旋臂式起重机型式试验细则Word格式.docx
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第七条型式试验时，型式试验现场应当满足以下要求：
（一）旋臂式起重机的基础及地脚螺栓符合设计规定，场地坚实、平整，现场空间能够满足旋臂式起重机进行起升、回转、变幅全程作业；
（二）型式试验现场的试验动力源、环境温度、空气相对湿度、海拔高度、风速需要符合设计和标准规定；
（三）型式试验载荷误差为其±
1％；
（四）型式试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，现场周围需要设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；
（五）测量结构尺寸时，需要在室内或者在无日光和温差的影响下进行；
（六）对使用性能和安全有特殊要求的型式试验项目的试验条件，需要依据设计图样和合同规定执行。
参加型式试验的特种设备作业人员，必须符合国家有关特种设备作业人员的规定。
第八条型式试验用检测仪器设备应当经过检定合格，并且在检定的有效期内。
第九条型式试验时，型式试验机构应当对照技术文件，对样机进行检查，对样机的
主要质量和基本尺寸进行测量（以下称统为型式检验），并且进行记录。
具体的型式检验项目及其内容、方法和要求见附件A。
样机型式检验不符合要求，不得继续进行型式试验。
第十条型式试验主要项目如下：
（一）性能试验（包括空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验、平衡性能试验等）；
（二）安全保护装置试验；
（三）防爆运行试验；
（四）结构强度试验；
对于新的结构型式，需要进行结构强度试验时，应当进行强度试验。
具体的型式试验项目及其内容、方法和要求见附件B，各项型式试验应当进行详细记录。
第十一条型式试验以产品型号规格（主参数）为基本单位进行，不同型号的产品分别进行型式试验，相同型号的系列产品按照规格从高向低覆盖。
注：
型号是指主要结构形式、主要受力结构件材料和关键工艺相同，主要机构符合系列配置要求的一种机型，其代号由产品品种（型式）、结构形式、主要参数组成，并用字母、数字或其组合表示。
第十二条型式试验结束后，型式试验机构对于型式试验中发现的受到损伤和发生缺陷的零部件、机构等，应当要求制造单位拆卸进行检查。
根据检查情况，型式试验机构
提出分析和处理意见，制造单位应当进行处理。
型式试验样机如果作为正式产品交付使用，型式试验完成后，制造单位应当根据型式试验的检查结果进行处理，保证产品符合出厂要求。
第十三条型式试验结果判定原则如下：
（一）本细则规定的型式试验项目全部符合规定，则样机型式试验综合判定为合格；
（二）本细则规定的所有试验项目单项出现不符合规定，则样机型式试验综合判定为不合格。
第十四条型式试验完成后，型式试验机构应当按照规定，根据记录，向制造单位出具《特种设备型式试验报告》（见附件C），型式试验合格的，还应出具《特种设备型式试验合格证》（格式见《起重机械型式试验规程》）。
第十五条本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十六条本细则自2007年1月1日起施行。
附件A
旋臂式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求
A1技术文件审查
根据申请单位提供的技术文件，审查以下内容是否符合要求：
（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准规定；
（2）制造或者配套的主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统等的各项检查试验记录、报告或者合格证明齐全，符合规定；
（3）起升机构所用电动萌芦（包括钢丝绳电动萌芦、环链电动萌芦、气动萌芦）应当有制造许可证；
（4）安全保护装置型式试验合格证明符合规定；
（5）防爆电机、防爆电气应有防爆合格证；
（6）基础和地脚螺栓的计算符合规定。
A2样机检查
A2．1结构型式
对照技术文件，检查样机与设计文件是否一致。
A2．2主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查其规格、化学成分、力学性能试验是否符合设计文件和相应标准规定。
A2．3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件焊接的焊缝质量，检查以下内容是否符合要求：
（1）焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未溶合、未焊透、夹渣等缺陷；
（2）主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB／T3323--2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照质量不低于AB级，合格级别为Ⅱ级，超声波检测按照GB／Tll345--1989（（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为I级。
A2．4主要受力结构件、主要零部件、工作机构
查阅有关证明，查验实物，是否符合设计图样、安全技术规范和标准的要求。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件、工作机构如下：
（1）主要受力结构件，包括立柱、臂架等；
（2）主要零部件，包括钢丝绳、滑轮、高强度螺栓副等；
（3）工作机构，包括起升机构、回转机构、小车运行（以下简称运行）机构、行走机构（限壁式旋臂式）等。
A2．5电气和控制系统
查验实物，检查以下内容是否符合要求：
（1）电气控制设备的防护等级符合设计和标准规定，控制回路电压不大于50V；
（2）遥控装置符合规定，能够有效起到作用；
（3）导线、电缆防护、滑环装置符合要求，移动电缆采取防止电缆过分受力的措施或者采用承载电缆；
（4）短路及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置等电气保护装置的设置符合规定；
（5）电源进线设置符合要求，隔离开关有明显标记；
（6）手电门设置不能自动复位的能切断样机总电源的紧急断电开关。
A2．6安全保护和安全防护装置
对照设计文件、合格证书和型式试验合格证，查验样机，检查以下内容是否符合其要求：
（1）安全保护装置的规格型号符合规定；
（2）每个机构都装设制动器（包括制动电机）或者具有机同功能的制动装置（手动机构除外）；
（3）起重机在悬臂端及根部处安装止挡器，并且保证可靠；
（4）当起重机臂架为无限制回转时，必须使用滑环装置，以保证臂架回转时馈电不受限制，当起重机臂架为在限定范围内回转时，不需要装滑环装置，但需要安装挡块以防止超出限定范围；
（5）正常工作或者维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件，设有防护装置。
A3样机主要参数和基本尺寸测量
对照设计文件，对以下内容进行测量，并且审查是否符合设计文件要求：
（1）最大工作幅度、最小工作幅度；
（2）样机高度；
（3）起升高度。
A4其他项目
型式试验机构根据样机的结构型式和设计文件规定检查的其他项目，或者在检查中发现的质量问题，应当检查是否符合设计文件和有关规定。
附件B
旋臂式起重机型式试验项目及其内容、方法和要求
B1性能试验
B1．1绝缘试验
整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验（测量），检查以下内容是否符合要求：
（1）主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1．OMΩ：
（2）有防爆要求的，其值不小于l．5MΩ。
B1．2空载试验
在空载条件下，按照设计要求，进行起升、回转、运行、行走等动作的操作，并且试验各行程限位装置。
各项试验至少重复进行3个循环。
检查以下内容是否符合要求：
（1）运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象，各机构中无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象；
（2）控制系统动作可靠、准确；
（3）起升、运行、行走等限位器动作可靠、准确；
（4）回转角度、起升高度、工作幅度在允差范围内。
B1．3额定载荷试验
根据设计的额定载荷（以下简称额定载荷）和要求，进行起升、回转、运行、行走等动作的操作，并且同时试验各行程限位器。
至少重复进行3个循环。
除检查其是否符合B1．2
（1）、
（2）、（3）要求外，还应当检查以下内容是否符合要求：
（1）悬臂下挠度符合规定；
（2）升降、回转、运行额定速度在允差范围内；
（3）最低稳定下降速度在允差范围内（不包括无级变速）；
（4）噪声在允许范围内；
（5）主要零部件无损坏。
B1．4静载荷试验
在1．25倍额定载荷下，按照GB／T5905规定的工况、试验方法和要求进行试验。
检查以下内容是否符合其要求：
（1）主要受力构件无永久变形、无损坏；
（2）焊缝无裂纹；
（3）连接处无松动；
（4）主要零部件无损坏。
B1．5动载荷试验
在1．1倍的额定载荷下，按照GB／T5905和设计规定的工况，试验方法进行试验。
除检查其是否符合B1．2
（1）、
（2）要求外，还应当检查以下内容是否符合要求：
（1）制动器动作可靠；
（2）各零部件和机构无松动、损坏和异常声响。
B2平衡性能试验
按照JB／Tl0218规定的试验方法进行平衡性能试验，应当随遇平衡，操作灵活，限位准确，制动可靠；
径向最大失衡力应当符合JB／Tl0218表7的规定。
B3安全保护装置试验
检查是否按图样要求设置起重量限制器，进行试验，是否满足以下要求：
（1）起重量显示器的数值误差为指示值的±
5％；
（2）当起重量达到额定起重量的90％～95％H寸，能够进行提示报警，当起重量达到额定起重量的l08％H寸，能够切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。
注：
对平衡悬臂起重机不要求设置提示报警，起重量限制器作用点为额定起重量的l08％。
B4钢结构强度试验（应力测试）
对新设计的起重机，应根据设计文件确定的主要受力结构的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见，出具单独的试验报告，做出明确的结论。
B5防爆性能试验
起重机在无光照的条件下分别在空载和额定载荷下运行各机构，反复观察有无起火花现象。
B6其他试验项目
型式试验机构依据样机结构型式和设计文件对关系到设备安全和使用性能提出的试验项目所进行的试验应满足设计和使用要求。
附件C
报告编号：
特种设备型式试验报告
设备种类：
起重机械
设备类别（类型）：
旋臂式起重机
设备品种（型式）：
（柱式旋臂式起重机）
设备型号规格：
申请单位：
制造单位：
型式试验类别：
（新结构、首次制造）
（印制型式试验机构名称）
注意事项
1．本报告是依据《起重机械型式试验规程》、《旋臂式起重机型式试验细则》，对旋臂式起重机进行型式试验的结论报告。
2．报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3．本报告书无试验、审核、批准人员签字和型式试验机构的核准证号、检验专用章无效，并且骑缝盖注检验专用章或者公章。
4．报告一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。
5．本报告仅对样机本身有效。
6．申请单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向型式试验机构提出书面意见。
型式试验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
特种设备型式试验结论…………………………………………………………………………………第页
一、样机主要参数…………………………………………………………………………………………第页
二、样机主要结构型式……………………………………………………………………………………第页
三、特种设备型式检验……………………………………………………………………………………第页
四、特种设备型式试验……………………………………………………………………………………第页
附结构应力测试…………………………………………………………………………………第页
特种设备型式试验结论
申请单位名称
制造单位名称
制造单位地址
设计单位名称
设备品种（型式）
设备型号规格
设计日期
总图图号
级别
产品编号
设备制造日期
样品接受日期
样品状态
试验时间
试验地点
设备主要参数
见本报告一，样机主要参数
试验
依据
（检查）
结论
该样机经过型式试验，各项结果符合（不符合）规定，综合判定型式试验合格（不合格）。
（注：
综合判定为不合格的，在本栏中应当列出不合格的项目号，并且注明“不合格的项目见本报告三，特种设备型式检验或者本报告四，特种设备型式试验的某某项或者某某内容”）
备注
试验负责人：
日期：
型式试验机构核准证号：
（型式试验机构试验专用章）
年月日
审核：
批准：
共页第页
一、样机主要参数
序号
项目
单位
数值
1
最大额定起重量
t
2
最大额定起重量允许最大额定幅度
m
3
工作幅度（最小/最大）
4
最大幅度处允许最大额定起重量
5
起升高度
6
下降深度
7
起升机构
起升
速度
倍率
8
m/min
9
相应最大起重量
10
电机型号
/
11
功率
kW
12
转速
r/min
13
减速器型号
14
传动比
15
回转机构
回转速度
16
17
18
19
20
21
小车运行机构
运行速度
22
23
24
25
行走机构（壁行式）
26
27
28
29
30
31
整机设计总重量
T
32
整机总功率
二、样机主要结构型式
主要结构型式：
样机照片：
三、特种设备型式检验
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
（1）样机设计资料
（2）配套件合格证明资料
（3）电动萌芦制造许可证
（4）安全保护装置型式试验合格证明
（5）防爆电机、防爆电气合格证明
（6）基础和地脚螺栓
A2样机检查
A2．1结构型式
A2．2主要受力结构件材料厂
A2．3焊接质量
（1）焊缝外观
（2）无损检测
A2．4主要受力结构件、主要零部件、工作机构
A2．5电气和控制系统
（1）防护等级、控制回路电压
（2）遥控装置
（3）导线、电缆、滑环装置
（4）电路保护装置
（5）电源进线设置
（6）紧急断电开关
A2．6安全保护装置、安全防护
（1）安全保护装置型号规格
（2）制动器（装置）
（3）止挡器
（4）滑环装置
（5）防护装置
A3样机主要参数和基本尺寸测量
（1）最大、最小工作幅度（m）
（2）样机高度（m）
（3）起升高度（m）
（4）回转角度（o）
A4其他项目
备注：
检验人员：
审核人员：
四、特种设备型式试验
试验项目及其内容
试验结果
试验结论
B1．1绝缘试验
B1．2空载试验
（1）运转情况
（2）控制系统
（3）起升（高度）限位器
（3）小车运行限位器
（4）行走限位器
（5）回转角度（o）
（6）起升高度（m）
（7）工作幅度（m）
B1．3额定载荷试验
（4）小车运行限位器
（5）行走限位器
（6）悬臂下挠度
（7）起升速度偏差
（8）下降速度偏差
（9）回转速度偏差
（10）小车运行速度偏差
（11）行走速度偏差
（12）最低稳定下降速度偏差
（13）噪声[dB（A）]
（14）主要零部件
B1．4静载试验
（1）制动器
（2）主要受力结构件
（3）焊缝
（4）各连接处
（5）主要零部件
B1．5动载试验
（4）制动器
33
（5）主要零部件和结构件
34
B2平衡性能试验
35
B3安全保护装置试验（起重量限制器）
36
B4钢结构强度试验
附
37
B5防爆性能试验
38
B6其他试验项目
升级会员 