安装部分实施细则文档格式.docx
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主要是管钳失灵,压力失修,压不住管材,致使管材转动滑出横沟,应及时修理工具或更换。
(5)管段局部凹陷:
是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部大集中,因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大,则应加热调直。
(6)托、吊、卡架不牢固:
由于剔洞深度不够,卡子燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清理净,又不浇水致使固定不牢。
(7)焊接管道错口,焊缝不匀:
主要是在焊接管道时未将管口中心线对准,厚壁管道未认真开出坡口。
(8)排水管段及管件连接处弯曲现象:
打麻时应认真将管与管件找正、找直。
(二)室内给水管道安装
(1)管道镀锌层损坏:
由于压力管钳日久失修,卡住管道造成。
(2)立管甩口高度不准确:
由于层高超过允许偏差或测量不准。
(3)立管距墙不一致或半明半暗:
由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太厚造成。
(4)热水立管的套管向下层漏水:
由于套管露出地面高度不够,或地面太厚造成。
(三)室内排水管道安装
应注意的质量问题
(1)立支管距墙过远、过近、半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便:
主要是管道安装定位不当或墙体移位。
(2)排水管的接口倾斜,造成接口漏水:
原因是预留口方向不准备,接口缝隙不均匀。
(3)地漏安装过高或过低,影响使用:
要求根据水平线找准地坪,量准尺寸。
(4)立管检查口渗、漏水:
检查口堵盖必须加垫,以防漏渗。
(5)卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低:
原因是标高没找准,或下料尺寸有误。
(6)排水管道坡度过小或倒坡,均影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准,如设计无要求时,可参照表1—1的要求进行安装。
生活污水管道的坡度表1—1
(四)室内塑料排水管道安装
⑴预制好的管段弯曲或断裂:
原因是直管堆放未垫实,或爆晒所致。
⑵接口处外观不清洁,不美观:
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
⑶粘接口漏水:
原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
⑷地漏安装过高过低,影响使用:
原因是地平线未找好。
⑸立管穿楼板处板缝渗水:
原因是立管穿楼板处没做防水处理。
(五)卫生洁具安装
(1)蹲便器不平,左右倾斜:
稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。
(2)高低水箱拉板把不灵活:
高低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内位置不合理。
高水箱进水,拉把应放在水箱同侧,以免使用时互相干扰。
(3)零件镀铬表面被破坏:
安装时使用管钳。
应采用平面扳手或自制扳手。
(4)坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭:
划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器工序颠倒。
(5)坐便器周围离开地面:
下水管口预留过高,稳装前没修理。
(6)立式小便器距墙缝隙太大:
甩口尺寸不准确。
(7)洁具溢水失灵:
下水口无溢水眼。
(8)通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污手冲入下水管内,以免管道堵塞。
(9)严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏,稳装卫生设备,避免造成卫生设备涨裂。
(六)建筑给水工程施工质量的预控
1、审核和设计图纸,组织施工图纸的设计交底会。
审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工进行,图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。
并及时组织设计交底会议,做设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单。
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。
施工方案一经批准承包单位必须认真执行,不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
3、对分包单位的资质,施工管理人员,技术人员的资格,特殊技术工种上岗证要进行审核。
4、安装开始之前,应对工建工程基面进行验收,对基面外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程上使用各种材料、配件及设备应经过监理工程师认定。
使用各种管材及管件,其规格应符合设计要求,管壁厚薄均匀,内外壁光滑整洁,不得有伤残、砂眼、裂纹,管材、管件应有出厂合格证。
使用的各种配件,附件(如水表、消防栓、饮水器、喷头等)其规格要符合设计要求,要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明,所使用的阀门及规格、型号和材质应符合设计要求,热水阀门应符合温度要求。
阀门铸造规矩,表面光洁无裂纹,开启灵活,关闭严密,填料密封完好无漏渗,手轮完好无损坏,要有出厂合格证。
阀门安装前,应作耐压强试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格证的则须逐个试验。
对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
采用新材料、新型制品,应检查技术鉴定文件;
必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段,然后现确定订货单位。
所有设备在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。
必要时还应由法定检测部门进行检测。
6、在土建结构施工质量控制要点
(七)建筑给水工程施工质量控制要点
监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程,消除通病。
1、管道施工作业条件的控制要点
(1)埋地管道的施工控制要求
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层,或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上,管道及管道支撑或支墩不得在冻土层和未经处理的被扰动的松土;
沟槽内遇有块石要清除,扰动的土层要处理,防止管道产生不均匀下沉造成质量事故,管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工,应做好沟槽排水措施,不能产生积水泡槽问题,更应防止因地面雨水,流入管沟内,造成漂管,使管口折裂事故。
冬季室外管道施工,安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就续,在沟槽回填之前,要做好管道试压和隐蔽检查,填写“隐蔽验收记录”,办好隐检手续。
(2)暗装管道应在地下管沟未盖沟盖和吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后,才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
(3)明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行,管道托架、吊卡件均应安装牢固,位置正确,外形整齐。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行,各层标高控制线要正确,暗装管道的竖井内,应把模板,杂物清除干净,并防坠落措施,层间管道井的封堵要符合设计要求。
(5)支管安装(包括安装明、暗支管)应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
2、干管安装控制要
(1)给水镀锌管安装
检查安装顺序(一般从总进入口开始操作),安装前检查
管膛,安装后,检查管道直顺,并复核甩口的位置,方向标高所有管口要加装临时丝堵。
(2)非镀锌管道安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程,管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
(3)埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
3、立管安装
(1)立管明装:
监理应检查安装后的管理垂直度,与墙壁的间距,预留甩口的高度和方向,截门安装朝向等是否正确。
(2)立管暗装:
管道井内立管安装的卡件宜在管道井处设置型钢支撑,上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管,应在土建砌墙预留管槽,安装固定管道后要核验,甩口位置是否正确,甩口要加装临时丝堵。
4、支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度,不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确,再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方,支管预留口,位置应为左热右冷。
5、管道试压、冲洗
(1)给水管道在隐蔽之前,应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后加压,当压力升到试压力后进行渗漏检查,试水压力降压在允许范围内,即可办理验收手续。
冬季管道试压环境,气温在+5℃以上,夏季管道试验环境要防止管道结露。
(2)管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,应保证充足的冲洗流量,冲洗洁净后方可办理验收手续,做好验收记录。
6、管道防腐和保温
(1)管道防腐:
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工,所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
(2)管道保温:
明装或暗装给水管道保温目的是:
防冻、防热损失和防管道结露,其材质和厚度均应严格按设计要求验收,
7、建筑给水附属设备安装质量控制要点
(1)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活,关闭严密,密封填料好。
(2)冬季通、试水后,要督促承包单位采取措施,防止管道冻裂。
8、成品保护
(1)安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点;
(2)管道在装修施工中加以保护,防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道。
(3)截门的物轮及安装的水表、消火栓箱、报井阀配件等要注意保护,防止后序施工损坏和丢失,可在交工前统一装好;
(4)给水管、消防系统施工完毕后,各部位的设备附件要有保护措施;
防止碰动跑水,损坏内外装修的成品,喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
(八)建筑排水工程施工质量的预控
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。
审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求,将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总,形成文件,及时组织设计交底会,并做好设计变更和洽商等图纸的预控工作。
2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。
承包单位编制的施工方案,必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。
施工方案一经批准,承包单位必须认真执行,不得擅自改动。
3、对分包单位的资质,施工管理人员,技术人员的资格,特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前应对土建主体结构工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞,预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程使用的各种材料,配件及设备经过监理工程师的认定。
使用的各种管材设备必须符合设计要求。
(1)铸铁排水管及管件规格、品种应符合设计要求。
灰口铸铁管的壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂、更不允许砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平整,光滑严密,地漏和反水弯的扣距必须一致不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全现象。
(3)捻口所用青麻、油麻,不允许有腐朽现象。
所用沥青漆、防锈漆、银粉、粘合剂,必须有生产日期和出厂合格证。
(4)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩,造型周正,表面光滑,美观无裂纹,边缘平滑,色调一致。
6、在土建主体结构中,注意本专业须做的预埋件,预留洞施工配合与预控工作。
监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病,监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程,消除通病。
1、管道施工作业条件和控制要点
(1)埋地管道施工控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层,或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上,管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上,沟槽内遇有块石要清除,扰动的土层要经过处理,要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故,管道铺设的高程,坐标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工,应做好沟槽排水措施,不能产生积水泡槽问题,更应严防因地面雨水流入管内造成漂管,使管口折裂事故。
埋设管道沟槽要平直,沟底要夯实平整,坡度符合要求,穿过建筑基础处要预先留好管洞。
(2)暗装管道(包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道)首先应该核对各种管道的标高、坐标,各种管道排列有序,符合设计图纸要求。
(3)室内明装管道要与土建结构进度相隔1~2层的条件下进行安装,室内地平线标高和房间尺寸应弹好,在粗装修工程已完,无有其它障碍下进行安装。
(4)安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水,闭水试验,并已办好隐预检手续;
浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。
2、排水干管安装
(1)埋地管道的基础符合设计和管道作业条件,管坡标高,坐标复验准确后方可进行安装;
承口朝来水方向,由出水口处向室内顺序排列,捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行,并做好捻口时管道移位的预防措施。
冬季接管捻口要做好冬季防冻口措施,否则不能捻口。
(2)埋地管道装好经闭水试验符合要求后,方可进行管道隐蔽工程验收手续,做好临时封堵各项预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。
(3)排水立管托、吊管道安装
1)安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。
在管道安装完毕做好闭水试验,按隐蔽工程项目做好隐检手续,才允许进行管道和防腐保温工序施工,经验收合格,再进行土建结构的盖沟盖板,封设备层盖顶和吊顶的装修工作。
2)排水立管安装
立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程,要符合设计要求;
高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。
4、内排水雨水管道的管材要按设计要求选用,注意管道承压的要求,雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘应与屋面相接处做严密不漏,雨水管道安装后,应做灌水试验进行渗漏检查。
5、卫生洁具安装质量控制要点
(1)安装卫生器具时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。
如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖,木砖低于净墙面的10mm。
(2)卫生器具的陶瓷件与支架接触面平稳妥贴,必要时应加软垫,如陶瓷件直接固定在墙体时,螺栓应加软垫圈,拧紧时不能用力过猛,防陶瓷破裂。
(3)管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。
(4)固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头,应通过旋紧螺母来实现,不得强行旋转落水口,落水口应与盆相平或略低于盆底。
(5)需装冷水和热水的卫生器,应将冷水龙头装在左手侧,热水龙头装在右手侧。
(6)安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。
(7)大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充,不得用水泥砂浆填充。
(8)坐便器安装时注意便器坐标超偏和冲水管坐标超偏,橡胶软管弯瘪或伸接过紧,橡胶软管拉伸过紧,搭接短或软管质量不好。
严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。
应用喉箍卡牢,以防此处漏水。
(9)地漏应安在最低处,其箅子顶面应低于设置处地面5mm。
6、成品保护
(1)管道安装完成后,应将所有管口妥善封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞;
(2)安装完的管道应加强保护,严防承重被当脚手架,尤其是立管距地2M以下时,应用木板捆绑保护;
(3)严禁用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点;
(4)其临近管道焊接时,不许明火烘烤塑料管,以防管道变形;
(5)油漆粉刷前应将排水管包裹保护,以防污染管道;
(6)埋地管道回填土时,管道四周和顶部要用细土覆盖,人工夯填,逐层夯实,不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土;
(7)冬季施工接口必须采用防冻措施;
(8)不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器;
(9)卫生洁具安装成品保护
冬季无通暖时,要把卫生洁具放水干净,做到存水弯无积水,以免冻裂。
搬运卫生洁具要防止磕碰,对洁具和镀锌件要做好保护工作。
也可在竣工前统一安装。
注意地漏是否通畅,分户阀是否关好,以免渗漏,使装修工程受损。
(1)消防栓阀门关闭不严:
由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。
(2)消防栓箱门关闭不严:
由于安装未找平或箱门强度不够变形造成。
(1)保温材料使用不当、交底不清、做法不明:
应熟悉图纸,了解设计要求,不允许擅自变更保温做法,严格按设计要求施工。
(2)保温厚度不按设计要求规定施工:
主要是凭经验施工,对保温的要求理解不深。
(3)表面粗糙不美观:
主要是操作不认真,要求不严格。
(4)空鼓、松动不严密:
主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。
(1)管路有外露现象,或保护层不足15mm,剔槽时要保证深度,并且及时将管子固定,再用水泥砂浆保护。
(2)稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象:
稳筑盒、箱时一定要找准位置,先注入适量的水泥砂浆,再用线坠找正,然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
(3)管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D,煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。
(4)管路不通:
朝上的管口容易掉进杂物,因此,应及时将管口缝堵好。
其他工种作业时,应注意不要碰损敷设完的管路,以免造成管路堵塞。
(1)煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
1)使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
2)使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。
(2)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。
(3)预埋盒、箱支架吊杆歪斜,或者盒箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
(4)剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒箱时,其周围灌满灰浆,盒箱口应及时收好后再穿线上器具。
(5)预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置,造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
(6)线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢,漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
(7)明配管吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子固定点间距过大或不均匀,应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。
(8)暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复,配管后应及时加管堵把管口堵严实。
(9)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
(10)焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆。
(1)在施工中存在护口遗漏,脱落,破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符应及时更换。
(2)铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
(3)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊,夹渣等现象。
焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
(4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,剥线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(5)多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。
(6)接头部分包扎不平整,不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长就会造成线芯外露。
应选用与小导径截面和导线根数相应合格产品。
(8)套管压接后,压模的位置不在中心线上。
压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。
(9)线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
(10)采用LC线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。
(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围:
在确定成排灯具、吊扇的位置时,必须拉线,最好拉十字线。
(2)木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙:
木台直径在75—150mm时,应用2个螺丝固定;
木台直径在150mm以上时,应用三个螺丝成三角形固定。
(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上,其偏差超过1.5mm:
安装时应将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。
(4)吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换。
带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长,应使用镀锌吊链。
(5)采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内,塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
(6)各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。
何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应有设计确定。
在接地范围内的金属外壳灯具,灯具在体上应设有专用接地螺栓。
(1)开关、插座的面板不平,与建筑物表面之间有缝隙:
应调整面板后再拧紧,固定螺丝,使其紧贴建筑物的表面。
(2)开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱:
应按要求进行改正。
(3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应:
对接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。
(4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝):
为了美观,应选用统一的螺丝。
(5)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围:
应及时更正。
(6)铁管进盒护口脱落或遗漏:
安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。
(7)开关、插座面板已经上好,但盒子过深(20—25mm),未加套盒处理:
应及时补上。
(8)开关、插销箱的拱头接线:
应改为压线帽接导线总头,再分支导线接各开关或插座端头。
(1)配电箱(盘)标高或垂直度超出允许偏差:
是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成,应及时进行修正。
(2)铁架不方正:
在安装铁架之前未进行调直找正,或安装进固定点位置,偏移造成的,应用吊线重新找正后再进行固定。
(3)盘面电具、仪表不牢固,平整或间距不均,压头不牢,压头伤线芯,多股导线压头未装压线端子。
闸具下方未装卡片框,螺丝不紧,间距按要求调整均匀,找平整。
伤线芯的部分应剪掉重接,多股线应装上压线端子,卡片框应补装。
(4)接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接,对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
配电箱、盘内的PE线端子适用于一般公用建筑工程,民用住宅工程不宜使用。
(5)盘后配线排列不整齐:
应按支路绑扎面束,并固定在盘内。
(6)配电箱(盘)缺零件,如活页、锁、螺丝等:
应配齐各种安装所需零部件。
(7)铁制箱电、气焊开长孔:
应一管一孔,用应用电、气焊开孔,管入箱内应平齐。
(8)箱体稳筑固边缝隙过大:
应用水泥砂浆将箱、管筑实,牢固。
(9)木箱外