车库地坪与划线施工方案Word下载.docx
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1）设计内容
车位标线是规范停车、合理使用停车场的具体体现。
车位标线规格：
大型车位为6000*2500mm，标准车位为5000*2500mm，微型车位为4000*2200mm，车位标线的宽度都为150mm。
导向箭头长度均为3m。
采用反光热熔涂料，材料均用白色反光热熔标线。
标线必须按照《中华人民共和国道路交通管理条例》和标线GB5768-2009道路交通标线质量要求和检测方法（JT/T16311）的规定。
2）施工方法
标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。
施工气温一般在10O℃～30O℃为宜,环境温度低于10O℃时坚决不施工。
施工时必须保证路面干燥无尘土。
（一）路面清扫放线组
首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。
标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。
此种方法进度较快，简便，但对
标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；
另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。
对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。
施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。
第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。
采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。
用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。
涂布后干燥5～10分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。
（二）涂料熔化搅拌组
将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180℃～210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。
熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。
检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm），使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。
（三）标线涂布组
热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。
点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。
再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。
划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。
3）施工过程控制
施工前认真检查施工设备，确保其正常。
划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须
干净，否则将影响粘结。
为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。
底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。
在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。
喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。
天气
潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。
所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。
标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。
涂料运距不宜过长。
划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。
在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。
标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3～0.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。
标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。
有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，
路面应修补，材料应更换。
4）标线施工中应该注意事项
准确记载路面和空气湿度，温度，地面状况（干净与否）。
涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。
下涂剂选用要配套，涂布下
涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。
随时掌握路面温度和气温，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期保持在220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。
热熔釜中的涂料要搅拌均匀。
随时检查施工效果：
注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底
材；
施工时划线车料斗中料温是否在180～220℃范围内；
标线厚度是否符合要求，标线面撒玻璃珠是否撒布均匀，用量是否足够；
标线外观和粘结力；
标线尺寸是否符合要求。
在降雨、风速过大或温度过高过低时，标线不施工。
下雨天应待路面彻底干透后再进行标线施工。
2、地坪漆施工
工艺流程：
基层处理（打磨）——涂刷环氧底漆——环氧腻子层——环氧彩色面漆——画线——场地清理——竣工
3、施工工艺
1）材料使用及混合：
1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2、搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应先倒入桶内，再次倒入
并同时使用搅拌机充分混合。
4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间3-5
分钟。
5、完成树脂材料混合，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁烟
火。
7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
（8）骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
8、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
9、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
2）素地处理
1、用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨，
2、地面凸出物用砂盘机磨平；
3、对地面进行初步的清理；
4、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
5、施工环氧地坪前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
6、素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
注：
使用打磨机处理:
a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；
c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
3）底涂层施工
1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
2.用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；
3.将搅拌好的材料送至施工区域内；
4.涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；
5.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；
6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；
7.施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
8.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
—15℃时，养护时间为24—48小时。
4）腻子层施工
1.施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2.将环氧中涂按比例混合后加适量填料搅拌均匀；
3.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4.涂布中涂材料时，用批刀批刮1-2遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼等；
5.施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
6.施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
7.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
8.施工中发现杂质应立即去除；
9.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃
10.待固化后，打磨批刀痕等发部缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯、拧干的湿毛巾等清理干净。
5）面涂层的施工
1.用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀后熟化15分钟以上再进行施工；
2.涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；
要求
涂层均匀、无漏涂、滚涂2遍；
3.施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
4.施工中发现杂质应立即去除；
5.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃
4、环氧画线
1.环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线；
2.在规定的画线区域粘贴纸胶带（箭头等特殊符号用专用的画线固订材料定型）；
3.用细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙；
4.用滚铜将指定颜色的盈拓环氧树脂面漆涂刷到表面。
（一）、安全施工
二．安全文明施工
1、严禁烟火，有火或火花飞溅的地点，危险品不可接近。
“吸烟、烘炉、焊接或有火花溅出的电气器具等均不得靠近”。
要配备足够的
灭火器（粉末灭火器）在应急时能快速到位应用。
2、装涂料、底漆、稀释剂的容器要密封后贮存；
不要直接放在混凝土和泥地上，上面要铺衬板，涂料放置在衬板上。
在施工现场要加盖防雨布，使之不受雨淋，并尽快使用。
要避免在气温容易上升的场所贮存；
3、避免涂料长期存库。
长期存库容易使颜料沉淀，涂料使用前要充分搅拌。
应遵循先入库先使用的原则，否则会引起原料氧化。
4、操作时尽是不使涂料等接触皮肤，必要时要穿戴防护服和戴防毒面具，保护手套等，从容器内做出溶剂时，注意不要溢出。
如有
溢出时则须进行撒砂等善后处理；
涂料等粘附在工作服上时，要立即将污染地方的擦掉。
施工结束时要充分洗手、漱口。
（二）、施工质量保障措施
1、质量目标
根据招标文件要求，工程质量达到合同规定的质量目标。
2、质量保障体系为确保工程实施，保障工程质量，建立质量监控系统。
由多名富有施工经验的人员组成。
项目经理部成立领导小组，明确职现。
实行项目部、生产车间（队）
两级内部保证及外部监理工程师督促检查相结合的质量体系。
项目经理部设专职质检工程师负责质量检验控制工作，各生产车间、安装队设安检员进行自检。
（三）安全施工保障措施及紧急预案
（一）一般保障措施
施工期间，我公司严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及有关安全、环保、卫生等万面的法规和规范。
项目部各级设置专职安全员负责安全生产工作，全部安全员均经过专业培训，持证上岗。
注意对金体施工人员避行长期的安全生产教育，将安全生产列为重申之重，牢固树立全员生产意识，保障工程安全、优质顺利完成
为确保工程施工作业安全，特制定如下措施，全体人员将共同遵
守：
1、公司对施工人员经常进行交通安全教育，施工现场设专职安
全员负责安全监督检查。
2、施工人员应文明施工，照章作业，服从有关人员酌管理和指
挥。
3、施工期间如发生重大事件时，须听从指挥，安全撤离施工现
场。
4、所有施工人员必须佩带反光标志服和安全帽，并不得超出规定的安全作业区。
5、施工过程中使用机械、工具等时应注意防火。
并不得在公路
及绿化范围内堆放材料。
机械施工用具。
6、施工期间应按照项目处的统一部署进行，原则上不得影响其它工程的施工
7、如需夜间施工应事先请示项日处，待同意后。
再行施工并设置明显的灯光警示设施，设置现场安全员、交通疏导员，配备统一的反光服装、警示设施在现场进行交通导流。
8、作业时注意避开上空的高压线。
9、因施工所适咸伤亡事故，我公司自行负现和承担经济赔偿。
施工期间，如我公司原因造成对其它施工现场的人员、设施的损失等，全部由我公司负责。
（二）为应付突发事件，制定的紧急预案
当施工中发生突发事件、安全隐患或安全事故时，按以下预案实施现场全面指挥:
项日经理伤员抢救小组及领导：
质检部工作人员，项目总工为负责人疏导小组及负责人:
工程部工作人员。
工程部部
长为负责人排险小组及负责人:
生产部全体人员，生产部长为负责人通讯小组及负责人:
财务部全体人员，财务部长为负责人
当紧急情况出现时，所有工作人员迅速进入预先指定的小组，听
从组长安排，完成本小组的工作。
（四）、文明施工
1、施工节约措施
1、在工程总体上统筹安排。
合理制定施工计划。
2、精心计算全部工程需要量，避免采购原材料过多而造成浪费。
施工中对材料加强管理，避免丢失、损坏。
3、施工前做好施工准备工作，以免因工作失误造成浪费。
4、施工时严把质量关，避免因返工而造成浪费。
5、合理调配车辆、机械设备、避免空驶，提高效率。
2、文明施工、施工环保及成品保护措施
我们保证在施工中不破坏当地的自然环境。
废弃材料，如塑料、废纸等不随便抛弃，并用车辆拉回，用适合的方法销毁。
施工作业时，特别注意对路面不污染，边坡不破坏。
工程计划安排根据现场作业面情况进行及时调整，穿插进行。
对有交叉的工程积极与相关单位和部门配合施工，保证工程质量达到优良。
为确保达到文明施工成品保护要求，特制定以下保障措施，我公司金体人员将共同遵守。
1、为落实项目关于文明施工、成品保护精神，确保对土建及其他交通附属设施成品保护，特别是表面层上施工不污染路面，特制定
本规定，各施工段应认真按照执行，并与项目经理部签订协议。
2、各施工段负责对所有上路人员进行文明施工成品保护教育。
保证不污染路面，不乱扔杂物，不损坏已完工成品。
3、各施工段在路上施工前，须首先检查作业面有无污染砸伤路面情，如有须及时报告项目部和监理，得到项目处交通办确认后，方进行施工。
4、各施工段负责对上路辆进行检查，如发现故障和漏油，须修理好后再上路施工，行驶速度不得超过40公里/小时。
不得在路面上修理车辆机械。
5、各施工段在表面层上施工时，须对机械进行防护处理，下兜
彩条布，在作业面上铺两层彩条布，以防止滴漏油和压伤路面
6、各施工段在卸货时须轻拿轻放，教育送货大车不得原地掉头、急转弯，以防止砸伤和碾坏路面。
7、各施工段须听从项目部、监理、土建单位管理，得到许可后，方可上路施工，严禁闯入新铺油路面。
8、如果发生漏油、砸伤路面、大车碾坏路面、每发现一处项目部对各施工段罚款一万元。
对乱扔杂物每发现一处项目部对各施工段罚款两干。
9、所有上路人员注意施工安全，不得在路面上坐卧停留，发现一次罚款500元。
10、施工人员服装整齐、语言文明，注意维护公司形象。
11、各施工段服从项目部统一指挥，做到文明、安全生产，施工
现场达到文明工地标准。
附、近期地下停车场、环氧地坪工程实例照片
3.2施工质量保障措施..............................................................................................
15
3.3安全施工保障措施及紧急预案............................................................................
3.4雨季施工防范措施..............................................................................................
40
3.5文明施工.............................................................................................................
17
3.5.1施工节约措施...........................................................................................
3.5.2文明施工、施工环保及成品保护措施.......................................................
一、热熔反光标线涂料技术
1.1产品的技术指标、参数及性能
1.1.1.热熔型反光道路标线涂料
（一）涂料性能特点
A、优良的施工性：
1、涂料加热熔化快，可采用各种机械高效作业施工。
2、抗裂解、抗变色性能优良、无树脂碳化和涂料局部过热现象。
3、流动性好且无沉降分层，便于施工。
干燥时间快，对正常交通阻碍小。
B、良好的确认效果：
该涂料的涂装线筇要完整清晰，边角分明，鲜明度高，有立体感，给行人和司机以良好的条件反射，使用效果比较理想。
C、优异的附着性：
沥青地面的直接附着能力优异；
水泥路面上采用专门下涂处理剂，可获得良好的附着效果。
D、优良的耐久耐磨性：
1、耐候性能优良，经得起较大的温差变化；
耐日光照射，不易变色。
2、耐磨性能优良。
E、夜间反光：
该涂料的涂层中和表面能填加和散布玻璃反光物质，从而达到良好的夜间反光确认效果，能有效地减少夜间交通肇事，不仅适合现代交通设施的要求，而且完整清晰的道路标线，对城市也是一种美化。
路面标线涂料分类
1、本工程所有路面标线为热熔3号，其技术要求应符合1.1－1表的规定。
2、热熔型涂料用涂剂（底油）的品质应符合表1.1－2的要求。
3、玻璃珠的品质要求应符合表1.1－3的规定。
热熔型涂料技术要求
热熔涂料1.1-1
项目种类技术性能要求
密度，g/cm31.8～2.3
软化点，℃90～125
涂膜外观
干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大。
不粘胎干燥时间，
≤3
min
色度性能
（45/0）
白色涂料的色晶坐标和亮度因数应符合《路面标线涂料》JT/T280-2004
黄色有关要求。
抗压强度，MPa≥12
耐磨性，mg
（200转/1000g后≤80（JM－100橡胶砂轮）减重）
耐水性在水中浸24h无异常现象
耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象玻璃珠含量，％18～23
流动度，s35±
10
涂层低温抗裂性
－10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹
加热稳定性
200℃～220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象
经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；
允许轻微
人工加速耐候性
粉化和变色，但色品坐标应符合《路面标线涂料》JT/T280-2004有关要求，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20％
底油（下涂剂）1.1-2
项目技术性能要求
材料组分
树脂:
15％～25％;
溶剂:
60％～85％;
助剂2％～5％
固体组分30％～40％
干燥时间≤5min
反光玻璃珠1.1-3
无色透明球状，扩大10～50倍观察时，熔融团、片状、尖状、有
外观
色气泡等瑕疵不应超过总量的20%
密度（在23±
2℃的二甲苯中）g/cm3
2.4～2.6
折射率（20℃，浸渍法）≥1.5
玻璃成份钠钙玻璃组成，SiO2含量＞68％
成珠率
珠径≥425μm，成珠率≥75％珠径＜425μm，成珠率≥80％
1.2热熔反光标线涂料主要构成
1、热熔反光标线涂料严格按照标准的涂料配比进行生产，其主要组成成分配比：
（1）热塑性合成树脂：
15-25%；
（2）溶剂：
60-85%；
（3）助剂：
2-5%；
（4）含玻璃珠：
18-23%；
（5）流动性：
35±
10：
涂料密度1.8-2.3/g2cm。
适合城市柏油路面。
防滑料预混于涂料中。
不粘胎干燥时间小于3分钟，软化点90-125℃，产品质量执行JT/T280-2004、GA/T298-2001，标线厚度不小于1.8㎜，涂膜外观在涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象，涂膜颜色和外观应与标准样板一致。
2、涂料主要成份钛白粉树脂、蜡使用优质原料。
重钙粉或石英砂为高白度，，严格控制抗氧剂的比例，防止出现过量泛黄的现象。
白色涂料配料不使用蓖麻油或豆油等有色油，
只用白油。
配料选用环保型材料。
工期内保证所用涂料为同一批号产品。
保质期12个月，
12个月后涂膜的起皱、斑点、裂纹、脱落及变色不大于样板。
3、玻璃微珠执行JT/T446-2001，号型为1号或2号，均匀撒布每平方米0.3-0.5kg，保证白天不影响标线色调，不准产生高低不平的现象。
涂料色度：
白色RGB值为225255255#FFFFFF逆反射系数不小于200
镉黄RGB值为25515318#FF9912逆反射系数不小于100
检测标准执行GB/T17749-2008、GB2893-2008。
二、施工组织设计方案
2.1施划产品标准
路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据GB/5768-2009、JT/T279-1995标准。
涂标线前路面应清洁，无起灰现象；
所有路面标线的设置、颜色、形状符合图纸和《道路交
通标志和标
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