高支模安全专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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1轴~6轴交F轴、11轴~12轴交N轴
900
7轴~8轴交D轴~E轴、13轴~14轴交D轴~E轴
3
600×
9轴~10轴交D轴~E轴、11轴~12轴交D轴~E轴
1.5
7轴~11轴交N轴、D轴~N轴交7轴、G轴~J轴交7轴~8轴、G轴~J轴交14轴
地下室二层大截面梁
4.2
11轴~12轴交D轴~E轴、7轴~8轴交H轴~J轴、H轴~J轴交14轴
12轴~14轴交A轴~D轴
12.66
地下室一层大截面梁
3.9
1轴~3轴交F轴、B轴~C轴交7轴、12轴~14轴交A轴~D轴、B轴~C轴交16轴、12轴~13轴交Q轴、12轴~13轴交R轴、8轴~9轴交R轴、6轴~7轴交R轴、3轴~4轴交R轴
11.55
700×
16轴~21轴交N轴
900×
B轴~C轴交8轴
地下室顶板大截面梁
7.3
3轴~4轴交N轴~Q轴、2轴~3轴交H轴~T轴
12.5
500×
5轴~6轴交R轴、7轴~11轴交R轴、12轴~13轴交R轴、13轴~14轴交Q轴、3轴~4轴交N轴
4轴~14轴交T轴、4轴~5轴交S轴、6轴~7轴交S轴、8轴~9轴交S轴、2轴~5轴交R轴、2轴~6轴交Q轴、7轴~8轴交Q轴、9轴~12轴交Q轴、2轴~3轴交N轴、4轴~6轴交N轴、6轴~16轴交N轴、2轴~6轴交K轴、1轴~7轴交H轴、14轴~15轴交D轴、2轴~3轴交F轴~Q轴、K轴~T轴交3轴、K轴~T轴交4轴、K轴~T轴交5轴、A轴~C轴交6轴、C轴~D轴交6轴、F轴~T轴交6轴、D轴~N轴交7轴、Q轴~T轴交13轴
1100
5轴~6轴交S轴~T轴、F轴~K轴交2轴、
12.3
1300
5轴~6轴交S轴、11轴~12轴交R轴、6轴~7轴交R轴、13轴~14轴交R轴、6轴~7轴交Q轴、8轴~9轴交Q轴、7轴~14轴交D轴、6轴~7轴交B轴、F轴~K轴交3轴、H轴~K轴交4轴、H轴~K轴交5轴、N轴~T轴交7轴、Q轴~T轴交8轴、Q轴~T轴交12轴、Q轴~T轴交14轴
11.85
1400
A轴~C轴交7轴、N轴~Q轴交15轴
13.2
1500
Q轴~T轴交9轴~10轴、A轴~C轴交16轴、12轴~14轴交A轴~D轴
13.22
16轴~21轴交B轴
750×
3轴~6轴交F轴、14轴~16轴交C轴、11轴~12轴交B轴
2轴~4轴交S轴
1轴~3轴交F轴
1000×
7轴~8轴交S轴
850
6轴~7轴交N轴、6轴~7轴交K轴、N轴~Q轴交8轴、N轴~Q轴交9,10,11,12,13,14,轴
8.7
1600×
F轴~H轴交4轴、F轴~H轴交5轴、C轴~D轴交7轴、N轴~Q轴交7轴、B轴~D轴交8轴、B轴~D轴交9轴、B轴~D轴交10轴、C轴~D轴交16轴、B轴~N轴交17,18,19,20轴、16轴~21轴交J轴、16轴~21轴交G轴、6轴~7轴交F轴、16轴~21轴交F轴、6轴~7轴交D轴、16轴~21轴交D轴、6轴~12轴交C轴、16轴~21轴交C轴
2350
2轴~15轴交T轴
2700
Q轴~T轴交15轴
11.6
2.3施工总荷载大于15kN/㎡结构情况
大支模部位
地下室3F
地下室2F
地下室1F
地下室顶板
结构层高（m）
板厚（mm）
520/550/600
600
700
板跨（m）
2.8
3.2
板混凝土强度等级
C35
部位
柱帽
2.4工程中模板支撑高度超过8m情况
序号
部位及分布区域
高度
（m）
跨度
顶板厚
（mm）
砼强度
1
1#、2#楼2层主楼范围，标高15.14m
15.24
最大9.5m
120
C30
2
3#楼2层主楼范围，标高15.14m
16.94
最大11.3m
2.5立杆地基基础
本工程地下三层梁板支撑架立杆基础为地下室底板，其它梁板支撑架体立杆基础均为下一层的梁板，本工程梁板混凝土强度等级均为±
0.0以下C35，±
0.0以上C30，剪力墙处连梁混凝土强度等级为C60，采用钢筋等级为Ⅲ级钢。
3.高支模施工整体思路
3.1针对高支模的特点，经过分析，高支模的主要承重部分是支撑架体，而模板支撑架体的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：
一是承受垂直荷载大；
二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；
三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。
3.2高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。
因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁和施工总荷载较大的支撑架进行构造设计及验算。
4.施工要求
4.1操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
4.2施工人员入场施工前进行三级安全教育。
4.3确保模板施工期间，模板系统的安全稳定性。
4.4模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
5.技术保证条件
5.1编制安全专项施工方案，进行专家论证。
待专家论证通过后方可按照施工方案进行实施。
5.2施工前进行安全技术交底，交底要全面。
5.3加强日常检查工作，重点检查架体是否符合规范及方案要求，是否存在安全隐患。
二、编制依据
1.相关法律、法规
《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
2.相关标准、规范、规程
2.1《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）、《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
2.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；
3.相关规范性文件
3.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）、《关于印发<
建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>
的通知》（建质[2011]111号）；
3.2《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建（2003）47号）、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建〔2009〕12号）、关于印发《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》的通知（闽建建〔2012〕13号）、《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》（闽建质安监总[2009]029号）；
4.图纸、施工组织设计建筑设计、结构设计施工图纸、本工程《施工组织设计》等；
5.其它参考资料
《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》；
设计计算采用品茗计算软件。
三、施工计划
（一）施工进度计划
计划用20日历天完成一个标准层模板工程施工及混凝土浇筑。
（二）主要材料计划
1．模板及支撑架的材料选择
（1）模板均采用915mm×
1830mm×
18mm（厚）胶合板。
（2）木方：
主楞采用60×
60×
3mm方钢，次楞采用50×
100mm木方。
（3）支撑系统：
选用Φ48×
3.0mm钢管及其配件，按Φ48×
3.0mm验算。
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
3.0mm钢管及其配件。
（5）垫板：
选用宽度≥150mm、厚度18mm的胶合板。
（6）顶托：
采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度4mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆直径不小于35mm。
2．钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。
进场的材料应符合以下要求：
（1）钢管：
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
（2）扣件：
扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·
m时，不得发生破外。
扣件示意图如下：
（3）顶托：
顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度4mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm）。
螺旋顶撑U托
（4）方木：
楞条方木截面满足50mm×
100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。
（5）木胶合板模板选用
a.胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
梁板模板、剪力墙模板板材厚度为18mm。
b.胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
c.进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
d.板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8-10次。
木胶合板
四、施工部署及准备
4.1、质量目标
本工程为清水模板，分项合格率100％，拆模后混凝土外观光洁均匀一致，外观平整且不再进行抹灰处理。
4.2、劳动力计划
为保证地下室结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。
既要保证人员充足，又不致使人员过剩而造成窝工。
作业人员安排如下表：
工种
工人数量
备注
架子班组
40人
负责立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑、U型顶托的搭设
模板班组
80人
负责木方的铺设和模板的拼装
4.3、施工准备
（1）技术准备
1）、认真熟悉图纸，了解设计要求及设计意图，以及各个部件的结构构造，对工程中重点难点作出分析，同时完成施工图预算，提出材料计划，并给出随工期进度提出的计划单。
2）、组织班组学习图纸规范，了解各部件的几何尺寸，支撑的先后顺序，重、难点的控制，对班组进行施工技术交底和安全技术交底，并存档保留。
3）、根据工程各部位的放样图，对材料的规格、型号的选购，项目部采购部门严格按质量要求准备好材料，确保施工需求，不得出现因材料的短缺而导致窝工、停工，因材料质量等因素，影响工程的质量，并提供材料的合格证、检验报告以及供应商的经营许可证等。
材料计划表
材料名称
单位
数量
进场计划
模板（胶合板）
片
25000
分批进场
钢管
t
扣件
个
120000
顶托
13000
5
方木
m3
4000
（2）机具准备
主要机械设备需用表
单面压刨
台
一次性进场
台式平刨
台式电锯
6
手提式电钻
把
20
4.4、模板及支架的规定
（1）、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。
（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。
模板应接缝严密，不得漏浆。
（3）、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。
便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
（4）、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。
五、施工工艺技术
1、技术参数
1.1搭设方法
本工程高大模板支撑体系全部搭设于混凝土楼层面及地下室底板上，支撑地基情况良好。
高大模板施工结构层以下2层模板支撑架在高大模板结构层混凝土强度达到拆模要求前不允许拆除，以满足高大模板施工要求。
采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系，模板支撑架立杆采用单立杆，板底小楞采用50x100方木，大楞采用60x60x3方钢，放置于“U”型顶托上；
梁底小楞采用50x100方木（沿梁轴线方向布置），大楞采用60x60x3方钢，放置于“U”型顶托上；
梁侧面小楞采用50x100方木（沿梁轴线方向布置），大楞采用双钢管；
梁、板立柱不共用。
1.2主要材料的力学性能指标
1、模板采用18mm厚覆面木胶合板:
面板厚度：
18mm；
面板弹性模量：
E=10000N/mm2；
面板抗弯强度设计值：
fm=15.0N/mm2；
面板抗剪强度设计值：
fm=1.4N/mm2；
2、50mm×
100mm方木：
木材抗弯强度设计值：
fm=15.44N/mm2；
；
木材抗剪强度设计值：
fv=1.78N/mm2；
木材弹性模量：
E＝9350N/mm2；
截面惯性矩：
I＝416.667cm4
截面抵抗矩：
W＝83.333cm3
3、钢管采用φ48.3×
3.0mm（按φ48×
3.0mm）计算：
截面回转半径：
i=15.9mm
抗压强度设计值：
f＝205N/mm2
截面面积：
A＝424mm2
W=4.49cm3
4、方钢采用60×
40×
2.5计算：
抗弯强度设计值：
f=205N/mm2
I=21.88cm4
W=7.29cm3
弹性模量：
E=206000N/mm2
2、工艺流程
2.1、梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→梁钢筋安装→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
2.2、板模板安装
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度
2.3、模板拆除
应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆；
操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，再拆除余下支柱和模板，拆除后集中运出，集中堆放。
有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。
3、施工方法
3.1主要高大模板支模参数
支撑系统构造设计做法一览表
搭设高度8m及以上
结构
板厚、梁截面（mm）
截面积（m2）
立杆间距（mm）
步距
对拉螺栓（mm）
次楞间距（mm）
搭设高度（m）
横距
纵距
道数
底楞
侧楞
1#、2#楼2层主楼范围
板厚120
/
200
3#楼2层主楼范围
集中线荷载20KN/m及以上
地下室三层：
板厚250
800*1000
0.8
4道
500
150
800*1200
0.96
板厚200
800*900
0.72
600*1200
3道
600*1000
0.6
地下室二层：
7
8
板厚70
9
地下室一层：
10
11
700*1200
0.66
12
升级会员 