梁场制存梁台座桩基承台施工作业指导书Word下载.docx
《梁场制存梁台座桩基承台施工作业指导书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁场制存梁台座桩基承台施工作业指导书Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
制、存梁承台施工质量过程控制及检验见下表1。
9
9．安全及环保要求10
9.1安全要求10
9.1.1钢筋工程安全规定10
9.1.2模板施工安全规定：
11
9.1.3混凝土施工安全规定12
9.1.4其它安全要求12
9.2环保要求12
制、存梁台座承台施工作业指导书
1．适用范围
适用于制梁场制、存梁台座承台施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
（1）组织技术人员阅读设计图纸并完成复核工作，澄清有关技术问题；
认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工规范和技术标准。
（2）对施工人员进行技术及安全交底，明确施工要点和关键部位卡控重点。
对参加施工人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
（1）完成场现场地下光、电缆埋置情况调查及迁移工作。
（2）对承台坐标计算并复核，施工现场放样及复测无误。
（3）完成临时设施，满足办公、生活需要。
2.3．材料及实验准备
钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料进场，原材料取样试验、钢钢焊接接头试验结果均符合规范及设计要求；
3．技术要求
（1）模板及支架安装和拆除符合验标要求。
（2）钢筋原材料、加工、连接和安装符合验标要求。
（3）混凝土原材料、配合比设计和施工符合验标要求。
（4）各预埋件、预留孔位置正确，无漏项，符合设计要求。
（5）外观质量：
墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；
砼表面严禁涂、刷、抹。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
承台施工程序主要有以下四个分部工程：
前期的准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
施工程序为：
施工准备→钢筋加工安装→模板的安装→承台混凝土浇筑→拆模养生→检验验收
承台一次浇筑成型
4.2工艺流程
施工工艺流程图见下图
施工准备
原材料检查
拼装模板、脚手架
钢筋下料加工
承台钢筋绑扎
模板制作
承台模板安装
配合比审查
检查签证
制备混凝土
浇筑承台混凝土
拆模、养护
5．施工要求
5.1施工准备
（1）施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
（2）承台模板进场检查、试拼完成。
（3）基坑开挖前要对承台的轮廓线进行复核；
并结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。
（4）承台基坑开挖采用挖掘机开挖。
测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外1.0m（作业空间）放出开挖边线。
再放出承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，以便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。
5.2施工工艺
5.2.1承台基坑开挖
开挖时要注意控制开挖深度，基坑开挖到位后，进行桩头处理，在高出承台底面10cm处沿桩身周边划线，环切（注意不得割伤钢筋），凿出全部主筋，将其剥离混凝土，初步掰开，再用风镐略向上打眼，吊出桩头，人工凿至设计高程。
机械开挖时，在桩头部位要特别注意，不能损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖一次到位，以减少对基底的扰动。
5.2.2钢筋工程
（1）钢筋在钢筋加工场加工成型，现场进行绑扎、焊接。
（2）弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。
钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于5d，直钩的弯曲直径不得小于3.5d。
设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的14倍。
（3）承台钢筋基本采用通长钢筋预埋，钢筋需焊接接长时，焊接的长度控制：
焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径），在同一连接区段的接头数量不宜超过50%，焊缝高度为0.3dmm，宽度为0.8dmm。
（4）钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用同强度等级的混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。
垫块呈梅花型布置，侧面不少于4个/m2，确保布置间距符合验标要求。
5.2.3模板工程
（1）模板
承台模板根据尺寸要求，使用多块钢模组拼而成模板间采用螺栓连接。
（2）模板准备
首先进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。
抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。
挑选模板要检查模板肋是否齐全、板眼是否一致，挑选完后分堆码放，便于使用。
（3）模板安装
1）依据承台纵横十字线用墨线模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。
2）模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂，必须确保混凝土的外观质量。
3）承台模板可采用人工或机械配合安装，若采用机械配合吊装吊装过程中起重臂下严禁站人。
模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。
4）模板拼装时，所有接缝均采用3～4mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。
5）模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其拉杆、螺栓紧固程度。
5.2.4混凝土工程
（1）混凝土采取拌和站集中拌合，罐车运输。
开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。
（2）承台混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。
模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应按要求填塞严密。
浇筑注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在30cm左右,采用Φ50mm或Φ70mm插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模应保持10cm~20cm的净距，插入下层混凝土5cm~10cm。
每一次振捣时间以20s～30s为宜，以混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不在显著下沉及出现气泡。
振动棒应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙。
（3）首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标要求后才允许正式浇筑。
（4）混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。
（5）承台混凝土养护
1）拆模时机
应在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不大于20°
C，且混凝土内部温度开始降温后才能拆模。
拆除过程中所有操作宜仔细，防止损伤表面混凝土。
模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈，以备待用。
2）养护基本要求
（1）当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30℃时，采取夏期施工措施。
（2）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
6．材料要求
根据施工能力，提前对水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、钢筋等进行备料，搅拌站、钢筋加工厂设置待检区和合格区，提前做好原材的储备及报检工作，确保材料供应满足施工需要。
7．设备机具配置
承台施工一般采取随车吊辅助人工支立模板。
根据承台数量及施工顺序，合理调配。
机械设备进场及退场需登记，提供出厂合格证及年检证书，选择安全操作规程及机械标示牌，日常加强机械设备保养及维护，确保使用安全。
8质量控制及检验
8.1质量控制
（1）模板安装前，进行试拼，以保证模板间接缝的严密，模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。
（2）承台灌注前清理杂物浮土，桩头破除应满足要求。
（3）钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身混凝土。
混凝土浇注时采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保混凝土振捣质量。
（4）承台混凝土应一次连续浇筑，混凝土严格按照配合比进行拌合，控制拌合时间，运输过程中不间断搅拌，防止出现离析。
（5）钢筋原材、水泥、砂石料进场后，应自检合格，不合格材料不得用于本工程。
（6）钢筋在加工场集中加工，钢筋下料由技术人员根据配筋图进行技术交底，制作钢筋大样，质检员验收后集中加工。
钢筋绑扎严格按照图纸进行施工，绑扎前提前标出钢筋位置、间距，技术人员要经常对现场钢筋尺寸、间距进行尺量检查。
（7）模板使用前进行打磨除锈，涂刷脱模剂，模板缝加设双面胶带，防止混凝土灌注时漏浆。
安装模板时要保证支撑系统的稳定，灌筑时要有施工处技术人员进行现场质量监控，对模板变形以及出现跑浆漏浆现象及时做出相应的处理。
（8）安排专人负责振捣，浇注砼时应及时振捣，当使用插入式振动器时应避免振动棒碰模板、钢筋，不要过振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。
（9）加强施工技术管理，坚持技术复核制，工程技术人员做到施工图纸审核和下发技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由技术主管审核后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。
（10）严格执行三检制，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检、互检，架子队专职质检员先检查，再由施工处质检工程师检验，重点工序由总工程师检验把关。
在自检合格的基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序检验合格后，才能转入下道工序施工。
8.2质量检验
8.2.1制、存梁承台质量控制
表1制、存梁台座承台施工质量检验标准
序号
质量控制项目
质量标准和要求
1
场地
平整
将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净
2
测量
放样
用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±
50mm。
3
基坑
支护
基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。
4
开挖
基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：
（土）±
50mm、（石）+50mm、-200mm。
5
桩头
处理
采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±
6
桩基
检测
对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。
7
砂浆
垫层
垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：
平整度10mm，高程±
20mm
8
承台
模板
尺寸允许偏差±
10mm
9．安全及环保要求
9.1安全要求
9.1.1钢筋工程安全规定
（1）钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。
（2）钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。
（3）电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；
多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；
不得在负载时调节电流及极性开关。
（4）电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；
严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。
（5）气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；
氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；
氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；
露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；
气焊作业区严禁存入易燃物品；
气焊工焊接操作要配带防护眼罩。
（1）模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架安装必须采取有效的防倾覆临时固定措施。
（2）模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
五级风以上应停止吊运作业。
（3）模板拆除：
混凝土达到规定强度后方能拆除模板；
拆除模板应按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；
拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；
模板拆除不能硬撬，导致大片散落；
用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。
9.1.3混凝土施工安全规定
混凝土振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；
使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。
9.1.4其它安全要求
（1）工作前严禁喝酒，并应有充分的睡眠。
（2）作业人员应佩戴安全帽等必要的安全防护用品。
（3）吊运作业时，旋转半径范围内不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。
9.2环保要求
（1）认真学习并执行河南城际铁路有限公司有关水土保护、保护环境的文件。
加强环保宣传，建立环保制度。
（2）加强环境卫生管理，并搞好现场卫生。
（3）对有害物资（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过可行的措施处理后，运至指定地点进行掩埋，防泄漏，对周围动植物造成损害。
（4）靠近水源的工地用沟壕隔开，避免污染水源。
对施工中排放的清洗拌合设备及机具的水泥浆，在排放前采取四级沉淀达到排放要求后再进行排放，做到不污染环境和影响附近居民正常生产和生活。
（5）对生活和施工污水、废油必须经过处理后方可排入河流，不得超标排放，造成河流和水源污染。
（6）剩余、废弃混凝土禁止乱倒，采用砂石分离机分离后再利用，防止污染环境。
（7）在靠近居民居住区施工时，减少夜间机械车辆出入频率，在夜间尽量不安排噪音大的机械施工。
平常加强对机械养护，排气管加消声器，降低噪音的声级水平。
升级会员 