主要施工方法及技术措施Word格式文档下载.docx
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在基础施工时，桩基内两根主筋采用不小于Φ12钢筋引上与基础承台、底板内上下两层主筋分别焊接连通，利用底板地梁内上下两根主筋将各接地桩点焊接连通构成一个整体接地网，柱内两根引下线再于各接地桩点分别焊通，详见附图（图7-1）。
变配电室利用-40×
5镀锌扁钢在周围墙上暗敷接地干线，均匀分布临时接地接线柱，接地干线通过预留接地钢板与防雷接地系统焊通。
本工程采用TN-S系统，要求从低压配电柜引出的N（工作零线）与PE（保护零线）完全分开，严禁焊接。
所有配电箱、柜内均分设N线与PE线母排。
本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电缆桥架、电气设备的构件、支架、金属线盒、电缆铠装等均需与PE线可靠连接，以确保安全。
沿电缆桥架及竖井利用TMY-40×
4铜排敷设各专用接地干线。
2．引下线与均压环
在设计图标示柱内，利用结构内两根对角主筋作防雷引下线，要求此两根主筋通长焊接。
搭接材料采用Φ12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊。
为防止漏焊，本工作指定专人负责，并在焊好一个接后，在下一个待焊接头处使用黄油漆做一明显标志。
按设计要求，本工程从首层起每层均设均压环，所有外墙金属门窗、幕墙铝框、金属构件、管道等均应与均压环作可靠焊接，作法详见图7-2。
利用Ф10镀锌圆钢与均压环焊接连通，一侧预留在窗洞旁，以便门窗栏杆等安装时就近焊接连通，幕墙铝框的接地将结构施工时的预埋钢板与接地系统焊接连通。
3．避雷带
在塔楼顶部女儿墙上，采用铜母排TMY-40×
4明敷避雷带与女儿墙上预埋钢板焊接，塔楼部分所有防雷引下线均在塔楼顶部女儿墙顶预埋接地钢板，以便连接避雷带。
裙房部分利用金属屋面板、桁架、龙骨等作接闪器，中段的方、圆塔楼及裙房屋面利用结构主筋暗敷隐形避网，网格不大于10m×
10m，屋面上的所有的金属管道、构架、设备金属外壳利用Ф12镀锌圆钢或镀锌扁钢-40×
4与避雷带作就近焊接。
4．等电位联结
在地下室设总等电位箱，在各配电房及主要设备用房设分等电位箱及若干接地钢板。
所有进出建筑物的金属体，如各种供水管、供油、供汽及金属穿线管、各类铠装电缆的金
属外皮与总等电位箱连接，室内各类管道、金属构件、风管等应就近与各等电位箱连接。
二、配管与管内穿线工程
（一）、总则
本工程设计弱电部分配线管材全部选用阻燃PVC管，强电工程地下室部分采用水煤气钢管，地上部分动力回路选用水煤气钢管，照明回路选用阻燃PVC管。
本工程中钢管、PVC管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如设备用房等采用明配，故本处以暗配为主进行说明。
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。
暗配等宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。
所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：
管长度每超过30米，无弯曲；
管长度每超过20米，有一个弯曲；
管长度每超过15米，有二个弯曲；
管长度每超过8米，有三个弯曲。
加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。
（二）、钢管敷设
因本工程地下室兼作战备人防工程，要求所有进入人防工程的各类管线均按国家人防标准要求做好密闭防爆处理；
穿越毒区、一、二类防护区、清洗消毒区之间的所有管线一律采用密封防爆处理。
本工程中预埋管基本采用热镀锌水煤气钢管，钢管进厂后首先检查材料合格证、壁厚、镀锌层质量等把好材料质量关，严防不合格材料混进现场。
钢管在施工前首先进行扫管，可以使用与管内径配合较好的螺纹钢筋在管内来回拉动，同时转动钢管，清除钢管在镀锌过程中可能产生的毛刺、镀锌瘤。
所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。
明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：
明配钢管管卡间的最大间距表
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15~20
25~32
40~50
70~100
管卡间最大距离（m）
吊架支架或
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。
金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
配管进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏，作法详见图7-3。
（三）、阻燃PVC管的敷设
本工程设计PVC管主要用于照明及弱电等系统的预埋，PVC管一律选用奇胜牌或顾地牌优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。
进场的PVC管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。
配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10D，截断PVC管应使用厂家配套的PVC管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。
管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、
入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。
PVC接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于PVC材质较软，暗敷于混凝土底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。
在混凝土浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。
PVC管不宜直接露出地面，如出现此种情况，可套钢管或角钢固定保护。
（四）、管内穿线
本工程配线部分均为钢管（或PVC管）穿线，故主要说明管内穿线的施工程序及注意事项。
在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。
清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。
穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。
穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。
导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。
一般进入开关盒、灯头盒预留100~150mm；
进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；
进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。
导线与设备的连接应按下列要求：
a.截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
b.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
导线的连接一律制作鸡爪线并采用涮锡焊接。
本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用红、绿、黄、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分项位，平衡各相电流。
三、电缆桥架及封闭式母线槽安装
电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。
电缆桥架及封闭式母线槽在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。
（一）、设备材料
封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国
家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。
电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。
（二）、施工工艺及规范要求
1．电缆桥架安装
电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5~2米；
然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；
再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；
最后使用铜母排TMY-40×
4沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。
2．封闭式母线槽安装
封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求，然后进行安装。
在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，详见附图，吊支架一般为不大于3米。
吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。
1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。
要求使用0.05mm×
10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。
最后利用-40×
4镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支吊件构成良好电气通路。
每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。
安装完成检查无误后，使用1000Ω摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。
如测试满足要求，即可通电试运行，通过空载运行，额定负载运行24小时母线无过热变形等故障，即认为安装验收合格。
母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协调与通风管、水
道管之间的交叉配合问题。
原则上电缆桥架遇到母线槽，桥架抬高或降低，局部标高给母线槽让路。
通常，母线槽、桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。
四、电缆敷设工程
（一）、材料供应及注意事项
本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。
全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。
电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。
当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。
一般要求各相间电阻不得小于1MΩ。
电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。
电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。
如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。
（二）、施工方案及技术措施
安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。
根据本工程的结构特点，除两座塔的竖向干线电缆选用从顶部向下敷设外，其余大部分低压主电缆均从地下室各配电房或主要用电设备处向外敷设。
从塔楼向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至电梯机房所在屋面靠近电气竖井的地方，从下向上敷设的电缆一般放于地下室各配电室处。
在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。
电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。
一般在屋面架起电缆盘处设6~8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3米间距设1人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶施工人员保持联络，随时控制电缆的停放。
电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。
电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5米预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。
电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。
在竖井及墙上的
电缆支架间距为1.5米，支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，使用-40×
4铜排作接地干线。
电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。
安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。
三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。
电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。
在下列地点必须悬挂电缆标志牌：
电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔30米。
电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。
标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。
本工程为深圳市重点工程，所有电缆头拟采用深圳长科热缩材料有限公司生产的热缩型电缆头，该热缩型电缆头施工快捷方便，防潮性及绝缘性均优于一般的干包式电缆头。
五、低压配电柜及动力开关柜安装工程
本工程中所有低压配电柜按设计要求均选用MMS型，此型配电柜结构紧凑，防护性能强，每面盘最多可作到20个回路是GCL、GCK系列的较理想的替代产品。
产品订货必须取得供电部门的审图纸意见书后，严格按审图意见书上说明的入网条件进行加工定货。
产品订货应选用原两部定点认证厂家，设备订货宜按排在具备安装条件时到货，以便减少库存时间。
设备到货须及时检查设备型号、回路位置等是否符合合同及设计图纸要求，并组织甲方、监理及设计单位进行检查验收，必要时在设备进行工厂化加工过程中进行现场检验，发现不符合设计要求的地方及时予以纠正。
设备到货后应先放置于清洁干燥的库房内，在安装前先落实土建如下工作是否已经完成：
a.屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；
b.配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；
c.各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；
d.房间门窗是否安装完成；
e.设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。
在进行盘柜安装前，应根据设计图纸及设备到货实际情况安装基础槽钢，基础槽钢均选型为10#。
安装时需将槽钢与基础预埋铁件焊接牢固，基础槽钢的安装应保证足够的水平度，以便配电柜连接牢固，缝隙均匀，需要满足如下要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
全长
5
2
水平度
配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。
配电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求：
项次
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<
相邻两盘顶部
成排盘顶部
3
盘面偏差
相邻两盘边
成排盘面
4
盘间接缝
本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及保护零母排（PE）以便分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采用黄、绿双色软线与柜内PE母排连接。
本工程所选用MMS型抽屉式低压配电柜为替代GCK、GCL型的较为先进的新型产品。
在柜体安装前应注意检查以下各点，以保证使用要求：
a.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间应能灵活互换。
b.抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开。
c.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过时触头不会过热。
同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。
d.抽屉与柜体的间接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间的接地触头应紧密。
当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。
低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，电缆进入柜内与柜体
之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。
柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于20mm，如不能满足此要求，必须采取绝缘防护措施。
六、照明器具及配电箱安装
（一）、照明配电箱的安装
照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。
配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。
一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右，如图所示。
配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。
标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。
（二）、照明灯具的安装
照明灯具的安装应在土建屋顶、墙面粉刷装饰完成后进行，以防污染灯具。
灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型花灯及吊风扇安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。
成排灯具的安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。
施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，并进行组装。
所有各类型灯具、风扇的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。
螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线；
零线接在连接灯头螺纹的端子上，以免安装灯泡时触电。
本工程中所有荧光灯镇流器一律采用东莞石碣光管厂生产的荣获国家专利的低温低耗型镇流器，从而提高感性负载的功率因数，每套荧光灯具均按灯管数量加装电容补偿，使功率因数达到0.9以上。
支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。
格栅式荧光灯应注意在施工过程中不得污染破坏反光格栅，达到美观
的效果。
在地下室、技术夹层等潮湿及空间高度低于2.4米的场所采用36V安全电压或采用带金属保护罩的防护式灯具。
安全电压灯采用的控制变压器其电源侧应设短路保护装置，变压器的外壳、铁芯及低压侧的中性点均需妥善接地。
（三）、照明开关及插座的安装
本工程各类照明开关、插座均为暗装，各型号插座一律选用带保护门的安全型产品，一般房间插座距地0.3米，在厨房、卫生间等场所的插座一般距地1.4米，在潮湿场所一律采用密封良好的防水防溅型产品。
暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。
面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，上孔接保护零线。
同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的开关、插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过１mm。
本工程中所有照明开关均采用统一品牌产品，要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向下切断，向上接通。
为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.15~0.2米之间，开关安装高度为1.3米。
所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。
并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。
开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。
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