安全技术交底记录表电力设施安装docdocWord格式.docx
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为确保铺设石粉的质量，石粉要分层冲填，保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。
二、电缆井开挖
开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放。
人工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。
2.人工平整沟底
挖土完成后对基层土进行夯实处理
3.浇捣混凝土垫层、底板
（1）垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求。
（2）浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。
（3）混凝土浇筑方法：
混凝土自由下落度应不大于2m，且下灰不得集中于一点，尽量匀铺。
混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。
4.砌砖
（1）砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h要淋透水。
砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。
（2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：
一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。
5.圈梁混凝土浇筑
（1）圈粱钢筋绑扎：
按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，保证结构稳定。
圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。
（2）圈梁模板安装：
1）圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。
2）为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。
模板安装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。
3）混凝土浇筑：
圈粱混凝土浇筑时用振捣。
6.拆模养护
（1）拆模：
非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板；
承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。
（2）养护：
常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求。
7.电缆井壁抹灰
（1）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
（2）抹灰的表面平整度应符合设计要求。
8.铺设预制盖板
（1）电缆槽盒、盖板：
预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、有出厂合格证及检验报告。
（2）盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀、板面高低平整，正反面位置正确。
9.电缆井回填
在井室外四周由槽底到地面范围，宜采用砂、石粉等填料进行回填，严格控制施工工艺，确保密实度符合设计要求。
三、安全要求
1.进入施工现场的工作人员必须穿棉质工作服，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，工作负责人必须佩戴“工作负责人”袖标。
2.坍塌：
雨水后土质松软容易塌方施工时应使用挡土板，并派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹、挡土板有无变形或断裂现象。
3.物体打击：
保持安全距离，设专人监护。
基坑开挖时应将基面上浮石、松石或坑边浮石、土块清除掉，避免施工时活石掉下砸伤人。
4.中暑：
避开中午炎热时间段户外作业。
5.触电：
加强加工器械使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求；
用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施；
搅拌机、震捣器等应配备漏电开关，无漏电开关的设备，禁止浇制施工。
备注：
交底人：
年月日
接受交底人：
敷设YJV22-3*电缆米，制作冷缩电缆头个。
一、电缆敷设
（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
电缆类型
允许最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
无铠装
20D
15D
有铠装
12D
油浸纸绝
缘电缆
铝包
30D
铅
包
注：
D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
牵引方式
牵引头
钢丝套网
受力部拉
钢导体
铝导体
铅护套
塑料
护套
允许牵引
强度
N/mm2
70
40
10
7
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
其净距不应小于0.5m。
（11）垂直敷设或超过45°
倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；
当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
应将电缆加以固定。
（12）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。
（13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
（14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，还要将盖板缝隙密封。
在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。
二、电缆头制作
1.剥切电缆
（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。
2.安装接地线
（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
（2）接地线截面面积不应小于下表规定
电缆截面
mm2
接地线截面
16及以下
接地线截面可与芯线截面相同
16以上～120
16
150及以上
25
3.包绕填充胶
在三相三个接地点上分别绕包PVC带。
在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。
外形整齐呈苹果形状。
4.安装三叉手套
（1）将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。
（2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm处，切除多余的线芯。
5.安装绝缘套管
（1）将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。
（2）如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。
6.剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层
（1）按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
（2）按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。
（3）残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
（4）用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。
从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1～2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。
（5）将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。
（6）确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。
7.压接接线端子
（1）核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层。
接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
导体标
称截面
铜压接
铝压接
离管端
距离
mm
压痕间
压痕
间距离
35
3
4
50
5
95
120
150
6
185
240
300
（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。
点压后，应将压坑填实。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。
8.安装冷收缩绝缘件
（1）清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套。
并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。
（2）套入冷收缩绝缘件到所规定的位置（安装说明书进行操作）。
9.绕包绝缘带
（1）用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。
（2）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
（3）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。
电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。
2.物体打击：
按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；
使用牵引机械禁止站在牵引钢丝绳内角；
使用符合规定的钢丝绳，防止钢丝绳断裂伤人；
敷设电缆时，电缆盘设专人监护，并有可靠制动措施；
禁止在敷设中的电缆旁边停留，防止电缆压伤手脚。
电缆压接前，应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用，以免设备爆裂伤人；
压接电缆时，严禁将手指伸入压模内。
3.起重伤害：
起重机应按吊装工作半径就位，回转半径内严禁站人；
各支腿承点必须牢固可靠，在各支腿下应加木，土质松软的地方应加垫钢板；
吊臂及重物下严禁站人；
电缆盘装卸起吊点要合适、绑扎牢固；
吊钩的防脱钩装置必须完整有效
4.高处坠落：
路边敷设电缆、制作电缆接头，施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施，防止外人进入工作区域，防止行人进入施工范围；
施工人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽。
5.中暑：
组立Φ190*10m、Φ190*12m电杆
一、起重机立杆：
1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设枕木或钢板。
2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊。
3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人。
4）在邻近带电线路吊装电杆时，起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。
5）电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。
6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣。
7）吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2m处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置。
8）吊装18m以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接1条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。
9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆。
10）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后方可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中
二、基础回填
（1）回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除。
（2）普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填，当原坑土不足时，可以另行取土或石粉回填。
但取土的地点必须在杆位边缘5m外并应除去植被。
（3）回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接。
（4）每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300～500mm为宜。
（5）基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。
回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地面。
施工现场必须做好安全围蔽措施，防止外人进入工作区域，人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽，杆塔上作业时要使用绳索传递工器具、材料；
混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损坏电杆；
按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣。
起重机吊装应设专人指挥；
起吊重物时吊件必须绑扎牢固。
4.触电：
邻近带电线路吊装作业应满足安全距离，设专人监护；
起重机在邻近带电设备起重时，应装设临时接地线；
电杆吊装时要防止钢丝绳磨破低压导线外皮。
改造低压线路三相四线长米，分别架设单层绝缘铜芯线。
一、放线
（1）放线盘及支架放置平衡稳定，转动灵活，制动可靠，有专人看护。
（2）每一杆（塔）上应悬挂滑轮，滑轮直径比导线直径应不少于10倍，并设专人监护。
（3）导、地线不应三相同时展放，以免加大电杆的侧压力容易造成倒杆事故。
（4）导引绳的展放先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接。
（5）如果耐张段过长，可先将每捆导引绳分散放置在放线段指定位置，用人力沿线路展放。
（6）导、地线应从放线架线轴上方与导引绳连接，连接口应缠绕胶布，然后顺线行方向牵引展放。
（7）导、地线跨越棚架、路口和繁华路段时设专人看护。
（8）导、地线在展放过程中应匀速展放，如发现磨损、断股等情况后应立即停止，处理后才可继续展放。
（9）导、地线被物体卡、挂时，排除人员应站在导线的外角侧处理，不得直接用手推拉，防止导线伤人。
（10）人工展放时，领线人应由有经验人员担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离。
（11）在邻近带电设备展放导、地线时，应保持足够的安全距离，导、地线及牵引绳索与带电设备的最小距离应符合相应电压等级的规定。
（12）在邻近运行线路展放导、地线时，导、地线及牵引机具必须接地，防止感应电压伤人。
（13）在运行中的线路下展放导、地线时，必须采取防止导线过牵引跳动与带电导线触碰的措施。
（14）重要跨越的导、地线临锚，应有防止导线脱落、滑跑的双保险措施。
（15）导、地线展放到位后应及时适度收紧，不能影响行人及公共交通安全。
二、紧线
（1）紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。
（2）紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵引观测弧垂。
（3）紧线顺序：
1）单回路三角形布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致；
2）单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相；
3）双回路一列式布线应两回路交替紧线。
导、地线牵引线时，应检查杆（塔）的受力情况，发现倾斜应及时调整。
支架安放要牢固，放线盘应转动灵活，制动可靠，有专人看护，导线从线盘上方牵出，线盘前面不能站人；
上杆前应检查杆（塔）的基础是否牢固和拉线的受力情况；
每基杆（塔）上应悬挂与导线相匹配的滑轮，并设专人监护；
不要三相导、地线同时展放，否则会加大电杆的侧压力；
导、地线展放或被卡挂时，施工人员不要站在导、地线的下方或内角侧；
牵引机具的桩锚要牢固可靠；
牵引绳与导、地线连接宜用防捻器，连接要可靠，连接口应缠胶布；
各交叉跨越应设专人看守；
严禁带张力剪断导、地线；
导、地线展放期间信号应明确、清晰，通信联络必须保持畅通。
临时拉线使用的钢丝绳要按安全系数选取，使用的花篮或双钩要锁固防止回松；
金具安装连接要牢固可靠；
紧线前，应检查紧线工具及设备是否良好；
紧线前，应检查导、地线及接线管、接线头在过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象；
导、地线经过滑轮牵引有一定的应力，剪切时要做防范措施，防止导线回弹伤人；
严禁带张力突然剪断导、地线。
3.高处坠落：
上杆前应先检查脚扣、升降板、梯子等是否完整牢靠，安全带按规定使用；
施工人员登杆时应穿软底鞋并清除湿泥，如攀登脚钉时，应检查脚钉是否牢固，手执角钢登杆（塔）；
作业人员不能背带长重物上落杆塔；
安全带应系在电杆及牢固的构件上，杆塔上作业转位时，不得失去安全带保护；
杆塔上有人工作时，不准调整或拆除拉线。
在运行中的线路下展放导、地线时，要有防止导线过牵引跳动与带电导线触碰的措施；
导、地线在邻近带电线路施工，导线及牵引绳索与带电线路保持足够的安全距离；
导、地线跨越带电棚架时，应设专人监护和检查棚架承线范围和加固部位；
高空织网跨越带电线路时要设专人监护，办理工作票，对运行中的设备保持足够的安全距离；
平行或靠近高压输电线路展放导、地线时，导、地线及牵引机具应挂接地线，防止感应电压伤人；
导、地线展放时要防止磨破低压导线外皮。
在邻近带电线路紧线时，应与带电线路保持足够的安全距离；
在运行中的线路下紧线时，要做防止导、地线过牵引跳动与带电导线触碰的措施；
平行或靠近高压输电线路紧线时，导、地线及牵引机具应挂接地线，防止感应电压伤人。
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