东辰焦化厂1#炉烘炉方案Word格式文档下载.docx
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6.纵拉条下方垫好木块,使纵拉条距炉顶面150mm,调整测量纵拉条弹簧吨位,登入台帐
7.纵拉条松紧器下方垫上钢板以保护炉体
8.检查炉门框上部顶丝情况,将顶丝距离调整一致,间隙为10mm
9.检查炉门框磨板安装情况,螺帽不应高出磨板面,同时磨板面应低于炭化室底面7—10mm
五)、炭化室及机焦侧烘炉临时工程
1.火床、封墙、烘炉小灶全部砌好,进风口挡板配置好,并处于全打开位置
2.油烘炉供油管道和供风管道已安装完毕(固体烘炉的燃料备齐,机焦侧搭好上煤平台)
3.测量炉体膨胀量。
炉柱曲度的临时平台与护栏已安装好
4.机焦侧走台清扫干净并已搭好挡风防雨棚
5.烘炉用煤块、焦炭、油类及引火用的木柴备齐
6.抵抗墙小灶、烟囱安装完毕
7.防火设施完备,照明符合要求
二、各项原始数据的测点标记及测量
一)、炉长冷态测量
1.核对埋设的中心卡钉位置无误
2.在上、下横铁及篦子砖部位做好测量标记
3.测量全炉各燃烧室冷态炉长,作记录并登入台帐
二)、炉高冷态测量
1.炉高测量室为:
1、2、3、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、71、72、73号燃烧室的3#、9#、16#、20#、26#立火道及南北抵抗墙相对应处,做好测量标记
2.测量标高冷态数据,作记录并登入台帐
三)、炉柱曲度冷态测量
1.采用三线法测量炉柱原始弯曲度,作记录
2.测后将计算结果登入台帐
四)、抵抗墙垂直度原始测量及顶部外移测量
1.在南北两道抵抗墙炉外侧及机焦两侧分别作倾斜测点标记,测垂直度并作记录登入台帐
2.在抵抗墙顶部与端台间作测量标记并记录两点间缝隙
3.在端台牛腿处作滑动点标记
4.在抵抗墙上作炉幅测量标记,并测量原始记录
5.测炉体纵向膨胀缝,测量并作记录登入台帐
五)、弹簧吨位的测量与调整
1.测量横拉条上、下部大弹簧、各线小弹簧吨位并调至预定数值,做好测点标记,测量结果并记录登入台帐
2.测量纵拉条弹簧吨位并调至预定值,做好测点标记,测量结果并记录登入台帐
3.编制弹簧负荷与高度对照表
六)、冷态各部温度、压力测量
1.测量规定的燃烧室的立火道冷态温度,蓄热室顶部冷态温度、小烟道篦子砖冷态温度。
总、分烟道冷态温度、大气温度
2.测量总、分烟道吸力,看火孔压力
七)、保护板与钢柱距离作标记并测量
1.作测量标记并测量,记录并登入台帐
八)、机焦侧平台及炉间台作测点标记
1.在机焦平台、炉间台牛腿处作滑动点的原始标记
2.测平台支柱垂直度,作测点并测量记录登入台帐
九)、检查炉框上部顶丝位置并做好标记
十)、做好集气管随炉体外移的检查标记并做好记录
十一)、作地下室机焦两侧支柱与顶板膨胀原始标记
十二)、其它各测点作标记:
炉长、炉高、弹簧测点。
炉端30mm膨胀缝测点
三、烘炉操作规程
一)、烘炉点火操作
(一)烟囱及烟道点火
1、烟囱点火
1)、目的:
排除烟囱内水分,并产生足够大的吸力
2)、点火时间:
在烘炉小灶点火前10天进行
2、两侧分烟道点火
1)、烟囱点火后5—7天,分烟道点火
2)、点火时将总烟道翻版全部打开,分烟道翻版打开1/2——2/3
(二)炭化室烘炉小灶点火
1.当烟囱吸力达到150—170Pa,分烟道吸力保持80—100Pa以上时,即可进行炭化室烘炉小灶点火
2.点火前,将废气开闭器废气砣全部提起160mm并用木棍支住,将翻版开度分四段处理:
74#——56#开一半,55#——38#一半加一格,37#——20#一半加二格,19#——1#一半加三格
3.不点火炭化室号和抵抗墙的小灶进风口全部打开
4.点火顺序,机侧点双数号炭化室小灶,从南往北点,焦侧点单数号炭化室小灶,由北往南点,如点火期间烟道吸力下降,应及时停止点火,经采取措施吸力回升后再继续点火
5.立火道温度在60——80℃或升温困难时,再点剩余的全部小灶,机侧点单数号炭化室小灶,从南往北点,焦侧点双数号炭化室小灶,从北往南点
6.抵抗墙小灶可全部小灶点燃后2——3天点火
7.当烟囱吸力较高,靠炭化室小灶的燃烧可维持烟囱足够的吸力时,先将烟道停止加热,而后将烟囱停止加热,同时封闭进风口。
烘烟囱小灶可在烘炉末期拆除
8.炉温在200-250℃左右,看火孔转正压后拆大棚
9.炉温升至550℃左右,可停止抵抗墙小灶的燃烧,并拆除临时烟囱堵死上下水平烘炉道
(三)固体燃料烘炉的操作要点(全固体燃料烘炉)
1.烘炉的固体燃料主要是焦炭和块煤,焦炭在烘炉的干燥期和初期采用,因焦炭燃烧时间产生的水分少,灰分少,升温稳定,有利于砌体内水分的排出,烘炉末期使用大块焦可起骨架作用,有利于通风
2.煤块质量指标:
选择灰份<10%、灰熔点>1400℃、硫份<0.8%、挥发份>36%、热值>6800大卡、块度>40mm(烘炉后期要求>80mm)的烟煤——不粘结的长焰煤
3.立火道温度在400—450℃以下,采用外部烘炉小灶加热
4.烘炉初期,火烧的要尽量小,少加煤,多进空气,为满足燃料少的需要,可将烘炉小灶的炉箅子用红砖遮盖一部分,火灭了应立即再点
5.外部炉灶必须定时、定量加料,定时排渣,保持燃烧状况的稳定,防止炉内结渣,尽量不要搅动炉内的主火焰,防止火焰旺盛而使温度波动
6.立火道温度达400—450℃时,更换为内部炉灶加热,应先加大两旁小灶的火焰,引燃该号内部炉灶并且燃烧稳定后才能扒该炉号的外部炉灶
7.更换为内部炉灶加热时要迅速,避免大量冷空气长时间进入炉内而使炉温下降
8.全部更换为内部炉灶加热后,应及时进行测温,调整炉内火焰状态
9.火床内的燃料应集中在炉头部位,容易处理,随着炉温升高,燃料堆应逐步向火床内延伸
10.燃料堆透气性较差,应及时疏通、防止结渣,使其燃烧旺盛
(四)固体燃料烘炉注意事项:
1.烘炉期间,烘炉小灶火焰大小应保持一致
2.烘炉期间,废气开闭器小翻版开度保持一定,没有指令,不得关闭和随意调整
3.遇到小灶倒塌及炉篦子烧弯曲等不正常情况应及时处理,如需停火应关闭进风门,调小废气系统吸力
4.不要在固体燃料中掺混燃油或沥青等其它燃料,防止烘炉干燥孔堵塞或燃烧状况混乱,煤中矸石要挑出来,以免结成硬块堵炉篦
5.烘炉期间,由于煤的挥发份高,往往燃烧不完全,易使干燥孔堵塞,应对其定期检查、清扫或吹风
6.清出的灰渣应及时外运,不准在炉前小炉灶间堆放
7.外运灰渣应及时浇灭
(五)更换液体燃料烘炉的操作要点:
采用固——液方式烘炉时,在固体烘炉达500—550℃左右升温困难时,更换为油烘炉
1、换油前准备工作:
1)关闭所有油支管和风支管上的小阀门
2)向供油主管道内用蒸汽吹扫,检查有无堵漏现象
3)启动空压机并开启风支管阀门,使支管压力达到1000Pa
4)开动输油泵,向炉顶油槽送油
5)关闭吹扫油管的蒸汽,打开支管末端的冷凝液排放管,放冷凝液及蒸汽
6)将喷嘴转向炉膛外,打开油支管阀门,检查喷嘴是否通畅,针阀是否好用,确认好后将喷嘴转回原位,关上阀门
2、换油操作
1)为避免换油后升温速度过快,机侧只换单数小灶,焦侧只换双数小灶,未换油的炉室,仍用固体燃料烘炉,根据升温情况再进行另一半小灶换油操作
2)先打开雾化风管阀门,使油喷出前的风压约为300-400Pa
3)再打开油阀门,实现燃烧
3、喷嘴的正常操作:
1)按升温要求调解油量:
可以利用调节油支管压力,油支管阀门开度及喷嘴针型阀的开度调节油量
一般情况下油支管阀门开度保持不变,在油量调节幅度不大时,不必调节喷嘴上的针型阀,只要适当调节雾化风压即可
2)雾化风压的调节:
油的雾化好坏影响烘炉小灶燃烧质量,不同的油量,用不同的空气配合实现雾化,一般以喷嘴不滴油时的风压,再适当提高一些为宜
3)燃烧空气量的调节:
油燃烧时空气是炉灶口进入炉膛的,可通过调节分烟道吸力和喷嘴喷射造成的负压来调节燃烧空气量(一次风量)
4)炉体上、中、下各部温度比例调节:
炉膛上部设有二次进风口,可以调节空气过剩系数,控制上、中、下各部温度比例
4、需停火的事故处理:
1)因下列事故,需全炉或个别炉停火
A.停电,使油和压缩空气不能正常供给
B.风、油管道发生故障,不能供风供油时
C.个别喷嘴堵塞不出油时
D.其它直接影响烘炉质量或烘炉安全操作的突发事故
2)全炉需较长时间停火时处理步骤
A.停止油泵运转
B.关闭机焦侧供油主管阀门,用蒸汽吹扫净管内残油
C.关闭所有油支管阀门
D.停空压机,关闭风主管阀门和支管阀门
E.用石棉板或铁板封闭小炉口和二次进风口,时间较长应用泥密封
F.关闭分烟道翻版,并落下废气砣
5、异常现象的特殊操作
1)突然灭火
A.油量太小或油中含水过多:
调油量,换油
B.喷嘴堵或针型阀有杂质:
卸下清扫或另换喷嘴
C.雾化风压过大:
调风压
D.油管堵塞:
清理油管堵塞物,也可短时间加大供油压力
2)燃烧不完全
A.油量过大或雾化风压过小造成滴油:
调油量及风压
B.分烟道吸力不足:
调吸力
3)炉膛内结焦
因油燃烧不完全造成,参照2)处理
4)燃烧火焰喘气
A.受炉膛辐射热影响,使管内或喷嘴内的油汽化,检查一次风口,控制一次风量
B.炉膛内温度过小而油量小,使油温过高:
调油量
5)喷嘴突然停油
A.油泵停转:
换泵,查找原因
B.油管堵塞:
按1)D处理
C.针型阀堵塞:
清扫
D.喷嘴结焦或杂质堵塞:
E.喷嘴过热产生油蒸汽,汽压将油顶住传不出来:
按4)处理
6)炉灶向外喷火、倒焰
A.油量过大,超炉膛负荷:
B.先给油后给风:
操作错误,纠正错误
C.雾化风压过大或过小:
D.炭化室烘炉孔堵:
清烘炉孔
E.分烟道吸力小,废气排出速度慢:
调分烟道吸力
F.刮风影响:
现场视风向处理
G.风管内进油:
(六)液体燃料烘炉注意事项
1、小灶炉口(称一次进风口),必须用挡风板挡严,只在喷嘴位置留一个φ50—60mm的圆孔,该挡风板是油烘炉的关键因素,它的主要作用是控制一次空气量(助燃空气),避免炉膛内辐射热对喷嘴的影响
2、炉膛内的温度要适当控制
烘炉中,后期炉膛温度往往过高,不但散热多,恶化环境,同时易使炭化室炉头局部过热,可以用下述方法调节:
扩大炉膛,打开上部二次进风口,加大分烟道吸力
3、稳定风、油主管压力
一般油主管压力自始至终变化不大,改为0.04MPa—0.05MPa,风压初期0.05MPa,后期为0.1MPa
4、油的雾化要好
油雾化的好坏是决定燃烧能否完全的关键因素之一,雾化不好,则不利于完全燃烧,这不但浪费油,且废气中的炭会堵塞烘炉干燥孔,尤其后期如燃烧不完全,会产生下火现象,使炉体下部温度过高,烧坏废气开闭器
二)、各部位温度及压力监测
(一)温度监测内容
1、标准燃烧室温度(也称为管理火道温度)的监测
(1)标准燃烧室温度是指标准燃烧室的标准火道温度,该温度是全炉烘炉升温控制温度
。
标准燃烧室号为:
1、2、3、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、71、72、73共19个
标准立火道号为:
1、3、7、11、18、22、26、28共8个
(2)每班测温两次:
接班后2小时测一次,隔4小时测第二次,第二次温度为本班升温任务,也是交接班温度
(3)测温顺序:
自交换机端开始,由焦侧过去,机侧返回
焦侧28个火道→机侧1火道→焦侧26火道→机侧3火道→焦侧22火道→机侧7火道→焦侧18火道→机侧11火道
(4)计算时,两端部各三个燃烧室温度不计入全炉平均温度内
(5)监测位置:
炉顶面下2米
2、直行温度监测
(1)直行温度是检查各燃烧室温度的均匀性指标
(2)测点为各燃烧室的第7火道(机侧)和第22火道(焦侧)
(3)测量顺序:
自交换机端开始,先测焦侧,机侧返回
(4)每班测一次,在第一次测温后3小时测,可与本班第二次抽测合并进行
在炉顶面下2米
3、横排温度监测
(1)横排温度是检查焦炉横向温度分布均匀性指标
(2)测点为36排、37排燃烧室的全部火道
(3)每隔50℃测一次,由白班测,炉温500℃时停测
(4)测量顺序:
机侧测至焦侧
4、蓄热室顶部温度监测
(1)该温度是检查焦炉高向温度分布情况
(2)测量地点为标准蓄热室机焦两侧测温孔,标准蓄热室号为:
1、2、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、72、73共17个
(3)每班测两次,测量时间与测量标准燃烧室温度时间相同
由交换机端焦侧开始,机侧返回
距斜道正面1.5米
5、篦子砖温度监测
(1)篦子砖温度是检查焦炉高向温度分布情况
(2)测温地点为标准蓄热室机焦两侧,篦子砖测温孔,标准蓄热室号为:
(3)每班测两次:
测量时间与测量标准燃烧室温度时间相同
由南端焦侧开始,机侧返回
距测温孔砖正面1.5米
6、抵抗墙温度监测
(1)测量次数、测量时间与测量标准燃烧室同步
(2)测点为抵抗墙顶部测温点
(3)监测位置:
在炉顶面下1.5米
从南头机侧,后测另一侧
7、总、分烟道温度的监测
(1)测量地点:
总、分烟道翻版前的测温孔处
(2)每班测两次,测温时间同标准燃烧室同步
总、分烟道中心
8、小烟道温度
(1)检查焦炉高向温度分布
(2)测量地点为标准蓄热室的机焦两侧小烟道出口中心
(3)每班测两次,测温时间同标准燃烧室同步
(4)测温位置:
小烟道出口中心
9、大气温度
(1)在机焦侧操作台两端,共四处
(2)每班测两次,检测时间同标准燃烧室同步
(二)压力监测内容
1、看火孔压力监测
全炉燃烧的第8、23号火道,横排温点可不测
(2)看火孔转正压前,每个白班测一次
(3)监测仪表——斜型压力计
2、总、分烟道吸力监测
总、分烟道翻版前的测压孔
(2)每班测两次,与温度测量时间同时进行
(3)监测仪表——U型压力计
3、蓄热室顶部吸力
全炉蓄热室测压孔
(2)每班白班测一次,与看火孔压力同时测量
4、废气分析
(1)取样地点:
燃烧室的8和23火道
(2)燃烧室代表号:
7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、72
(3)每天一次,白班进行,每次一个燃烧室,按代表号循环测定
(4)取样方法:
用2米长的石英管或不锈钢管从炉顶看火孔处采样,然后用奥氏分析仪进行成份分析
(5)计算方法:
K1、K2、K3——分别为废气中的氧气、一氧化碳、氮气的体积百分数
三)升温管理原则
1、温度抽测规定:
(1)抽测目的是掌握升温趋势,并检查测温仪器是否完好
(2)每班抽测两次:
交接班时进行第一次抽测,由交接班者一起完成,接班者读数,交班者记录;
第二次抽测为接班后5小时,由当班者完成
(3)抽测内容:
标准燃烧室温度、蓄热室顶部温度、篦子砖温度
2、每次测温时间应不超过1小时
3、烘炉部位之间的升温比例:
烘炉初期,蓄热室温度不应低于火道温度的95%,篦子砖温度不低于火道温度的60%,烘炉末期蓄热室温度不应低于火道温度的85%,小烟道温度不得高于350℃
4、烘炉期间,标准燃烧室标准火道的平均温度作为控制温度,不允许有突然下降和剧烈升温现象,考核表如下:
温度范围(℃)
允许误差(℃)
说明
0—250
±
1
考核:
合格率大于80%为合格,大于90%为优秀
250—400
2
400—600
3
600以上
5
5、在升温过程,如果上班超升,则本班应少升相应的度数,如果上班的升值已超过本班计划值,则本班应进行保温,升温过程不允许降温
6、炉温117℃、163℃、180—270℃、500—600℃期间为二氧化硅晶体转化点,应特别注意控制,稳定升温
7、加减燃料后,应注意其滞后性,经过10—15分钟炉温才能反映出来
8、炉温400℃前,采用热电阻测温,400—800℃改用热电偶测温,达到800℃后改用光学高温计测量
9、烘炉阶段不同,空气系数也应不同,以保证烘炉温度合理分布,应在保证各温度比例和炉温的前提下,参考下表:
不同烘炉阶段的空气系数值
温度区间(℃)
室温—50
50—100
100—200
200—300
300—500
500—700
700以上
空气系数
>40
30—40
15—30
10—15
5—10
3—5
2—3
四)护炉设备及炉体膨胀管理:
随着炉温不断上升,硅砖由于二氧化硅结晶形态的转变,使炉体产生膨胀,为保证护炉铁件对炉体的加压、保护作用,限制炉体自由膨胀,从而不致造成砖缝脱离、砖的裂纹和破坏炉墙的严密,必须根据所测得钢柱曲度、炉长(炭化室长度方向)及其它铁件情况,及时调整弹簧压力等
(一)护炉铁件及炉体膨胀监测项目:
监测项目
监测位置
监测时间及频率
1炉柱曲度
1、3、5线钢丝至炉柱正面距离
炉温50—700℃区间每天测一次,炉温达700℃以上酌减,装煤前、出焦后各测一次
三线法测量
2炉柱下部垫板滑动情况
炉柱下部
滑动情况每50℃检查一次
3上下大弹簧测量调节
测点作标记
每天一次,并调到规定负荷
临时走台拆除后酌减
4炉体小弹簧测量调节
300℃前每25℃测一次,300—600℃每50℃测一次,600—900℃每两天一次
5纵拉条弹簧负荷测量调节
100—400℃每隔50℃测一次,400℃后每100℃测一次,850℃测最后一次并调到180KN
6纵拉条调节架测量调节
炉顶
冷态时150mm,150℃时105mm,200℃时75mm,225℃时45mm,700℃去除
每天巡视其松紧情况
7炉长膨胀量测量
2、3、4、5线
100—300℃每隔50℃,300—800℃每隔100℃测一次全炉
三线法
8炉高测量
炉顶看火孔座砖
每100℃测一次,850℃测最后一次
测代表燃烧室的3、9、16、20、26、火道及抵抗墙对应点
9炉框(或保护板上移量检查)
保护板底部间隙保持在8—10mm
100—600℃每天检查一次,600℃以后每50℃检查一次
用调压保护板顶丝的方法
10炉门框磨板顶面标高测量
炭化室底面为基点,应低于7mm
与炉柱(保护板)上移量同时检查
同用调节顶丝调整
11压炉框(保护板)顶丝调整
顶丝与保护板接触后每天松一次
点火前保持10mm间隙
12机焦侧平台支柱垂直度及滑动情况检查
600℃前每隔50℃测一次,600—900℃每隔100℃测一次,同时检查滑动情况
13抵抗墙垂直度的测量
抵抗墙外侧测点作标记
每50℃测一次
14抵抗墙顶部外移
抵抗墙顶部与炉端间台的缝隙作标记
15炉端墙30mm膨胀缝测量
膨胀缝处取上、中、下三点作标记
16炉幅测量
两端燃烧室标准火道与抵抗墙测点距离
100—400℃每隔50℃测一次,400℃后每隔100℃测一次
17小烟道连接管滑动情况检查
每个连接管测点作标记
18保护板与炉柱间隙检查
下横铁处
600℃前每天一次
19抵抗墙本体膨胀量
以基础点为标记
冷态、300℃、600℃,每50℃各测一次
20各滑动点检查
端台滑动点、集气管等
21抵抗墙墙面裂纹情况检查
上、下墙面
冷态、300℃、600℃、850℃各检查一次
裂纹处抹石膏或涂漆
22焦炉顶板裂纹检查
顶板与地下室支柱顶部
300℃后每隔100℃测一次
目测
23基础沉降量测量
地下室
每100℃测一次
(二)基准点、线架的有关规定
1、焦炉中心点:
用做测量炉长膨胀及炉柱曲度的基准点。
埋设在抵抗墙顶部
2、测线架:
(1)测量用钢丝φ1.0mm
(2)测线架标高(机焦侧相同)
一线架标高9550mm,测炉柱曲度用
二线架标高8790m