板框压滤机设计DOC文档格式.docx

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板框压滤机主要用于固体和液体的分离。

与其它固液分离设备相比，板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。

固液分离的基本原理是：

混合液经滤布过滤，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。

而过滤后的液体部分则透过滤布，成为不含固体的清液流出。

二、设计要求：

1采用滤框、滤板压紧后形成的压滤室对泥水混合物进行过滤，过滤面积达到80平方米；

2采用液压油缸提供压紧装置工作时的压力，工作时能提供1至10MPa的压力；

3每小时能过滤出100公斤的泥饼；

4采用西门子CPU226的PLC进行控制。

三、板框压滤机的组成：

板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板、压紧装置、液压油缸和控制箱组成，见图1。

图1

三、工作原理：

压滤机的工作由程序控制完成。

压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。

污泥由程序控制从进料口流入压滤室，直到每个压滤室装满泥水混合物。

过滤后的清水通过滤板从滤液出口明流排出到清水槽中，排水过程中，程序控制气阀向压滤室充气，进一步挤压，最后泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。

电路详见原理接线图。

四、程序控制：

开机后程序进入初始状态，当识别到“压紧”按钮被按下，程序启动压紧装置推动压板压紧直至油箱压力达到上限而停止。

当识别到“进料”按钮被按下，程序启动进料电磁阀给压滤室进料，然后是充气、压紧装置回程、拉板车进退直至拉板车返回。

最后系统又回到初始状态。

为了使过滤后的泥饼有充足的时间从滤布上脱落，拉板小车进退的时间周期设定为6秒，生产运行过程中可根据实际情况进行调整，只要泥饼在拉板进退周期内能自己脱落下来就行。

再者，为了保护油缸不会因压力过高而损坏，控制系统对油箱的压力进行了识别，当超过10Mpa时，系统就会停止油缸电机的运行。

系统还对拉板小车的进退行程、压紧装置的行程进行了识别，以防拉板小车和压紧装置动作过程中对机架或外壳的撞击，造成设备的损坏。

程序控制流程如图2所示：

图2

PLC的控制程序如下：

四、结论

根据该设计制作的板框压滤机已经投入生产运行，运行结果的各项指标都达到了设计的要求。

该设备从零部件采购到安装调试产生的费用为3.8万元，比市场直接采购可节约5万元左右。

该设备的投入使用，避免了原料洗矿污水的排放对厂区下游河道的污染，承担了自己应该承担的社会责任。

该设备运行产生的过滤后的清水可回收继续洗矿，又可为公司节约一部分水费。

总之，该设备的投入使用产生的经济和社会效益都是很可观的。

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