冲压件表面缺陷判定及返工工具的使用技巧Word文档格式.docx

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如图3：

2、手感检查；

手感检查是冲压件表面检查的一种主要的检查方法。

由于冲压件表面感光度差，一些漆后的坑、包很难用目视方法检查出来。

利用手掌的灵敏度触摸冲压件表面可以发现这些坑、包。

手感检查方法比较难于掌握，需要长期的工作经验和不断的刻苦练习。

手感检查的具体方法是：

手掌放平，四指并拢，将手放在需要检查的部位。

手掌要和冲压件表面贴合，用适当的力在贴合面上往返运行。

摸到凹凸处时会有异样的感觉。

手感检查的优点是：

a.适合冲压件各个部位；

b.不受工作环境、光线的太多限制；

c.能够检查出一些比较的小坑、包缺陷。

手感检查的缺点是无法确定坑、包的位置及其大小，通常需要在修复前用其它辅助工具确定位置和大小。

3、油石检查油石可以准确检查出冲压件上坑、包缺陷位置及大小，以及检查修复过程中缺陷变化的情况。

油石的规格很多，检查冲压件常用的油石是一种长20cm，宽1.5cm的长方条体，检查一些有弧度或狭小位置时，也可用一种小油石，它的体积只有长方体油石的1/3大小。

油石掉到地面或碰到其它硬物时会发生断裂，我们平常要把油石安装上护套，护套能够很好地保护油石受到外力撞击而发生断裂。

如图：

油石的使用方法：

1.使用时首先要清除油石及表面件油污和一些杂质；

偏心打磨机的使用方法

操作步骤1：

使用时，先把打磨片在打磨盘上粘贴固定好，右手握稳偏心打磨机开关把柄，拇指控制开关，左手握紧偏心打磨机上部圆形头。

操作步骤 

2：

把偏心移至打磨处，要使打磨片与修复面紧密贴合，然后左手用适当力压紧，作用力主要产生在偏心打磨机打磨盘外沿上。

操作步骤3：

按下开关，使打磨机在需要打磨区域内移动。

打磨片要在与打磨面贴合状态下转动。

操作步骤4：

偏心打磨完毕后，先放开开关，偏心完全停止转动，然后使偏心与打磨面脱离开。

注意事项

1、不同的板材，选择型号的打磨片。

可根据不同车型钣金材料，来选择合适的打磨片。

一般镀锌钢板采用120＃或以上型号打磨片，其它普通低碳钢钢板可采取80＃——100＃之间打磨片。

2、施加压力不能过大。

对车身钣金表面打磨时，不可在偏心打磨机上施加过大的压力，否则将过分地磨削钢板或打磨区域凹陷，而且也会降偏心打磨机的使用寿命。

3、打磨时间不易过长。

使用时不要在同一部位进行长时间的打磨，避免金属板材因过热而产生应力变形。

4、运用新的打磨片打磨时，慢速打磨同一位置不能超过两次，运行的速度要均匀。

附注：

气动偏心打磨机应定期使用专用的润滑油进行润滑，保证工具能够正常工作。

工作时的气压不应高于厂家所规定的气压，以保证偏心的良好的工作性能和较长的寿命。

偏心打磨机使用一段时间，应交给专业部门由专业人员进行检修。

保证偏心打磨机的使用寿命和使用者的人身安全。

使用时应该轻拿、轻放，防止产生对机身过度磕碰，影响使用性能。

高频打磨机的使用方法

左手握稳电动高频打磨机上的把柄，注意保持手肘与身体的角度，以腰部为轴，用上半身的力量来带动打磨机的移动，不要单凭手臂的力量运动打磨机。

操作步骤2：

电动高频打磨机要置于距离打磨面10cm左右沿弧线匀速滑下。

通常采取由左向右方式打磨，特殊位置也可以采取由右向左方向打磨。

电动高频打磨机运行的速度一般在每秒2cm左右为宜。

打磨片与打磨面的角度应在30度左右，打磨到末端时，要沿一定弧度均匀平稳向上滑起。

操作步骤5：

对打磨部位产生的磨痕要用偏心打磨机做进一步处理。

注意事项1：

打磨运行过程中，打磨片和修复面要保持30°

的角度。

通常用的（ø

150＃）打磨片与修复面有效打磨区域打磨片外缘3cm左右。

而采用打磨环打磨时，有效打磨区域是打磨环宽度的1/2。

注意事项2：

打磨时运行速度和打磨次数与缺陷面的大小、划痕、锉刀锉削量的多少、刨痕的深浅有关。

一般是在遇到打磨的面积比较大、锉痕、划痕严重时，采取慢速打磨，即每秒钟2厘米左右的速度进行打磨。

注意事项3：

完成一次慢打磨后，必须停顿一下，要让打磨面热量散发后，才能进行第二次打磨。

注意事项4：

运用新的打磨片打磨时，慢速打磨同一位置不能超过两次，运行的速度要均匀。

注意事项5：

电动高频打磨机不用时，要将打磨机悬挂在专用摆放位置。

电动高频打磨机的种类很多，分盘式打磨机、环式打磨机、直线打磨机、角向打磨机等。

返修轿车白车身钣金缺陷时经常用到的是盘式打磨机。

如图，它是由机身、托盘、打磨片三部分组成的。

高频打磨机使用范围广泛，特别适合处理一些锉刀留下的锉痕及各种划痕等。

使用高频打磨机在通电前应先检查电源开关是否处于关闭状态，察看打磨盘是否牢固；

打磨片是否粘牢；

使用时双手紧握高频手柄，防止脱落产生危险。

打磨时，高频不准对准人，避免打磨片飞出伤人。

锉刀的使用方法

操作步骤1：

调整拉紧套筒，使锉刀面与修复面趋于贴合状态。

操作步骤2：

正确把握锉刀：

右手握紧锉刀后部把柄，左手把稳锉刀前端圆饼头，也可以采取用左手食指和中指夹住圆饼头，大拇指按在锉刀片外侧。

操作步骤3：

使锉刀摆放的方向与运行的方向成15°

到30°

之间（这样既省力又能控制锉削面积和锉痕）开始对缺陷处进行锉削处理。

操作步骤4：

在锉削过程中回拉锉刀时，不能加力，要使锉刀片离开锉削面或从锉削面上轻轻滑过。

操作步骤5：

在锉刀对修复面进行初次锉削后，目视检查出现的多处凸点和凹点，对大的或突出的凹、凸点用钣金锤和撬棍等工具进行修整，然后再次锉削。

操作步骤6：

锉削到最后时（锉削到最佳状态时），作用在锉刀上的力要逐渐减轻，使锉削面的锉痕越细越好。

操作步骤7：

调整锉刀的运行走向，锉削纹路一致，没有凹凸点，锉削工作完毕。

改变锉削方向是检查锉削面是否平整的最好方式。

锉刀使用中的注意事项：

1.锉刀在使用前要检查锉刀是否处于良好状态，保证锉刀的拉紧套筒松紧度适中。

2.使用锉刀的过程中要轻拿轻放，防止将锉刀片碎裂伤人。

3.在工作过程中严禁把锉刀当作锤子使用。

4．在锉削行程中，要保持锉刀面平稳地与修复面接触，不可左右晃动，避免产生过大、过深的锉刀痕。

5．锉刀推进的行程应参照需修复面积的大小而定，在满足返修质量要求的同时，应尽量选择较小的锉削面积。

6．锉刀锉削几次后，要对刀片上的铁屑进行清除。

可以使用轻轻敲击锉刀的方法，或者使用纱布等辅助工具将铁屑擦除掉。