62#楼建筑节能施工方案Word格式.docx

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项次

项目

质量要求

1

外观

保温板正面有梯形凹凸槽,槽中距100mm,板面及钢丝均匀喷涂界面剂。

2

焊点

强度

抗拉力≥330N,无过烧现象

3

焊点质量

网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8‰,且不应集中在一处。

连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊,斜插筋脱焊点不超过3%。

4

钢丝挑头

穿透苯板挑头≥30mm。

(非穿透型EPS板腹丝插入深度不小于35㎜)

5

聚苯板对接

≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处,且对接处需用聚氨酯胶粘牢。

6

密度

≥20kg/m³

说明:

1、横向钢丝应对准凹槽中心。

2、在60kg/m2压力下聚苯板变形<

10%。

保温板规格尺寸允许偏差

允许偏差

±

10

厚(含钢网)

两对角线差

≤10

1.聚苯板凹槽线应采用模具成型,尺寸准确,间距均匀。

2、两长边设高低槽,长25mm,深1/2板厚,要求尺寸准确。

3、平网、腹丝:

平网直径为2.0mm,斜插钢丝直径为2.5mm(机械固定直径2.2),宜为每平米100根,不得大于200根。

有网现浇系统基本面砖饰面构造

适用

范围

做法简介

防护层

饰面层

构造示意

多层和高层建筑大模浇注的钢筋混凝土墙

腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板置入大模板外模内侧与混凝土一次浇筑成型(辅以锚筋拉结)

≥30mm

抗裂砂浆

面砖

饰面

有网现浇系统基本涂料饰面构造

+

3~5mm抗裂砂浆复合耐碱网格布防护层

涂料

机械固定构造

多层和高层建筑剪力墙及各种砌体墙基

腹丝非透型单面钢丝网架板,利用膨胀网卡或穿墙钢筋锚固件锚固达到极高安全性。

≤30mm

抗裂水泥砂浆

1.2、EPS板与墙体连接材料:

L型Φ6钢筋。

2、施工条件

2.1大模内置:

主体外墙钢筋绑扎完成,且经验收合格。

2.2机械固定:

经过主体工程验收达到合格质量标准,外墙砌体锚筋预留符合外保温施工要求。

进行外墙机械固定施工的墙体基面尺寸偏差还应符合下表的规定。

墙体基面的允许尺寸偏差

工程做法

允许偏差≤mm

砌体工程

墙面垂直度

每层

5(2m托线板检查)

全高

≤10m

经纬仪或吊线检查

>10m

20

表面平整度

2m靠尺、塞尺检查

3、施工机具:

外接电源设备,电锤,密齿手锯,剪刀,螺丝刀,钢丝刷,托线板,2m靠尺等。

(二)施工工艺

1、大模内置:

工艺流程:

钢丝网架保温板加工墙体钢筋绑扎(并验收合格)外墙保温板就为并临时固定(先安装防火隔离带)安装L型¢

6固定锚筋固定平网、角网安装外墙模板。

本工程结构设计,一层外墙基本为250厚剪力墙,二层基本为200厚,因此计划从主体二层开始进行外墙保温大模内置的施工。

1.1、施工条件:

墙体钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装。

(合理安排工序)

1.2、防火隔离带应沿楼板位置连续通长设置,宽度300mm,其锚固件及施工要求同聚苯板施工要求。

1.3、按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线,以确定外墙厚度尺寸,同时在外墙钢筋外侧绑卡砂浆块(不得采用塑料垫卡,容易被挤掉),每块板内不少于6块。

1.4、装保温板:

保温板就位后,将L筋按垫块位置穿过保温板。

用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。

L筋:

Φ6mm、长150mm、弯勾50mm,其穿过保温板部位刷防锈漆两道,双向中距500㎜,与钢丝网绑扎。

如图所示:

1.5、聚苯板面的钢丝网片,在楼层分层处均应断开,不得相连。

1.6、聚苯板与聚苯板水平接缝处用钢丝绑扎,竖向高低缝处用聚苯板胶粘接。

1.7、阴阳角部位应铺设附加钢丝网,每边不少于100㎜。

钢丝网角网铜丝网片,钢丝网架聚苯板于阴阳角拼接及平接处、角网与钢丝网片均用双股Ф0.9镀锌钢丝绑扎中距500。

1.8、安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施,以防模板挤靠保温板。

模板放在三角平台架上(利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架),将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。

1.9、墙体混凝土应分层浇筑,分层振捣,一次浇筑高度不宜大于1米,严禁泵管正对聚苯板下料,振捣棒不得接触聚苯板,以免板受损。

1.10、抗裂砂浆抹面前,应清除聚苯板酥松、空鼓部分和油渍、污物、灰尘等,界面剂如有缺损也应补喷。

1.11、粘贴面砖前需做水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。

2、机械固定:

主体验收合格(填充墙锚筋要按要求提前预留)弹线、吊垂直排版、粘贴、固定聚苯板打膨胀栓(当锚筋不足时)

2.1、保温板施工之前先检查基层墙体是否满足施工要求。

基层墙体应平整、坚实,没有油污。

当基层墙体为砌体外墙时,宜采用穿墙钢筋或膨胀钉固定钢丝网架聚苯板。

2.2、预埋或焊接固定保温板的钢筋:

在外围护填充墙砌筑时,必须向砌筑班组交底到位,在砌块墙中预埋Φ6锚筋,锚筋在砌墙时埋入砖缝(锚筋端头露出钢丝网片120~150mm),双向间距为500mm,呈梅花形或交错预埋,出基层墙面部分刷防锈漆两遍。

2.3、裁板、安装:

保温板安装前应根据角钢的支撑高度把板裁好,并安装在预定位置。

安装砌体外墙时,把穿墙钢筋穿透保温板,尽量使保温板靠紧墙面,然后将钢筋向上弯起勾住板网,并用0.7镀锌钢丝绑牢。

混凝土墙应采用专用膨胀钉固定保温板。

膨胀钉卡紧网片的网卡紧固在基层墙体上,膨胀钉双向间距为500mm。

最后将保温板板缝用平网加固补强,阴阳角部位应设角网,门窗洞口处四角部位应铺设附加钢丝网补强。

2.4、本工程防火隔离带在没层高处以上设置300宽半硬质矿棉保温板防火隔离带,厚度同墙体保温层材料厚度。

防火隔离带采用粘结砂浆粘贴+机械锚固件固定的粘钉方式将无机防火板固定在墙体的外表面上,以满铺钢丝网片为增强层,并配以不同饰面层的外墙外保温做法。

安装防火带锚固件时要注意敲击方式,因为剧烈敲击容易导致防火隔离带材料的损坏。

基本构造示意如图:

2.5、安装膨胀网卡或穿墙钢筋。

2.6、保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强。

3、胶粉聚苯颗粒抹面施工

在保温层施工时,应在门窗洞口周边、女儿墙以及阳台等冷桥部位抹保温砂浆。

3.1、基层处理:

墙面应清理干净无油渍、浮尘等,墙表面凸起物≥10MM时应铲平。

对要求作界面剂处理的基层应满涂界面剂砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂均匀涂刷。

3.2、灰饼冲筋:

墙面应按保温层设计厚度,用保温砂浆做出灰饼或冲筋。

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,按厚度线用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度作灰饼或冲筋。

3.3、保温层施工:

保温层施工应分遍进行。

每遍厚度不宜超过10MM,涂抹时应抹平压实,待保温材料终凝后浇水润湿,以备下一遍抹灰。

分层抹灰时间间隔一般在24小时以上,待厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用铁抹用力抹平压实。

抹聚苯颗粒保温浆料宜分二遍施工,不宜来回拉抹,阴角部位由外向内,表面宜鱼鳞状,第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平,平整度在4MM左右,窗口部位压抹到位。

3.4、质量要求:

保温层平均厚度必须符合设计要求。

保温浆料层宜连续施工,保温浆料厚度应均匀、接茬应平须密实。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓及裂缝。

四、屋面节能

(一)屋面保温施工做法:

主楼上人屋面:

现浇钢筋混凝土屋面板;

1:

8水泥膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口,最薄处20厚;

20厚1:

2.5水泥砂浆找平层;

刷基层处理剂一道;

二层3.0厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材,;

8厚粗砂垫层找平层;

110厚干铺CCP保温板,导热系数λ≤0.07[w/(m.k)],伸缩缝间距不大于6x6m。

露台、雨篷等不上人屋面(非保温屋面):

刷素水泥浆一道;

25厚高分子聚合物水泥砂浆结合层,找坡i=1%,坡向吐水口、穿墙出水口或屋面下水口,靠墙处上翻至刚性防水层完成面300mm高;

5厚高分子聚合物净浆防水层,四周上翻至刚性防水层完成面300mm高;

粒料保护层。

(二)屋面保温施工要求

(1)找坡层施工

先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。

铺设水泥珍珠岩找坡,分层铺设,用平板振动器压实适当,表面确保平整、压实、找坡正确。

铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。

(2)水泥砂浆找平层施工

水泥砂浆要求:

严格控制配合比,使用干净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。

做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。

孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。

施工前应在底层先刷一道素水泥浆,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。

找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m*6m。

在女儿墙、管道出屋面处均做半径不小于10~15cm的圆角。

防水层施工前,现场要进行基层检验:

一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。

(3)防水层施工

冷底子油的涂刷

A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。

B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;

基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。

如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定,面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水或打湿;

面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。

防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程:

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工。

B、铺贴方向:

卷材应平行于屋脊铺贴

C、施工顺序:

防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求:

铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。

平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接;

搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

叠层铺设的各种卷材,在天沟与屋面连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。

接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。

预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。

卷材搭接长度:

搭接宽度满粘法为80mm。

(4)保温层施工:

基层应平整、干净,粗砂垫层薄厚均匀。

CCP保温板的铺贴方式采用干铺;

CCP保温板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱角、破碎不齐的,应锯平拼接使用;

板与板之间对缝,留有8~12㎜缝隙。

保温层施工注意事项:

铺设CCP保温板的防水层应平整、干净;

粗砂垫层应密实、均匀,厚度控制在10㎜以内;

板间缝隙上口在8~12㎜间,嵌填缝隙的材料应采用专用CCP复合板嵌填密封膏;

屋面铺设应分段铺设,留设分隔缝最大间距不宜大于6米;

铺设保温板时,应注意对防水层做好保护,严禁损伤已完工的防水层;

雨天及5级以上大风不应施工,并应及时覆盖,以免雨水将粗砂冲向排水口造成堵塞,致使已铺设好的CCP复合板下空鼓;

铺设时,应紧靠粗砂垫层,并铺平垫稳,严禁空鼓、翘动;

铺设完后表面应平整,板缝顺直,嵌缝深浅一致,颜色均匀。

露台、雨篷等非保温屋面详《屋面工程施工方案》

五、门窗节能

本工程塑钢门窗主要采用88系列(用于推拉)和60系列(用于平开、固定)塑钢窗料,商业门料采用断桥铝合金窗料(大小由厂家计算确定)。

外门窗玻璃采用5+9A+5中空玻璃,入户门采用双面金属板加保温(防火)安全防卫门。

(一)、塑钢门窗安装

1、工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→窗安装→窗四周嵌缝、填保温材料→清理→安装窗密封条→质量检查→门窗扇安装、安装五金配件。

2、弹线找规矩:

在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理,高层建筑可用经纬仪找垂直线。

3、窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

4、就位和临时固定:

根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

5、门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。

6、处理窗框与墙体缝隙:

塑钢窗固定好后,应及时处理窗框与墙体之间缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待塑钢窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。

7、门窗扇、安装五金配件

门窗扇应在门窗框安装完毕验收后再进行安装。

上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件者等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇;

框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;

门窗扇与框的搭接宽度允许偏差为±

1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

8、门窗工程质量标准:

门窗安装应符合下表要求。

允许偏差(mm)

检查方法

门窗槽口

≤1500mm

用钢尺检查

宽度、高度

>

1500mm

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

2000mm

门窗框的正、侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

用1m水平尺和塞尺检查

门窗横框标高

门窗竖向偏离中心

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

8

同樘平开门[窗相邻扇高度差

9

平开门窗扇铰链部位配合间隙

+2,-1

用塞尺检查

推拉门窗扇与框搭接量

+1.5,-2.5

11

推拉门窗扇与坚框平行度

(二)质量检查及验收

1、门窗进场后,应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收,对质量证明文件和复验报告进行核查,同时核对外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比是否符合设计要求,本工程门窗料保温性能≤2.8w/m2·

k,外窗气密性等级为6级。

2、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求,中空玻璃应采用双道密封,采用安全玻璃的部位当节能设计要求采用中空玻璃时应采用中空安全玻璃。

3、金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定,金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。

4、门窗安装完成后,应对其气密性作现场实体检验,检测结果应满足设计要求,同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。

5、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料(泡沫发泡胶)填充饱满,并使用密封胶密封;

外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

6、塑钢外门安装,应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。

7、外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求;

遮阳设施的安装位置应正确、牢固,满足安全和使用功能的要求。

8、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条,其物理性能应符合相关标准的规定。

密封条安装位置应正确,镶嵌牢固,不得脱槽,接头处不得开裂。

关闭门窗时密封条应接触严密。

9、门窗镀(贴)膜玻璃的安装方向应正确,中空玻璃的均压管应密封处理。

六、通风与空调节能工程

1、有外窗的防烟楼梯间及其前室采用自然排烟,无外窗的防烟楼梯间及其前室设置机械加压送风系统。

消防前室加压送风口采用常闭型多叶风口,火灾时,开启着火层及其相邻上下层前室的风口,同时联锁启动所有加压送风机。

2、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作,厚度1.2mm。

风机设减震设施,屋面风机应配防雨罩。

裙房暗卫排风管道采用PVC管材制作。

3、所有钢送风道及支吊架刷红丹防锈漆两道,再刷灰色调和漆两道。

4、施工过程中应与土建专业密切配合,管道、风口处及风管穿墙处洞口须在土建施工时预留;

土建砌筑风道内表面应光滑不漏风,砖砌风道内表抹MC2.5水泥砂浆10mm厚。

不达上述要求,不得进行安装。

土建风道与金属风道连接处应用砂浆堵严。

5、需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处,应有防热桥的措施。

6、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断。

七、配电与照明节能工程

本工程住宅电源由车库住宅变电所沿车库桥架引来三相四线电缆,公共电源由小区车库公共变电所采用沿地下车库桥架引来三相四线电缆,供电方式采用TN-C-S系统,进楼后作重复接地;

消防用电、客梯、走道照明、航空障碍灯用电、排污泵负荷按一级负荷,采用双电源供电方式,最末一级配电箱处切换,其余负荷按三级负荷。

1、供配电系统节能

1).合理选择电压等级,本小区采用10kv电源引入,变压为0.4kv引至各建筑单体。

2).合理选定供电中心:

将变电所设置在负荷中心,以减少低压侧线路长度,降低线路损耗。

3).合理选择线路路径:

负荷线路尽量短,以降低线路损耗。

2、照明系统

1).照明功率密度满足现行标准、规范要求,住宅照明功率密度值≤7W/m,商铺照明功率密度≤12W/m,对应照度值300lx。

2).根据不同的使用场合选择合适的光源,在满足照明质量的前提下,尽可能选择高光效光源,室内的灯具效率不低于70%,并要求灯具的反射罩具有较高的反射比。

3).在满足眩光限制的条件下,优先选用灯具效率高的灯具以及开启式直接照明灯具。

4).在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下,尽可能降低灯具的安装高度,以节约电能。

5).选择电子镇流器,单灯功率因数不小于0.9。

6).通过以下措施减小照明系统线路损耗:

a.选用电阻率较小的电缆;

b.减小线缆长度;

c.适当增大线缆截面,以降低线路阻抗。

本工程住宅户内插座分支线采用BV-3X4mm导线穿PC20管暗敷,照明分支线采用BV-2X2.5mm导线穿PVC管暗敷,其中:

3根以下穿PC16;

4~6根穿PC20;

7~8根以上穿PC25。

7).主照明线路采用三相供电,以减少电压损失,并尽可能使三相平衡,以免影响光源的发光效率。

8).设置具有声、光控功能的智能照明控制装置,做到需要照明时,将灯打开,不需要时,将灯关闭。

3、检测及验收

1)照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求,进场验收时应对下列技术性能进行核查,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,形成相应的验收、核查记录。

质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。

2)荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率及其镇流器能效限定值应符合规范要求。

3)低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值,进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。

每芯导体电阻值应下表的规定:

不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值

标称截面(mm2)

20℃时导体最大电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)

0.5

36.0

0.75

24.5

1.0

18.1

1.5

12.1

2.5

7.41

4.61

3.08

1.83

16

1.15

25

0.727

35

0.524

50

0.387

70

0.268

95

0.193

120

0.153

150

0.124

185

0.0991

240

0.0754

300

0.0601

4)供电电压允许偏差:

三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±

7%;

单相220V为+7%、-10%。

5)公共电网谐波电压限值为:

380V的电网标称电压,电压总谐波畸变率(TH

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