电力施组文档格式.docx

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（1）技术交底及措施

施工技术专责组织施工前必须组织技术员、施工作业人员贯彻落实公司“质量第一、安全第一”的方针制度。

a.常规施工，在每道工序施工前，由施工技术专责主持，由技术员及班长负责，质检、安全部门参加，对施工人员进行详细的技术、质量、安全交底。

b.特殊工序施工，由项目电气技术员负责人主持，编制工序流程，作业方法、技术要点、注意事项，并对施工作业人员进行讲解，确保质量和安全。

（2）工程设备材料的准备

a.准备材料准备

1）按业主提供和自行购买的材料分别编制设备材料表,本工程为包工包料、业主提供设备的承包方式。

2）自购材料运输至施工现场并以监理工程师认可；

3）对业主提供的设备进行接收、检验及中转运输。

b.业主提供设备的管理

业主提供的设备根据我公司《质量保证手册》和《业主提供物资的搬运、储存、防护和交付手续程序》的核定，由设备材料部门在现场进行检验，并按规定进行接收、清点、验证、标识等管理，并对验收结果提出报告，质检部门予以协助。

c.自购材料的管理

采购材料遵循公司《质量保证手册》的规定，所有采购的材料符合有关国家规范要求。

d.材料的保管

1）材料入库前要进行检查，然后入库保管、储存。

2）材料运到现场后，通知监理工程师认可签证。

3）对业主提供的设备运到现场后，汇同业主监理代表检查验收，如包装损坏，有破损和缺件等及时查明结果，共同制定处理办法。

4）不同品种、规格材料分开储存，并进行明显的标识。

（3）施工场地准备（在正式开工前完成）

施工运输道路清理，对电气设备安装有影响的建筑施工项目应全部竣工移交。

a.主要施工机械设备和工器具准备

1）由工程项目经理部制定详细的施工机械设备和工器具使用计划。

2）根据工序安排向各施工班组发放。

b.施工力量的准备

我公司将投入本工程的技术、质量、安全管理人员及作业人员都有具有丰富的10KV输变电工程安装经验。

施工技术力量组织计划表（见下表）

施工技术力量组织计划表

工程技术人员

主要工种

高级

中级

初级

安装电工

外线工（电缆）

试验工

焊工

泥工

木工

1

2

3

10

12

5

c.技术资料的准备

施工图纸和其它施工资料由甲方在工程开工前提供，由项目经理部负责保存管理，根据现场需要发放。

技术资料由生产技术部门负责编制，需要编制的技术资料有：

工地运输手册、设备安装手册、基础施工说明、电缆敷设施工手册。

安全施工技术措施须经过同级安监部门审查。

工程技术资料交底由项目部按照准备工作需要的时间在施工前进行。

施工图纸和设计变更通知单由项目部技术人员专人负责管理。

各种技术资料按照监理公司的要求报送。

d.材料准备

材料供应要服从施工进度的总体安排。

水泥、砂、石在开工前做好化验及砼配合比试验，并报送甲方、监理备案。

e.通讯设备

通讯设备的准备由项目部办公室负责。

应配备电话机、传真机以实现与项目法人、设计院、建设单位、监理公司的通讯联系，各施工队也配备手提电话及对讲机进行通讯。

f.施工场地准备

首先项目部、材料站、各施工队驻地的确定应提前联系，并签定有关住房合同；

同时选择合理的运输路径和需要利用的乡间道路，并对临时施工道路进行现场勘察，确定路径、进行整修，并与有关部门联系青苗赔偿事宜，确保工程顺利进行。

g.施工机械准备

各类施工机械、工器具、安全施工设施由项目部按照工程需要进行准备及进行相应检验。

基础材料运输阶段，现有运输车辆不足时，可委托租运补充。

为保证工期和施工质量，基础模板按每个作业面两条基础腿进行配套准备，根据施工现场需求购置和调配。

对本工程拟采用新工艺、新技术的施工设备事前进行试验，并报监理和建设单位同意后方采用。

（4）作业方法

1）首先做好工器具准备，人员组织分工，熟悉有关图纸、厂家资料。

2）设备到达安装地点后，开箱应作如下检查：

型号规格、容量是否符合设计要求，附件、备件是否齐全。

产品技术文件是否齐全。

检查外观、瓷套、密封垫、表计等操作、形变、破裂和剥落等现象。

检查设备铭牌标识、备件、资料是否齐全，并做好记录。

2.施工前对路口现状进行测控。

本工程在开工前首先由项目经理部组织人员对施工现场内、外环境情况进行详细了解，编制本工程详细的《施工方案》，作为本工程施工的指导性文件。

（三）施工工作计划

工程中标后，为确保施工工作的顺利开展，我公司将以最快的速度组建施工队伍，落实工程车辆、工具、仪表和办公场所。

依据有关规定和电力工程施工项目，制订施工工作计划，有步骤地组织实施电力工程施工工作，组织施工人员对施工区域内的线路进行调查摸底，有计划的对电力工程各施工段进行施工。

建立和完善电力工程施工管理的各种报表资料，绘制各类图表。

及时向业主汇报施工工作情况，协调好相互间的关系，使施工工作健康有序的发展。

为确保按期完成工程施工任务，尽快发挥工程投资效益，我们主要　　　　采取下列措施来保证工程施工进度：

（1）组建坚强有力的项目经理部领导班子

根据本工程特点，我们将选派懂业务、会管理，多年从事水利工程施工，有丰富的水利水电工程施工经验，具有较强的指挥、协调能力的人员，以他们为首组建坚强有力的项目经理部，确保本合同段优良、高效、按期完成施工任务。

（2）选择精锐施工力量参加施工

根据本合同施工项目情况，选择机械化程度高、具有专业特长、多年从事水利水电工程施工的队伍参加施工。

（3）投入精良的施工机械设备

我们计划调集精良的施工机械设备，保证工程所需，同时配齐各类维修人员，加强机械设备的保养和维修，确保机械设备的完好率，充分发挥机械化施工的优势。

（4）抓紧施工准备

发挥我单位行动迅速的作风，一旦中标，快速进场，尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，落实部署方案，确保工程及早开工。

不断优化施工组织设计，搞好调整性方案

根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，同时，根据当地的气象及水文变化情况，有预见性的调整施工方案，使工程有序不间断的进行。

（5）施工调度高效运转

建立高效的调度指挥系统，全面、及时的掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

加强指挥与协调不同工种、不同工序交叉作业时对工程施工的干扰和影响，对重大关键问题要提前预测、提前研究，制定措施，及时调整工序，调配人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。

（6）强化施工管理，实施短期网络计划控制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。

严格实行和落实承包责任制，确立岗位责任制，使责任和收益挂钩，

调动全员积极性。

根据项目全过程施工计划，编制分阶段和月度施工计划，确定阶段工作重点，严格按施工计划组织安排施工。

（7）保障材料供应

对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并应做好材料的储备工作，保证施工用料。

本工程工期较短，农忙季节施工将会受到地方材料供应紧张、劳动力短缺等各种因素的影响，因此，要制定有效的保证措施，确保工程顺利施工。

（8）加大对工程的资金投入，确保工程正常施工。

（四）主要施工工艺方法

本标段工程主要包括高压线架设工程，低压线路的埋设，配电房修建工程、变压器安装。

a）高压线路的架设

1、基础施工

线路测量定位和分坑。

施工测量的重点是定位，定位以后，才可进行分坑、挖坑及电杆的运输等一系列施工。

定位工作对工程质量有很大关系，须认真谨慎，不应出现差错。

杆塔定位通常根据设计部门提供的线路平、断面图和杆塔明细表，核对现场导线桩，从始端桩位开始安置经纬仪，向前方逐级定位。

挖坑，使用的工具是锹、镐、长勺等，用人工挖坑取土。

2、挖电杆坑及拉线坑

1）挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确实位置，做好防护措施。

组织外来人员施工时，应交待清楚并加强监护。

2）在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意防止土石回落坑内。

3）在松软土地挖坑，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等。

禁止由下部掏挖土层。

4）在居民区及交通道路附近挖的基坑，应设坑盖或可靠围栏，夜间挂红灯，必要时派专人看守

3立杆和撤杆

1）立杆、撤杆要设专人统一指挥。

开工前讲明施工方法及信号。

工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。

在居民区和交通道路上立、撤杆时，应设专人看守。

2）立、撤杆要使用合格的起重设备，严禁过载使用。

3）立杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人及指定人员外，其它人员必须离杆下1.2倍杆高的距离以外。

4）立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制等。

5）顶杆及叉杆只能用于竖立轻的单杆，不得用铁锹、桩柱等代用。

立杆前应开好“马道”。

工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。

6）利用旧杆立、撤杆，应先检查杆根，必要时应加设临时拉绳。

7）使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。

8）在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施，在挖坑前应先绑好拉绳。

9）使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆应在一条直线上。

抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。

10）杆塔起立离地后，应对各吃力点出做一次全面检查，确无问题在继续起立。

起立60度后，应将积水全部清除后在行回填。

11）回填土时，如坑内有积水，应将积水全部清除后再行回填。

12）已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

杆下工作人员应戴安全帽。

4、起重运输

1）起重机械，如绞磨、汽车吊、卷杨机手摇绞车等必须安置平稳牢固，应设有制动和逆制装置。

2）当重物吊地面后，工作负责人应再检查各受力部位，无异常情况方可正式起吊。

3）再起吊和牵引过程中，受力钢丝绳的周围上下方，内角侧和起吊物下面，严禁有人逗留和通过。

4）起吊物必须帮牢，起吊电杆时，绳套应在电杆适当位置，防止电杆偏重，起吊变压器时，绳套交叉吊挂，注意防止碰伤套管。

5）在使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。

6）使用车辆，不得超载，运电杆、变压器和线盘必须绑扎牢固，防止移动伤人。

7）装卸电杆应防止散堆伤人，当分散卸车时每卸完一处，必须绑扎牢固后，方可继续运送。

8）多人抬杆，必须同肩，步调一致，起放电杆时应互相呼应。

5、杆上工作

1）上木杆前应先检查杆根是否牢固，新立电杆在杆基未完全牢固以前，严禁攀登、遇有冲刷、起土、上拔的电杆，应先培土加固，或支好架杆，或打临时拉绳后，再行上杆，凡松动导，地线、拉线电杆，应先检查杆根，并打好临时拉线或支好架杆后，在行上杆。

2）上杆前应先检查等蹬杆工具，如脚扣，腰绳、安全带、梯子等是否完整牢靠。

3）使用梯子时，要有人扶持或绑牢。

4）现场人员应戴安全帽。

6、放线、撤线和紧线

1）放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥信号，检查紧线工具及设备是否良好。

2）无特殊情况时，一律采取地面放线方式，有跨越物时设专人监护。

3）交叉跨越各种线路、公路、建筑物等，放、撤线时。

应先取得主管部门同意，做好安全措施。

4）紧线前应检查导线有无障碍物挂住。

5）紧线、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。

6）严禁采用突然剪断导、地线做法松线。

7、电缆敷设、安装

1）电缆敷设工作应有专人统一指挥。

开工前讲明施工方法及信号，工作人员要明确分工，密切配合，服从指设专人监护。

2）搬运电缆盘要用合格的起重设备，严禁过载使用。

3）电缆盘在运输过程中不允许平放，以免压伤电缆。

卸车时禁止将电缆线盘从车厢伤推下，以免损伤电缆。

4）用机械施放电缆时，机械牵引的速度应缓慢，一般速度不应超过8m/min。

5）使用喷灯要由专业人员严格按照规程进行操作，并做好防止灼伤的措施。

b）低压线路的敷设

1）敷设前的准备工作

会审图纸。

图纸时施工的依据，施工开始之前必须对图纸进行认真的会审。

一般包括：

电缆线路平面布置图，电缆排列断面图，固定电缆用的零件结构图，电缆清册。

材料的检查。

电缆到达现场后，就应及时进行检查，其截面、芯数、电压等级、外护层结构、长度等均应与设计和订货要求相符。

附件应齐全，外观不应受损。

电缆封端应严密。

根据电缆头的形式和数量，对所需绝缘材料进行全面检查。

检查连接管、接线端子的规格和电缆线芯是否相符，是否符合加工技术条件。

检查电缆保护板、电缆接头保护盒是否足够，质量是否合格。

检查到电缆头金具是否齐全，防锈是否合格。

施工工具的准备。

施工中所用工具在开工前应准备齐全，并应进行全面的检查和维修，有些起吊工具还应进行试验，合格后才能使用。

避免在施工中出现事故。

2）线路的敷设

沿已选定的线路挖沟，然后把电缆埋在里面。

电缆沟的宽度应视埋设电缆的根数决定，本工程为一根VLV220.6/1KV3*25mm2电缆埋设深度一般要求电缆的表面距地面的距离不小于1m，当遇到障碍物的地方，则应适当加深，使电缆埋于冻土层以下。

敷设电缆时，应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。

敷设时应由专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处，均应配备具有敷设经验的电缆工，以免影响敷设质量。

电缆敷设完毕后，施工人员应立即根据现场填写技术记录，并画出竣工草图，以满足将来运行维修的需要。

3）线路的连接

电缆敷设好后，为使其成为一个连续的线路，各线段必须连接为一个整体，这些连接点则称为接头，电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头。

它们的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

4）电缆头制作

检查电缆的截面、芯数、电压等级、外护层结构、长度等符合设计要求，电缆敷设前应按设计和实际路径，合理安排每盘电缆的长度，减少中间头。

电缆敷设前应先核对其型号规格，符合设计要求，进行外观检查及根据电缆规格、绝缘等级选取相对应的摇表检查其绝缘电阻应合格，并做记录。

电缆敷设应对规格、型号位置按照图纸校对清楚，并检查其每个弯曲半径均应大于或等于电缆外径的15倍，电缆管口应做成喇叭口焊接，接口应无毛刺且严密防水，焊接处作防腐处理。

电缆套保护管敷设浓度不得小于0.6m。

电缆头制作应由专业人员按照产品技术要求进行施工，电缆头制作宜在晴朗天气进行，严禁在大雾或大雨中进行。

制作高压电缆头必须先核相，并进行标识，避免交驻接线。

电缆头制作完毕后，应对电缆进行绝缘电阻直流耐压及泄流电流测量，其测量结果应符合规程GB50150-91要求。

c）配电房

地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。

条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。

主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

1）砌体工程

砖砌体要严格按图纸及施工规范进行施工。

砌体所用砖品种标号、规格必须符合要求，并且试验合格后方可使用。

砖墙砌体前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。

砖砌体工程的施工工艺流程

组砌方法：

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用包心砌法。

排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

选砖：

砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

盘角：

砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

挂线：

砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；

此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；

水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

砌砖：

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：

“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。

留搓：

砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；

埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。

预埋件：

预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。

预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

过梁安装：

在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。

支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。

浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。

浇筑时用振捣棒捣实。

构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

2）钢筋工程

钢筋进场必须有出厂合格证，资料员应及时对各种型号的钢筋取样送县质检站复试，合格后方可使用。

钢筋需要焊接的先进行试焊，焊接试件送县质检站试验合格后才能进行施工焊接。

焊工要持证上岗。

钢筋采用搭接绑扎时，必须符合规范规定。

钢筋绑扎完毕后均应进行检查其规格、数量、位置及搭接长度是否符合设计要求及规范规定。

3）砼工程

①砼使用搅拌机搅拌，翻斗车或力人斗运送。

②砼站用水泥、砂石、外加剂等，必须经检验合格后方能使用。

③砼浇筑前应对模板浇水湿润，模板清扫口应在清除杂物及积水后封闭。

④根据试验室所提供的砼配合比，确定每盘各种材料用量并进行过磅。

做到材料车车过磅，保证所有材料符合配合比所规定的数量、质量要求。

⑤砼入模后用插入式振动器振捣，平板振动器配合，要求插入式振动器快插慢抽，插点均匀，保证砼密度平整。

⑥浇捣砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

⑦浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形等情况，如发现有位移、变形时应立即停浇，并应在砼初凝前采取有效纠正措施正确处理完毕。

⑧混凝土浇筑完毕后，应在十二小时内覆盖定时浇水养护。

砼质量保证措施

（1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。

各种材料：

水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

（2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。

本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；

粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。

（3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：

容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

（4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

（5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

（6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。

钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。

钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。

混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。

本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。

（1）材料

①水泥泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。

水泥的各种指标应分别符合《硅酸