蓝牙音响品质检验标准8Word文件下载.docx
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检视面与桌面成45_。
上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。
检验员视力：
裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.2检验工具
5.2.1卡尺（0.02mm）,百分尺（0.01mm）,测厚规<
厚度尺>
（0.01mm）,投影仪
5.2.2硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等
5.3包装检验
序号
缺陷名称
描述
无标识
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全
产品混装
不同产品或不同模号的产品混装在一起。
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
包装材料破损
包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
5.4外观检验
1.1.1塑胶产品缺陷定义
1.1.1.1熔接线：
指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；
1.1.1.2云雾状：
指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；
1.1.1.3银丝：
成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；
1.1.1.4发白：
塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；
1.1.1.5顶白/顶凸:
由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；
1.1.1.6拉白:
成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；
1.1.1.7裂纹：
指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；
1.1.1.8流纹：
模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；
1.1.1.9色差：
与样品不符或色差仪测数△E≤1.0为OK；
1.1.1.10烧焦：
制品的表面因高温导致变色的现象；
1.1.1.11油渍:
在产品表面所残留的油污；
1.1.1.12手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
1.1.1.13点缺陷:
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；
1.1.1.14异色点:
在产品表面出现的颜色异于周围的点；
1.1.1.15多胶点:
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；
1.1.1.16黑点：
成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；
1.1.1.17飞边、披锋：
指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；
1.1.1.18修飞边的不良：
使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；
1.1.1.19刮伤：
制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；
1.1.1.20亮斑:
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；
1.1.1.21有感划痕:
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；
1.1.1.22无感划痕:
目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；
1.1.1.23气泡：
制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；
1.1.1.24缺料：
由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；
1.1.1.25胶口高出：
模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；
1.1.1.26变形：
主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；
1.1.1.27缩水：
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填
1.1.1.28翘曲:
塑料件因内应力而造成的平面变形；
1.1.1.29填充不足:
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；
1.1.1.30破裂:
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
1.1.1.31凹坑:
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
1.1.1.32彩虹现象:
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；
1.1.1.33透明度差:
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
1.1.2五金产品缺陷定义
1.1.2.1浅划痕:
1.1.2.2深划痕:
1.1.2.3镀前划痕:
指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的；
1.1.2.4镀后划痕:
指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的；
1.1.2.5凹陷:
表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉；
1.1.2.6凸起:
表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）；
1.1.2.7异物:
零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）；
1.1.2.8污迹:
由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）；
1.1.2.9流痕:
由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域；
1.1.2.10起泡:
镀层起泡、剥落，露出金属底色；
1.1.2.11色差:
同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致；
1.1.2.12毛刺、毛边:
金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手；
1.1.2.13修补:
因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖；
1.1.2.14模具印:
在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
1.1.3丝印、镭雕缺陷定义
1.1.3.1针孔：
丝印表面可见的针眼状小孔；
1.1.3.2重影：
二次丝印整体错位；
1.1.3.3图案不完整：
图案有部分缺失
1.1.3.4漏印：
要求丝印位置未丝印到；
1.1.3.5杂色/污迹：
非丝印颜色附着在丝印表面；
1.1.3.6异物：
丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物；
1.1.3.7露底：
由于丝印位置丝印太薄露底色；
1.1.3.8模糊/断线：
丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连；
1.1.3.9丝印厚薄不均匀：
由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀；
1.1.3.10擦伤/划痕：
丝印后保护不善；
1.1.3.11色差：
和标准色板相比颜色有差异；
1.1.3.12色错：
丝印颜色错误；
1.1.3.13锯齿边缘：
丝印字体线条边缘呈锯齿状；
1.1.3.14偏位：
丝印位置偏移指定位置。
5.5.1A级面:
暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面；
5.5.2B级面:
暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、背面；
5.5.3C级面:
不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。
检验项目
标准要求
缺陷类别
检验工具
MAJ
MIN
结构、型号
耳机结构、型号、标贴对比样品、规格书是否一致
包装需与样板或规格书一致，必要时可以实配
●
目视
丝印
印刷内容与样品相符，清晰、无断线，歪斜，变形表面有刮伤、色点、磨伤、移位等不良，用棉布300g砝码沾95﹪的酒精水平来回20次擦试无异常，应不能将字迹擦除
酒精、棉布
颜色
颜耳壳左右边颜色深浅不一致不配套、无法配对；
各部件颜色与客户确认样板有偏差（允许限度外）
样品
胶体
不允许有硬划伤、断裂、涂层脱落、变形、起丝、飞刺、毛边、批锋、脏污、破损、气纹、磨伤、划伤、无油斑痕，严重划伤和塑胶件缩水、异色点、起泡等不良＞0.5mm
金属
外露金属部分不允许有锈蚀、电镀不良与要求偏差（允许限度外）
6
间隙
插针套、分线卡、手柄、耳机前后腔等结合缝隙应小于0.15mm
塞规
5.5.5尺寸
测量项目
测量方法
接受标准
抽样数量
尺寸偏差
用卡尺测量耳机和充电仓产品的关键、重要尺寸及装配尺寸，（允许限度内）
尺寸在工程设计规格内
按方案
5.6测试项目及标准Testitemsandstandards
仪器/工具：
电脑，手机，蓝牙测试仪，可调电源，充电线。
项目
测试条件及方法
标准
4.0
规格书参数核对
参照规格书核对比产品实际规格参数
产品实际参数与规格书符合
4.1
开机/关机
能正常手动开关机
开/关机正常，指示灯与提示音正常。
4.2
蓝牙连接与名称
开机后进入等待配对状态，通过蓝牙测试仪或手机进行搜索配对连接，看是否能成功连接耳机，并观察蓝牙测试仪或手机上显示的连接名称是否为:
JR-D5.
能自动开机组队，能与手机正常连接使用
4.3
蓝牙播放
使用蓝牙测试仪与耳机配对连接成功后播放音乐，音量调节到最大，注意听声音是否有电流声，音小，杂音，破音等不良现象。
声音播放正常，无不良现象。
4.4
左右声道测试
使用蓝牙测试仪与耳机成功连接后，播放左右声道音乐，注意听左声道与右声道输出声音是否正常。
左右声道正确，
左右声道分离清晰。
4.5
按键功能
使用蓝牙测试仪与耳机成功连接后并播放音乐，要求测试以下按键功能：
播放/暂停，上/下曲，音量大/小，模式切换等功能是否正常。
按键功能正常。
4.6
通话测试
使用蓝牙测试仪与耳机成功连接后，双击主耳触摸键，进入电话测试模式，测试人员讲话，双耳能听到测试人员的讲话内容：
注意听通话是否有杂音，破音，断音，音小，回音，等现象。
双方通话都正常，声音正常。
能回拨，能挂线。
4.7
蓝牙距离
以苹果X或三星S10手机成功连接耳机并播放音乐，在无障碍物直线连接距离≥10米时，注意听音乐是否有停顿、卡音等现象。
前后左右四个口袋正常走路使用无卡顿现象
正对手机，≥10米，背对手机，≥10米，音乐声音正常
4.8
自动连接
先把双耳和手机成功连接，然后把耳机关机再重新开机后，能与上次连接的设备自动连接。
自动连接正常
4.9
自动回联
先把耳机和手机成功连接，然后把耳机走远距离断开手机后，在分钟内重新走近手机端，能自动与手机回联。
自动回联正常
4.10
提示音和LED指示灯
参照规格书核对提示音和LED指示灯是否与规格书一致
提示音和LED指示灯与规格书一致
4.11
充电测试
耳机接入5V/1AmicroUSB进行充电，无接触不良、发烫等不良现象
充电电流在电池容量的10%内，符合1C以下充电标准，无发烫或充电不良现象
4.12
兼容性测试
耳机与目前主流手机进行兼容性测试通话、音乐（手机品牌例：
iPhone、华为、三星、oppo、小米、vivo等）
播放或通话无异常
4.13
耳机播放时长
使用iPhoneX、三星S10最大音量播放加州旅馆、白噪声、粉红噪声等歌曲
记录耳机播放时长
4.14
耳机充电时长
低电关机后，放入充电仓进行充电，记录双耳从低电到满电时长与电压
耳机充电时长在1.5H内，充满电电压为4.12-4.25V以上
4.15
AUX转接线口使用测试
使用AUX转接线接入手机或其它设备，播放、通话使用是否正常
正常使用无异常
5.7电气性能测试标准
音响静态电流
接入万用表中，测量关机状态下耳机静态电流
≤10μA
音响开机电流
观察开机后耳机的电流
≤35MA
音响连接手
机待机电流
观察与手机连接后耳机的电流
≤5MA
音响播放功耗
观察与手机连接后播放电流
≤13MA
音响通话功耗
观察与手机连接后通话电流
≤15MA
音响充电电流
观察耳机低电关机后耳机最大充电电流
≤电池容量正负10%，符合1C以下充电标准
5.7.1可靠性测试标准
检验
检验内容方法及条件
高温存储
温度70℃的环境中放置24H，取出后在常温大气中
放置4H后测定。
外观无异常,电性能OK
供方定期
提供报告
低温存储
温度-30℃的环境中放置24H,取出后在常温大气中放置4H后测定
恒定湿热
温度40℃、湿度95%的环境中放置24H，取出后在常温大气中放置4H后测定
温度冲击
1.测试频响曲线；
2.一个温度冲击测试循环为：
1）降温到-40°
C，保持2小时；
2）升温到常温（21°
C），湿度95%RH，保持2小时；
3）升温到+85°
4）降温到常温（21°
C），湿度95%RH，保持2小时。
3.一共执行3个温度冲击循环。
4.测试完成后，检测外观、功能以及频响曲线。
ESD
1.无线，蓝牙连接手机，双向通话，所有功能打开
2.插线控，连接播放设备，播放音乐或双向不间断通话，所有功能打开
3.充电模式
测试步骤：
1.HCP/VCP：
±
4KV，25次
2.接触放电：
空气放电：
8KV，10次
外观功能无异常
RCA耐磨
1.一般喷漆/电镀/表面处理-175g负载，50次循环；
2.测试完成后使用放大镜拍摄检验被测件表面。
175g负载，50次循环
测试后被测件不漏基底。
3pcs/lot
7
电池容量
测试
1.取充满电的产品，拆下电池，连接电池分析仪；
2.放电测量电池容量实际容量；
3.使用电池分析仪充电循环，然后放电测量标准电量
充电时间小于1.5小时。
记录测试数值（使用3PCS成品测试，其中1PC不良判定NG）
8
自由跌落
11.预处理：
被测件置于待测温度（0度）内1小时。
2.从温度箱中取出，开机连接并置于工作状态，所有功能打开，播放音乐或通话；
3.跌落高度：
蓝牙无线连接：
跌落高度1米
（耳机）4.10分钟内完成18次跌落：
1）.每次跌落循环包括6面跌落，一共3个循环；
2）.实时监控每次跌落后的影响；
3）.每次跌落循环后进行功能检查；
1.产品和线控/USB不允许存在功能失效和结构破坏，但正常磨损或外观划伤等可接受；
2.1KHz灵敏度变化小于4dB；
3.在18次跌落内满足上述要求（使用3PCS成品测试，其中1PC不良判定NG）
2pcs/lot
9
盐雾
将1.在常温下用蒸馏水配置浓度为5±
0.5%的氯化钠溶液，要求pH值为6.5~7.2；
2.烟雾箱内温度设置为35°
C，试验期间进气压力为0.4MPa，喷雾压力为0.1MPa；
3.每24小时为检测点，一共48小时盐雾测试；
4.48小时盐雾测试后擦拭并常温静置2小时；
5.温湿度条件：
0°
C～+50°
C，95%湿度
耳机的电镀及金属部分不能有变色、生绣、氧化等现象，进行电性能测试正常
10
随机振动
1.5mm,10~55Hz（周期30min）,XYZ三轴，持续2h
测试完成后机机械电气功能正常
11
按键寿命
以正常使用按键的力度对每个按键检查测试100次；
·
测试完成按键功能正常，不可出现卡键，无作用不良现象（厂商需要测试5000次30次/分钟300g）·
按键手感：
手感良好
测试前按键力2～4N;
测试后按键力变化是不超过30％，按键功能是否正常
12
接口插拔
1.测量线材接口的初始插拔力；
2.对USB充电线接口执行线插拔测试；
3.插拔次数寿命要求依照下表；
4.完成规定的插拔次数后测量插拔力。
USB充电线输入端（TypeA）/USB充电线输出端（MicroUSB）插拔力4~14N次数5,000次30次/分钟
1.接口插拔后无任何结构/功能损失；
2.检视接口镀层（音频线控）和凸起扣位（USB线）磨损情况，允许正常的磨损但是不允许大面积剥落；
3.测试完成后接口插拔力需符合产品规格书中定义的范围。
（使用3PCS成品测试，其中1PC不良判定NG）
13
UV照射测试
1.使用QUV加速老化试验机，测试一共包含8次测试循环，每个测试循环12小时（包括8小时UV-A,340nm@60°
C，然后4小时湿度@50°
C），一共96小时。
2.至少准备3+1个样品，其中3个样品用于测试，1个样品用于对照组。
测试标准参照ASTMG154/TABLEX2.1CommonExposureConditions/Cycle1
测试样品组的安排
a．常规组
b．涂抹常规化学品样品组：
线材均需涂抹：
啫喱水，润肤乳，护肤霜，人工汗液，护手霜，防晒霜
线控部分、耳机外壳、耳勾：
人工汗液，护手霜，防晒霜
耳翼/耳套：
人工汗液
c.对照组
1.测试前测量所有被测件待测位置的光学L*a*b值；
2.放置被测件到测试设备中，执行测试；
3.每次测试循环后（12小时，可放宽至每隔24小时）测量被测件同一位置的光学L*a*b值；
对于涂抹化学品的，在24小时后需要重新均匀涂抹一遍
4.测试完成后在常温下静置2小时，然后测量被测件同一位置的光学L*a*b值。
1.线材不可出现腐蚀、劣化、褪色、发黄、脆裂或发黏等老化现象；
测试前后的光学L*a*b值△E≤2，或与对照组相比，肉眼不可分辨颜色差异。
（使用3PCS材料测试，其中1PC不良判定NG）
3PCS/LOT
视中高端
产品而定
14
耐溶剂性测试
1.使用沾满特定百分比酒精的无尘布和指定配重来回擦拭喷漆和印刷部位；
2.一次擦拭来回为一个测试循环，速度30循环/分钟；
UV漆、PU漆、电镀层、软喷漆，500g压力75%医用酒精150次循环；
印刷类型500g压力75%医用酒精60次循环
表面喷涂不得有任何剥落、变色、发涨、溶解等现象，可以允许光泽度有少许变化（使用3PCS成品测试，其中1PC不良判定NG）
15
普通化学品耐受测试
1.使用沾满（完全浸润）被测化学品的无尘布擦拭被测件；
2.擦拭完成后将被测件和浸润的无尘布一起放置于密封袋；
3.投入温湿度箱，两种测试模式：
a.易挥发和干燥的化学品：
视挥发程度，每隔6或12小时重复步骤2，一共24小时后取出；
b.不易挥发的化学品：
放入温度箱恒温24小时后取出；
4.常温下静置24小时后检查外观和功能。
1.被测件不可出现腐蚀、劣化、褪色、发白、脆裂或发黏等老化现象；
在产品规格中定义的其它失效模式如功能、结构不良等；
3.PASS+66°
C/24小时，且满足上述要求（使用3PCS成品测试，其中1PC不良判定NG）
16
防汗液测试
1.一共3种渗透位置：
耳机按键，透声孔和线控上端（音量+）
2.耳机状态开机，所有功能打开，且连接手机播放音乐
3.每个点在2小时左右滴完（20ml），大约18秒1滴，使汗液延正常佩戴方式渗透/流动，；
4.测试完3个点，总用时大约6小时（一直播放音乐）。
测试完之后将耳机充满电
5.步骤1~4为一个测试循环（1天），重复7个循环
6.7天之后擦干，放入50℃烘箱中2小时烘干，拆开耳机，检查PCBA，焊点等位置.人工汗液，PH值为4.5
防
1.基本功能OK，无失效（使用3PCS成品测试，其中1PC不良判定NG）
17
百格测试
在在20mmx20mm的范围切成正方形小块2mmx2mm，每一块必须切到胶底，用3M型号为600稳固带粘性的带子，（长度不小于25.4mm）复盖有切成的正方形小块上，然后用力在一秒钟内将带子向后135度角（反方向45度角）拉开，介油测试丝印必须切3~4位置区域。
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格
18
防水等级测试
试样放置：
使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间
试验条件：
水流量为10L/min
试验时间：
按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min（不包括安装面积），最少5min。
符合防尘防水IPx4等级，无功能失效（使用3PCS成品测试，其中1PC不良判定NG）
视需防水
19
老化测试
连接手机连最大音量播放续48小时，无破音失真、无声
耳机声音正常
20
USB线材摇摆寿命
用300g的砝码，以60°
的角度反复摆动数据线及插头等连接部位末端1000次.
2）揺摆速率为：
不小于45次/分钟。
1000次测试完成后耳机机械电气功能正常，无断线
21
AUX音频线拉力测试
对两端施加30N的拉力，再测试功能无异常
AU连接线无断裂，无异常现象
6.各阶段试验项目
6.1阶段检验说明：
6.1.1样品承认供方提供：
供应商送样品时同时须附相关试验的测试报告
6.1.2样品承认品尚安排：
供应商所送样板，试验可由试产时供应商提供的物料中安排
6.1.3IQC来料检验：
在大批量生产阶段，由IQC对来料的部分重要指标进行检验,同时供应商应提供来料检验报告；
6.1.4例行试验：
6.1.4.1批量生产阶段，品尚定期抽样试验，以验证批量的质量一
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