电解槽大修空表Word下载.docx
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设备动力部（技术）负责人：
年月日年月日
电解槽改造槽壳摇篮架变形校正记录
负责人
偏差项目
设计值（mm）
校正前记录
校正后记录
槽
壳
槽内壁长
14750
±
5
1
2
3
4
槽内壁宽
4100
-10
对角线
长侧平面度
≤5
四壁垂直度
≤3
炉底平面度
≤15
槽壳中心
炉腿高度
≤30
施工单位
检查评定结果
项目专业质量（技术）负责人：
槽底砌筑质量验收记录
槽底砌筑
筑炉队长
施工执行标准名称及编号
工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92
质量验收规范的规定
施工单位检验评定记录
主控项目
1、耐火保温材料及干式防渗料的品种、规格、配合比、稠度必须符合标准和设计要求
2、干砌砖缝及四周必须按设计要求填充密实
3、砖缝填充饱满度必须符合规范和设计要求
一般项目
分部内容偏差允许值
1、干砌硅酸钙板板缝≤1.5mm
2、干砌陶瓷纤维板缝≤1.5mm
3、干砌轻质砖缝≤1mm
4、干式防渗料压缩比2
共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率
项目专业质量（技术）负责人：
年月日年月日
建设单位
验收结论
阴极炭块组制作质量验收记录
阴极炭块组制作、安装
1、阴极棒、组装糊的品种、规格必须符合规范及设计要求
2、阴极钢棒必须除锈至呈现金属光泽
3、炭糊捣打必须均匀密实，接触面结合严密。
压缩比控制在1.6～1.8
4、捣固糊的风压不低于0.65MPa
5、浇注料填充方钢、碳块
分部内容
标准值
实际测量数据
1、炭块温度
100±
10℃
2、阴极钢棒温度
3、糊料温度
4、方钢开缝
宽5mm±
1mm
长810mm
共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率
阴极炭块组装安装质量验收记录
阴极炭块组装安装
1、阴极炭块的品种、规格必须符合规范和设计要求
2、棒孔挡板必须与槽壳靠严，棒与挡板间必须留空隙
阴极炭块组安装的允许偏差
项目
允许偏差
立缝宽
度误差
0.5mm
相邻两炭块顶面标高差
5mm
阴极炭块长度误差
10mm
共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率
耐热浇注料浇捣质量检验验收记录
耐热浇注料浇捣
1、浇注料的品牌、规格必须符合规范和设计要求
2、浇注料与水的配合比必须符合供货厂家要求
3、浇注料浇注后养生时间不得少于72小时
实际测量各点是否符合要求
1、轻质浇注料与水配合比
2、高强防渗料与水配合比
3、轻质浇注料养生时间
4、高强防渗料养生时间
5、高强防渗料加热养生时间
6、耐热浇注料的允许偏差
轻质浇注料表面平整度
2mm
高强防渗料表面平整度
共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率
侧墙砌筑质量验收记录
侧墙砌筑
1、异型侧块、耐火砖、浇注料、泥浆、炭焦泥、规格必须符合规范和设计要求
2、泥浆、浇注料的配合比、搅拌稠度及泥浆饱满度必须符合设计要求
一
般
项
目
分部内容标准
1、异型侧部背缝≤5mm
2、异型侧部立缝≤1mm
3、异型侧部卧缝≤3mm
4、异型侧部错台≤5mm
5、陶瓷纤维板板缝≤3mm
共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率
年月日年月日
电解槽扎糊质量验收记录
电解槽扎糊
1、糊料的品种、规格必须符合规范和设计要求
2、炭糊捣打必须均匀密实，接触面结合严密。
3、捣固糊的风压不低于0.6MPa
1、扎立缝温度
90～110℃
2、扎立缝底糊温度
3、周围缝温度
4、扎周围缝糊温度
共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率
电解槽上部机构修理
电解槽上部机构修理负责人
电解槽上部机构修理内容
阳极母线修理
阳极母线导杆面修理：
20处导杆面（每个面240×
550mm）焊平、铲平、铣平修复
对变形的阳极母线进行矫正
阳极导杆孔（20个）石棉布更换、更换修复压紧扁钢
阳极提升机检查维护修理
螺旋提升机（4台）卸下进行清洗、换油及修理
减速机和转向器开盖检查，如有问题则进行清洗、换油及修理
链式联轴器开盖检查及修理
检查各绝缘点绝缘电阻
根据现场检查情况更换所有已损件包括绝缘件、计数器、软轴、阳极挂钩等。
恢复电解槽集烟支管闸板阀。
紧固80根阳极挂钩螺栓，所有螺旋提升机、电机、减速机等安装螺栓检查紧固
更换5套打壳气缸装置、6套下料气缸装置及配套扣压接头管
阳极母线垂直度、中心度等安装精度调整
炉沿板（槽罩支撑板）、集气罩变形校正及对开焊处进行修理补焊
根据现场检查情况处理校正槽上部所有管网
溜槽、料箱及加料装置检查修理
项目专业质量（技术）负责人：
电解槽上部结构检查记录表
王强国
分项名称
允许偏差数值
实际检测记录
平衡
母线
垂直度
≤1mm
A1
A2
B1
B2
B3
平行度
≤5mm
上部
绝缘
电机机座与主支承梁
≥1MΩ
气缸座与主支承梁
平衡母线与支承梁
阳极
提升
机构
减速机检修
清洗、检查齿轮、轴等换油封、轴承、箱体检查
齿轮换向器检修
清洗、轴承检查
联轴器检修
清洗、密封检查
传动杆检修
轴头部位及弯曲校正
螺旋起重器
检查蜗轮、蜗杆、提升丝杆、伸缩防尘罩
气缸、锤头
气缸、锤头检查及更换
达到安装要求
槽上配管
及溜槽检查
溜槽管路管件及气密性
是否达到设计要求
槽沿板、阴极爆炸焊块及其它修理
槽沿板、阴极爆炸焊块及其它修理负责人
槽沿板、阴极爆炸焊块修理内容
阴极爆炸焊块焊接头锯切，回收阴极爆炸焊块（每台槽50块），重新研磨
制作阴极钢棒连接板，重新焊接50块阴极爆炸焊块
制作、焊接槽沿板
每块阴极爆炸焊块六个螺钉孔分别扩为长孔
其它修理内容
短路打火损坏的立柱铝母线修复
改造的电解槽漏铝处理：
切割、清理铝块，被铝水冲断的铝母线修复，修复槽下坏损水泥地坪等
槽上部机构拆装与转运
拆装转运负责人
槽上部机构拆装与转运内容
拆卸所有与槽侧管网连接的空气软管、电缆：
包括拆除定位计数器、动力、控制配线、上部结构的风动管路与外部的连接等
拆卸电解槽集烟支管并给烟管加盲板封堵等、拆卸氧化铝下料绝缘管并堵塞下料口
拆除5组进电立柱母线与槽上部阳极软母线的各部连接螺栓，安装软母线胎具
拆卸4组槽上部支撑腿连接螺栓（共16颗）及保护罩
安装吊具，拆卸整个槽上部（总重约36吨），用天车吊运出后放置于厂房通道内修理位置或放到专用拖车上转运到槽大修厂房修理
6
维修完毕后槽上部机构转运重新安装归位，重新安装上述拆卸内容，拆除胎具
槽壳拆装与转运
槽壳拆装与转运内容
拆卸所有槽间风格板、绝缘块及其螺栓，拆卸支撑角钢等
拆卸槽底50组阴极爆炸焊块螺栓、螺母（共300套），用铝丝等将铝压接块及铝软母带固定好
放置24个小吊梁安装28根连接拉杆，将阴极天车自带吊具与槽壳连接固定，保护性拆卸整个槽下部槽壳，用阴极天车转运到槽大修厂房（甲方操作人员负责操作天车及转运设备），将槽壳放置于槽大修厂房内指定位置，然后拆卸所有小吊梁及拉杆
槽壳安装归位：
安装所有小吊梁及拉杆连接槽壳与阴极天车吊具，用阴极天车及转运设备将砌筑好的新槽壳运回厂房内，安装回槽位。
用手持抛光机打磨50个爆炸焊片及铝压接块压接面，重新安装上述拆卸内容
安装支撑角钢、所有槽间风格板、绝缘块及其螺栓
上部机构及槽壳安装记录
安装
中心基准线
上部机构
中心要对正，无扭曲现象
≤３mm
左
右
槽壳
前
后
绝缘系统
槽壳与槽间盖板
≥１MΩ
上部结构与槽壳
槽壳与基础
管网系统
电源线接线
接线规范整齐，无接错现象，回转计读数调整至２５－３０之间
压降
爆炸焊片平均压降
≤1mv
立柱压接面平均压降
≤4mv
电解槽试车验收记录
设备名称
电解槽
试车前检查
各连接部位正常，电气设备检查以及试车前准备工作完成，可进行试车。
试车类别
空负荷负荷
环境温度
45℃
试车日期
连续运转时间
8h
启动电流
300KA
检查项目
试车验收结论
槽号
清楚美观
上部结构与阴极槽壳之间绝缘
气缸座与槽上部绝缘
上部槽、螺旋提升机
—
阴极母线
筒式下料器
打壳出铝下料气缸
小盒挂钩
指示灯
亮
阳极母线向下行程距离
400mm
限位灯是否正常
阳极升降传动轴
传动正常
打壳及出铝锤头
爆炸块压降
试车结论：
试运行记录人：
日期：
年月日
项目负责人：
项目所属车间：
设备动力部：
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