力高的金属氧化物可制得高导热性硅砖。
10、硅砖真密度的大小是判断其晶型转变程度的重要标志之一。
第五章
1、莫来石是AI2O3含量为71.8%-77.5%的固溶体，是此二元系统中唯一的二元化合物。
2、对系统液相形成温度影响最大的是碱金属氧化物。
3、荷重软化温度低是黏土质耐火材料使用受限制的重要原因之
。
4、高铝砖生产影响烧结的主要因素是二次莫来石化，以及在高
温下的液相组成和数量。
5、高铝制品的烧成在氧化焰中进行。
6、高铝制品的热震稳定性差，这与制品的物相组成密切相关，刚玉的热膨胀性比莫来石高。
7、硅线石和红柱石直接供制砖料使用，通常以粉料加入到基质中，再与矶土熟料颗粒料配合成砖料。
8、对于熔铸莫来石制品，希望制品内部的莫来石结晶呈纤维状或细小晶粒，均匀分布；
决定晶粒大小的主要因素是冷却速度。
9、铝碳质制品抗氧化剂有金属铝粉、硅粉、碳化硅粉。
10、含有碱金属成分的熔渣或气体，均对硅酸铝质耐火材料具有严重的腐蚀作用。
第六章
1、镁质耐火材料的主成分是氧化镁，主晶相是方镁石，它也是MgO的唯一结晶形态。
2、轻烧镁石经1650C以上煅烧后，方镁石的晶体缺陷减少，晶格排列紧密，密度提高，活性降低，抗水化能力提高，成为烧结镁石或死烧镁石。
3、不含游离石灰的白云石质耐火材料CaO全部呈结合态，不会水化粉化。
4、稳定性白云石熟料的细粉可作为结合材料，通称白云石水泥，
它遇水后形成水化物并凝结硬化。
5、当MgC与铁质介质或在还原气氛下与铁的氧化物接触时，在
MgO-FeC系统中，由于Mg2和Fe2+的离子半径相近，分别为0.065nm和0.07nm,故很容易互相置换形成连续固溶体［（Mg,Fe）O］。
MgO与铁氧化物在还原气氛中于800-1400C范围内，很容易形成此种固溶体，称它为镁方铁矿。
6、随FeO固溶量增多，镁方铁矿在高温下开始出现液相和完全
液化的温度皆有降低。
但是，同可形成最低共熔物的其他二元系统相比，降低幅度不大。
7、镁质耐火材料若主晶相间无异组分存在，主晶相间直接结合,
则制品的高温性能会显著提高。
8、当方镁石与铁的氧化物在氧化气氛中，如在空气中接触时，
方镁石与Fe2O3在600C即开始形成铁酸镁（MgOFe2O3简写MF£
9、铁酸镁向方镁石的溶解，虽可使方镁石出现液相和完全液化的温度降低，但与方镁石溶解FeO的情况相似，影响不甚严重，方镁石吸收大量Fe2O3后仍具有较高的耐火度。
10、虽然方镁石与尖晶石最低共熔温度为1995C，但当方镁石溶解AI2O3或当尖晶石溶解MgC形成固溶体后，出现液相的温度却都高于此方镁石和尖晶石两相的最低共熔点。
第七章
1、含碳耐火材料都有易氧化的缺点。
2、炭砖结合剂采用含碳较高的有机物，多采用软化点为65-75C中温焦油沥青。
3、炭砖砖坯的成型在热态下进行，然后冷却定型。
4、炭砖是由无定形碳构成的，含游离碳量大于或等于94%-99%
其余为灰分。
5、炭糊是砌筑炭块或捣固内衬用的一种材料。
6、石墨黏土制品使用最广泛的为石墨黏土坩埚。
7、石墨是鳞片状结晶，其在平行与垂直方向上导热性和热膨胀性差别很大（沿层状方向导热性大、热膨胀性小）。
8、通常，在碳化硅耐火制品中SiC多为&
-SiC，它具有很低的热膨胀系数，2.34x10-6/C,约为莫来石的1/2。
9、碳化硅在还原性气氛中直至2600C仍然稳定，在高温氧化气氛中则会发生氧化作用
10、镁炭砖是以高温煅烧或电熔镁砂以及石墨为原料，添加非氧
化物添加剂，用碳质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。
第八章
1、锆英石质耐火材料是以锆英石精矿砂为主要原料制成的，其中有纯锆英石耐火制品和锆英石与其他耐火组分组成的复合制品。
2、锆英石难与酸发生作用，也不易被一些熔融金属润湿和与之发生反应。
3、锆英石在分解温度下，由于分解产物之一方石英的真密度比原来的锆英石小得多，故产生较大的体积膨胀，从而导致其耐热性降低。
4、锆英石热分解后形成的ZrO2和SiO2,在温度降低时，还可重新结合为锆英石，特别是当缓冷时更是如此。
5、生产纯锆英石制品若用可塑耐火黏土作结合剂，制品便于成型和烧结，但往往会引起制品耐火度和体积稳定性的降低。
6、熔铸锆刚玉制品按其组分论，属于AI2O3-ZrO2-SiO2系统的
耐火材料，故常简称这种熔铸锆刚玉制品为熔铸AZS制品。
7、熔铸耐火制品的熔融液浇注后，在凝固过程中，因体积收缩而在浇注口下方形成缩孔。
8、为尽量减小缩孔的危害，在浇注时可采用两次浇注法、倾斜浇注法、切去缩孔法。
9、制品在浇注后应经退火，以控制其结构和避免冷凝不当而开裂。
10、熔铸锆刚玉制品中的晶体是由熔融液中直接析出的，各种结
晶发育良好，一般晶粒较大，晶体稳定性很咼。
第九章
1、不定形耐火材料的发展中，结合剂的使用是关键。
2、不定形耐火材料使用前未经高温烧成，颗粒间只能靠结合剂的作用使其粘结为整体，使构筑物或制品具有一定的强度。
3、水合结合：
借助于常温下，结合剂与水发生反应生成水化产物而产生的结合。
4、CAH1侪口C2AH8都属于六方晶系，呈片状或针状，互相交错,重叠搭配，可形成坚强的结晶联生体。
5、减水剂是保持浇注料流动值基本不变的条件下，可显著降低拌和用水量的物质。
6、增塑剂的作用在于能增大泥料中粒子之间润滑和粘结作用，
使粒子之间产生位移时仍能保持连续接触而不断裂
7、在高档不定形耐火材料的生产中，必须用预混合粉，否则，微量的外加剂、超微粉等外加物难以混合均匀，造成性能的不稳定性,影响施工和使用性能。
8、干式捣打料是不加水和其它液体结合剂的耐火混合料，在振
动（捣）作用下，可形成致密而均匀的整体，靠加热时结合剂或烧结剂产生强度。
9、米用捣固法施工的半湿状态的耐火混合料称为耐火捣打料。
10、衡量不定形耐火材料混合料（加入水或液状结合剂）搅拌混合达到均匀时的难易程度称为和易性。
第十章
1、绝热材料的主要特征为：
气孔率高，一般为65%-78%体积密度小，一般不超过1.3g/cm3。
2、轻质耐火材料的使用方式可分为不直接向火的绝热材料和直接向火的绝热材料。
3、当材质一定时，制品的体积密度与其气孔率成反比，故轻质
多相材料的热导率与体积密度成直线关系，随体积密度的增大，固体
粒子直接接触比率增加，热导率增大。
4、大气孔会使制品的绝热性能降低，尤其是在高温条件下更明显。
5、隔热耐火材料的体积和外形在长期使用过程中能保持稳定，即要求具有良好的体积稳定性。
否则，收缩作用可导致炉体结构变形和产生裂纹，增加散热损失。
6、泡沫法是以表面张力小的物质加入泥浆中使之起泡沫，浇入模型，连同模型一起干燥后，在一定温度下烧成，经加工、整型后做成制品的方法。
7、发电厂锅炉燃烧粉煤时产生的高温熔融煤灰骤冷形成的玻璃质球体，质地轻、中空、能漂于水面，故称漂珠。
8、绝热材料是松散多孔的物质，大多容易吸水受潮，受潮后会使材料强度下降，使用中出现粉化现象，热导率大大提高，以致失去绝热作用。
9、硅酸铝质耐火纤维是以耐火黏土熟料为主要原料制成的玻璃纤维与制品。
10、纤维棉是加工制成带、板、毯、毡、纤维块和纤维喷涂料、捣打料及纤维浇注料的原料，也可直接作高温炉窑绝热纤维充填料。
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