配电柜安装规则GGDWord文档下载推荐.docx
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依据刀开关操作杆确立
安装梁地点（竖梁深度），
1.依据刀开关孔距
安装梁进行固定，螺钉朝同旋起色构杆确
外穿进行定安装梁上下位固定。
使用
M8*20螺钉（每根镀锌梁
置，安装梁进行
或板同喷塑框架安装采纳
固定。
爪垫安装，每根起码一
2.安装刀开关。
个）3.调整操作连杆螺
母地点，保证刀
片合闸到位，三
个刀片中任何一
柜反面
个刀片到地点处
相差不超过
2mm。
调整刀开关：
开关操作杆进行旋转，
调整连杆螺母，开关接
点分合到位。
调整到位后
粘贴分、合闸表记。
图1刀开关安装调试
B.框架开关安装：
依据柜门开孔高度挪动
柜体前后纵拉梁。
框架开关安装：
1.依据框架开关深度确立横
梁安装前后地点深度安装
开关固定梁（开关假如采
用安装板安装，安装板必
须有增强烈）
2.固定框架开关，安装螺钉
紧固。
3.柜门外露开关面板5mm
右。
图2框架开关安装
C.塑壳开关：
塑壳开关：
1.依据开关数目，出
线电缆截面确立元
件安装地点。
2.自加工部分的空
间尽量压缩，保证
用户出线空间。
图3塑壳开关安装
注意：
一般状况GGD型配电柜为前后开门，元件许多时可采纳正反两面安装。
开关容量较大，采纳母线制作，前后开关地点调整平均。
D.电流互感器安装：
电流互感器优先正面安装，方便维修，能够用安装梁固定安装，也能够固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器自己的垫片。
假如铜排截面和电流互感
器的安装槽不般配时，在铜排的后边垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为
准，高度和电流互感器等高。
三个电流互感器安装时，优先采纳水平摆列（□□□）
有困难时采纳“品”字型摆列，B相的电流互感器与
空隙。
，电流互感器之间最小有3mm的空隙，A、C相电流互感器之间最小有10mm的
图4电流互感器安装
注：
当主回路元件容量较小，数目许多，控制回路元件，采纳导线制作能够考虑线槽布件。
A.柜内控制部分元件依据元件部署图进行安装，无部署图依照不阻碍用户出线。
原则：
柜内能够直接搁置的，柜内搁置，空间有限时可采纳接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
柜内二次元件安装：
1.依据内部空间决定安装位
置。
2.控制元件许多采纳线槽布
件。
3.控制元件较少能够直接安
装。
空间尽量压缩，保证用
户出线空间。
图5柜内接线端子安装
1.柜内无空间，关于接
线端子，熔断器、HH5
系列中继等元器件、
附件采纳斜端子板安
2.安装时需要注意安装
地点在柜门铰链侧。
★注意自接线侧靠
门。
图6侧梁元件、端子安装
B.柜门灯、钮等元件依照技术板面部署图进行安装，有问题项目工程师磋商解决：
2.元件表记粘贴
2.1柜内元件：
若元器件其自己带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上
于元件显然地点或安装板上左边应粘贴齐整。
.无标记地点的粘贴
微断开关、熔断
器、接线端子标
识的粘贴。
（电
流端子断开电点
冲下）
图7元件表记粘贴
2.2柜门元件代号的粘贴：
粘贴在柜门内元器件地点左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。
用铅笔划一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。
柜门元
件标签
粘贴位
置
图8柜门标签粘贴
3一次线配制
3.1一次线配制先期工作：
依据图纸及元件容量及出入线，确立铜母线和导线截面、母线走向、联接；
依照连结和进、
出线确立铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
柜顶部母线夹相序地点及安装：
柜顶母线系统相
C相
B相
序：
A相
1.从柜正面数为远、
中、近、近来对
柜后门
应为A、B、C相。
柜体前门
2.同批配电柜母线
夹前后地点统
一。
★在汇流排并柜
两头头母线夹外及
零排靠侧板处一定
图9
加防备，用螺钉同
柜顶母线夹安装
柜体框架固定。
配电柜内部，母线夹安装
图10柜体内部返排支撑安装零、地排支架安装
图11零支架安装
----竖母线架及支撑间距见下表：
母线宽度支撑间距（mm）
15≤b≤30300
30＜b≤50600
≥60750
GGD配电柜内部返排支撑安装：
1.依据进、出线方式确立安装部位。
2.关于母线截面较小可采纳绝缘子支撑，截面较大采纳母线架安装。
3.安装支撑时不行将钢性安装梁绕进三相铜排内部。
安装过程中考虑铜排搭接距
离、电气空隙，支撑强度。
零排、地排安装地点：
1.零排截面较大（宽度
80~100mm）采纳专用零母线夹安装。
固地定排螺采栓用垂直安装在柜
体构造框架上，假如没有空间
=15mm为M5
可采纳柜体框架水安全装。
20mm为M6
2.零排截面较小（宽度60mmj及以25mm下）、采30mm用Φ为50mmM8绝缘子安
地排垂直安装在柜体构造
M8
框架，在零排下部。
M10、12
备注：
关于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增添绝缘支撑。
出入、线电缆梁安装置带齐备。
3.2一次导线配制
导线的线色：
按电装技术说明的要求采纳导线，无说明时采纳色线。
导线的线径：
技术图纸中注明线经时按技术图纸采纳，如不便于加工，改线径征采项目工程师
的赞同。
技术图纸中无标明时，依据企业《低压配电成套装置选线表》采纳需要特别注意第7条。
3.2.2配线：
断线---应按元件的实质长度断线，断线余量为：
长度
1m之内时余量≤100mm，长度1m以上时
余量≤150mm。
（原则上用盒尺丈量）
线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠
绕捆绑，捆绑时导线不该交错，采纳扎带捆绑时间距
80mm，在开关等元器件的分线处适合增添
扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。
整条线束横平竖直，
参照物安装梁边、U型竖梁。
线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，
没法固准时采纳
30*30的吸盘
固定；
垂直线束固定间距300mm
，直接固定在U型竖梁（U型竖梁前立面的内面），线束转弯
处增添固定点。
经过电气梁端头时注意防备。
不论单股导线或多股导线，分线时不可以握死弯，用手握
90度活弯,分线点直接对应开关的接线
点。
导线从分线点到元器件接线点的长度
以元器件的详细地点而定，导线到同样电器元件的接线
点曲折一致。
采纳单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点
1mm为标准，
回头弯水平压接；
电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的
1.1倍，弯
圈方向同螺钉紧固行进方向一致；
压接处线皮外露1mm，压接坚固。
采纳多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的洁净。
两根以上的导线连结时采纳冷压接线
片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的次序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证
锡从接线片的张口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线
的热缩管成型后，应保持高度一致。
3.3铜排加工与安装
电装技术说明中对铜排有要求时，依照该说明采纳铜排,但横封铜排不得小于20mm。
从空开引出“π”接铜排依照图纸标明的电缆截面而定，相间电气空隙不够时，要进行铜排
搭接或刻角，保证相间电气空隙最小为13mm。
母线制作参照《主回路（一次回路）配线工艺守则》母线加工部分。
铜排表面办理：
无特别要求的，汇流母线喷黑漆，竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热
缩管。
要求以下：
分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm；
分支母排与主母排连结时热
塑管与搭接面间距5mm。
铜排安装时要保证横平竖直，同一平面的铜排保证差距在1~3mm内。
母线平置时，贯串螺钉应由下而上穿，其他状况下，螺母应置于保护侧。
贯串螺栓连结的母
线双侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
铜排安装时，不该使电器的接线端子受额外压力
铜排安装后，贴圆形色标用来划分相序：
粘贴部位在显然地点，粘贴要求--同一排母线色标齐整一致，规格以下：
---铜排宽度10～15mm，用Φ10的色标。
---铜排宽度20～30mm（包含30mm），用Φ20的色标。
---铜排宽度30mm以上，用Φ30的色标。
★注意：
主汇流排过长分段制作，在分段后制作安装达成后经查验员确认，达成确认需要对
分段铜母线进行表记。
内容包含：
几号柜至几号柜（按柜体连结搁置地点）、相序等。
铜排加工制作参照图片：
旋转式刀开关进线
排制作，知足进线
电缆搭接面。
控制
回路取电源线在铜
排上钻Φ5.2孔，用
M5螺钉固定。
上返母线夹的竖汇
流母线制作。
1．竖汇流截面在
60*6以下时建议
使用绝缘子支撑
2．60*6及以上时考
虑使用母线夹固
定。
配电柜采纳前
后两面安装元
件和铜排加工
刀开关至塑壳开关
经互感器母线制作
3.3.4零、地排制作：
N、PE排的截面：
截面的选择应切合《主回路（一次回路）配线工艺守则》中表
9的规定。
因为考虑柜体
的宽度和铜排的机械强度，
N、PE排的截面应增大，最小不该小于
40*4。
N、PE排加工：
N、PE端子数目不可以少于开关的馈出回路数
且能合用于连结随额定电流而定的最小至最
大截面积的铜导线和电缆。
比方，进线电缆为
3*120+2*70，那么N、PE排上就应当预留压接
2
?
10压接螺钉。
70mm电缆的压接空间，用
N、PE排安装
为方便用户接线尽量采纳垂直安装，当元件安装靠下出线空间不够时能够水安全装。
4.二次线配制
4.1
配线前工作：
准备导线：
电装技术说明无特别要求时，用黑色多股软线，电流回路采纳
２
，
BVR-2.5ｍｍ
其他采纳BVR-1.5ｍｍ
，障蔽线按要求采纳。
打印线号管：
线号管长度应为
20~25mm，剪成直角，线号打印清楚、坚固，相应线径采纳相应
线号管，不得随意混用。
4.2
下线：
下线前核实全部的二次元件地点；
下线时依照图纸标明的仪表门接线点和柜内的元件对应
点，考虑走线的方式进行下线，导线的余量不超出
200mm,下线后穿上相应的线号管。
4.3
配线：
配线原则：
从仪表门开始配线，向柜内延长。
仪表门配线
---线束要保持横平竖直，参照物：
水平线束与仪表门的横边平行，垂直线束与仪表门的竖边平行。
---线束内导线用100mm长的扎扣捆绑，用20*20的吸盘固定。
捆绑时导线不该交错，扎扣
间距50～60mm，分线点整加扎扣，吸盘间距150～200mm，吸盘要横平竖直。
---仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内，卡子和线束之间，环绕3-4层黑色胶带（胶带要
环绕齐整）。
仪表门常用的配线见图25。
过门线要求
---过门线束长度一般应为250～300mm。
---过门线束用Φ8的螺旋管环绕，缠螺旋管之间的间距10~15mm。
-----过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁，固定点的地点和仪表门的过门卡子相对应，固定后线束打圆弧弯绕过U形竖梁进入U形竖梁的后立面。
图12仪表门配线
配电柜内线束敷设
---配电柜内主线束沿U形竖梁的后立面敷设，线束环绕Φ8的螺旋管。
---主线束到二次元件的安装梁时，开始分线、加线。
线束沿安装梁的后边尽量用扎扣捆绑，的确无固定点时用30*30的吸盘固定，线束要和安装板弯边平行，分线时，分线点要对应电器元件的接线点，不得倾斜。
4.4电器元件接线方式
依据元件接点高度和接线方式不一样进行接线，指示灯、按钮多为上海二工产品AD16指示灯、LA39按钮，接线量为100mm（以门板为基准）曲折圆弧弯。
仪表：
仪表分线后，按规定的仪表接线方式，仪表线握弯的曲折点与仪表边缘平齐为标准，曲折一致。
变换开关：
多为上海二工产品
LW39系列产品，线束距变换开关
25mm左右进行分线，同变换
开关平行对接点分线。
3TH中间继电器：
中间继电器上接线点分为上下两层对应接线，曲折的部位上下对称。
接线端
子相近似元件如接触器等接线同样。
关于线槽部分接线，导线出线槽时同元件接点对齐就近分线。
电源线的接线方式
---同开关系结—电源线对应开关接点直接曲折圆弧弯。
---同铜排连结---从铜排的一侧曲折圆弧弯，曲折一致。
同开关系结注意压接次序：
空开触点的主接触面→一次导线→二次导线
4.5导线压接
第一确立导线长度进行断线，剥线、压接线片、涮锡、接线点的压接。
在压接接线片以前，先检查线号管字体方向，读号方式：
线号管垂直搁置时，线号应从下向上读；
线号管水平搁置时，线号从左向右读。
依据接线片长度确立剥线长度，用专用的剥线钳的适合钳口进行剥线。
依据合同电装说明确立接线片能否要求涮锡，假如要求冷压能使用预绝缘护套接线片的尽量
采纳，关于OT、UT接线片也采纳冷压。
关于有涮锡要求的产品在压接完接线片后进行涮锡。
接线片采纳：
依据合同电装说明和元件接点确立采纳接线片种类。
关于接线片不要求涮熄的的合同采纳适合的预绝缘接线片。
---电源线、CP系列电流、电压表，N、PE排上压接导线，采纳OT接线片。
---HH52P、HH54P中间继电器、RT18熔断器等采纳UT接线片螺钉压接式端子。
---AD16指示灯、LA39按钮、LW39变换开关、3TH中间继电器的开、闭点，卡笼式接线端子，比方BT系列，CP系列互感器采纳IT接线片。
---西门子框架开关、施耐德框架开关、H-2519端子采纳预绝缘接线片。
---西门子塑壳开关、施耐德框架开关内部协助触点、分励线圈上连结导线采纳涮锡压接。
压接线片：
用专用二次压线钳采纳适合钳口压接，采纳适合钳口，压接时压线钳压究竟，压线钳弹簧弹开钳口，初次压接查察接线片能否压接到位，钳口能否磨损。
检查保证压接紧固。
接线片焊接：
接线片压接后进行焊锡办理，焊锡要饱满、无虚焊、漏焊。
焊接注意：
第一电烙铁要热，对元件焊点、导线焊点进行焊锡，时间控制在2S之内，其次再把导线焊点和元件焊点放在一同，用电烙铁加热熔焊。
接线点压接
---接线点压接时，接线片要完整被压接在接线点的压接特别注意UT接线片的压接，根绝
形接线片一边压在端子内，一边压在端子外。
U
---接线点一定紧固，压接后用手垂直使劲，接线片不可以从压接端子内零落。
---元件上不接线的端子也要适合拧紧，预防产品在运输过程中螺钉零落。
接线参照下列图：
图13柜门二次线制作
5.保护地线
5.1有接地要求的元件一定接地，比如：
控制变压器，框架开关等采纳就近接地，保护地线截面依照
接地工艺采纳。
5.2
仪表门接地
采纳就近接地原则，从仪表门接地址（
Φ6）到U型竖梁前立面对应点（用Φ6接线片）进行
200mm，假如过长，用扎扣扎住，同喷塑层连结需要使用爪
连结，用6mm编织线，编织线的长度为
垫。
5.3
柜体接地
从柜体接地址和
PE排进行连结。
用黄绿软线套黑色塑料套。
按主开关容量采纳，最大不超出
35mm。
考虑节俭原则，优先采纳从柜体接地址到PE排上近来的压接螺钉。
图14地线制作、安装
6.厂牌的安装、3C粘贴
6.1厂牌的加工
厂牌专用的金属标牌打印机进行刻字，内容以工艺部给出的数字为准。
刻字时地点居中，使劲
要适合，刻字后内容即要清楚，又不可以出现很深的凹坑。
6.2厂牌的安装、--3C粘贴在柜门左上角，厂牌铆接安装安装在柜体下门下部的中间地点，安装后
不得倾斜。
参照下列图。
图15厂牌、3C地点
3C粘贴及厂
7.包装
牌铆接地点：
交检合格后，依照技术手下发的说明，确立产品的包装形式：
塑料袋包装、纸包装和木包
1．3C粘贴位
装（木包装当前有外协厂包办）。
关于随机附件、随机文件，用户如要求随机包装，则坚固捆绑在柜
置为上门左上
体内。
角。
塑料袋包装
2．厂牌铆接在
---装规格符合的塑料袋后，在柜体的四个边角加
150*800mm专用纸角，每边角两个，共
8个。
中间门靠下
---专用纸角上下对齐（上顶以眉头的下面为齐，下底以柜体的底边为齐）
，每个专用纸角用上
（0.3*中门高
下两道塑料捆绑带捆紧，距上下面各
100mm的地点捆绑，整个柜体共四道塑料捆绑带。
度）的距离，
---打塑料捆绑带时，必定要水平，最好两人同时操作。
左右居中。
纸包装
---产品应坚固的固定在木底托上。
---打包装时，第一产品用塑料袋套装，其次内垫
3～5厘米的泡沫板，最后柜体周围用瓦楞纸
板包装，用塑料捆绑带捆紧（捆紧的程度以不压破纸板为准）。
塑料捆绑带的捆绑部位：
包
装的高度3平分，打两道；
包装的宽度3平分，打两道。
---柜体正面粘贴运输标记，包含：
发货标记：
产品型号、原图号及名称，数目及合同号，箱体尺寸，重量等。
包装储运标记：
“此端向上”、“当心轻放”、“防潮”等标记。
附图：
扫尾时注意：
1.
隔板安装，用M8
攻花螺钉安装。
2.
楣头堵头注意安
独家资助
编制：
审查：
赞同：
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