35kv线路施工组织设计文档格式.docx
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《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254－1996）
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255－1996）
《110—500KV架空送电线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）
《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－1990）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－2006）
《起重机械安全规程》（GB6067－1985）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-1987）
《35kV-220kV架空送电线路测量技术规程》（DL/T5146-2001）
《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）
《电力建设安全工作规程（第二部分：
架空电力线路）》（DL5009.2-2004）
《架空线路用预绞式金具技术条件》（DL/T763-2001）
《电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓》（DL/T764.1-2001）
《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW-2008）
1.工程概况及特点
1.1工程简述
本工程为龙源科左后旗西海拉四台风电场工程共包含1.5MW风机33台，35kV集电线路采用架空线路的方式,整个风电场内的架空线路为一个标段共2个回路。
风机箱变至架空线采用35kV电缆上杆塔，架空线至升压站采用电缆接至升压站内开关柜。
风电场内风机采用中央远程监控系统，通过光缆将风力发电机信号送到升压变电站内。
质量标准：
达到国家有关施工规范及《龙源集团达标投产考核办法》的要求
计划工期：
2010年6月30日———2010年8月30日
该工程建设简介如下：
工程名称
内蒙科左后旗西海拉四台风电场工程35kv集电线路施工安装工程
建设地点
通辽市科左后旗境内
项目法人
龙源（科左后旗）风力发电有限公司
建设工期
2010年6月30日—2010年8月30日
承包方式
按标段总承包
施工单位
内蒙古东冉电力有限责任公司公司
监理单位
北京华联电力工程监理公司
设计单位
北京国庄国际经济技术咨询有限公司
质量要求
达标投产
为保证该工程安全、优质、按时竣工，我们将按建设单位和监理单位的要求，遵照施工组织设计要求组织本工程的施工，并在开工前，按照本施工组织设计的要求和原则，编制详细的作业指导书和各工序的各项技术文件、资料等，作为工程施工的指导性文件。
1.2工程规模
本工程采用架空线路，本期工程共2回集电线路，分为干线和支线。
干线又分为双回和单回，CD双回长0.225km，单回长19.712km；
导线为LGJ-240/30、LGJ-150/25及LGJ-70/10。
龙源科左后旗西海拉四台49.5MW风电场场内光缆通讯采用环型结构，根据场内35kV杆塔分布情况，通讯线路共分为2回，光缆采用单模光缆，光缆型号ADSS-PE-8B1-9kN，ADSS-PE-8B1-9kN（8芯）光缆采购长度35781m。
安装承包单位应负责全场35kV箱式变电站，场内电力电缆敷设并参加甲方组织的设备的出厂验收和试验。
1.3地形地貌
场地位于通辽市科左后旗境内，勘察场地地貌类型为西辽河交汇处有占总面积不到1/3的冲积平原，其余全部为沙陀沙丘。
1.4主要气象材料
气象条件
气温（℃）
风速（m/s）
结冰（mm）
最高气温
40
最低气温
－40
年平均气温
5
结冰
－5
10
最大风速
30
安装情况
－15
操作过电压
15
雷电过电压（无风）
雷电过电压（有风）
1.5设备材料的供应
1.5.1项目法人供应的设备材料范围
风机升压变的跌落式熔断器、氧化锌避雷器、35KV高压电缆、ADSS光缆、1KV电缆。
1.5.2承包商负责采购的设备材料范围
除项目法人供应以外的其他材料，如：
门构杆、连接导线、电杆等。
采购的材料设备，应按照设计和有关标准要求采购。
并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。
1.6工程特点
本工程工期计划在61天完成，对于我公司来说，在这段时间内完成如此规模的场区35KV集电线路及风机升压变高压侧设备安装工程还是有把握的。
众所周知工期、质量、成本之间的相互制约关系，要想把本工程建设成为“达标投产”的优质工程，必须加大投入力度，无论在人力、物力、还是财力。
所以本工程的特点就是“工期紧，质量高，投入大”，争取一次性达标投产。
2.施工现场组织机构
2.1施工组织机构图
本工程成立项目部，实行项目经理负责制，项目经理由公司总经理任命，项目部名称为“内蒙古东冉电力西海啦风电场工程项目部”，项目经理代表公司履行合同，对本工程施工组织实施全过程管理和协调，完成承包范围内的施工任务，接受业主、监理工程师的检查和监督。
现场组织机构如下：
项目执行经理
杨茂春
春
2.2施工管理组织机构的职责和权限
2.2.1.项目经理的职责和权限
项目经理由公司总经理授权，代表公司处理与本工程项目有关的内、外部关系、决策本工程的各项重大事宜。
A、贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、业主和监理要求，代表公司负责履行本工程合同，负责组织生产，保证产品符合业主要求。
B、贯彻执行公司质量方针、安全方针，并对本项目工程质量目标、安全目标的付诸实施负全面责任。
C、负责建立与质量体系、安全体系等相适应的项目部机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。
D、合理配置资源，确保工程按计划如期竣工。
2.2.2项目部总工程师的职责和权限
A、负责组织所管辖各部门贯彻执行质保体系和安监及文明施工保障体系赋予的职责，保障体系正常运行；
B、协助项目经理工作，对施工、质量、安全控制、物资、设备检查和审核技术负责；
C、主持工程项目的技术管理及施工图预审工作；
D、主持编制施工组织设计、作业指导书，质量保证措施、安全保证措施并对其进行审查和批准；
E、负责开工前的技术培训和考核工作，并验证开工条件；
F、组织实施技术革新及技改项目，处理施工中的技术问题，组织制定关键或特殊施工方案，并组织实施。
2.2.3项目部核算员的职责和权限
A、进行该工程项目的记账、核算、报账、报表的工作；
B、工程施工资金的预算控制，指导本工程资金运转的工作；
C、存款、支票、汇票的保管和会计处理；
D、生产与购入的记帐核算。
2.2.4项目部质检员的职责和权限
A、认真学习和贯彻执行国家及建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例；
B、参与施工组织设计（或施工方案）的制订，了解与掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量技术措施；
同时，做好开工前的各种质量保证工作；
C、负责设计变更及图纸、设计文件的发放和管理；
D、对于原材料是否按照质量要求进行订货、采购、运输、保管等进行监督和检查，对质量低劣或不符合标准者应及时指出；
E、贯彻落实公司的程序文件，负责质量三级检验，负责各种质量记录和试验报告的收集整理、审核工作，负责中间验收、竣工验收资料的整理工作；
F、分析质量问题产生的各种原因，找出影响质量的主要原因，提出针对性的预防（或控制）措施；
G、协助项目经理帮助施工队兼职质检员加强质量管理，提高操作质量；
H、协助公司做好工程交工后的回访和保修工作。
2.2.5项目部安全员的职责和权限
A、认真学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁布的安全生产及劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程，以及本单位指订的安全生产制度，并督促贯彻落实；
B、负责对施工现场的新工人、学徒工和民工的安全教育的具体工作，并负责上意外伤害保险的具体工作；
C、负责安全管理及现场的安全监督，组织各项安全活动，负责施工人员的安全教育和上岗培训，对工器具及机械设备组织检查试验，检查现场的文明施工等；
E、参与工伤事故的调查与分析，协助有关部门做好事故的处理工作，做好事故统计台帐，按时填报有关安全生产资料；
F、有权对违章指挥、违章作业人员加以制止，遇重大隐患，有权先暂停生产，待整顿合格后，方能复工操作；
对违章作业及违反劳动保护法者，经劝阻无效，有权采取经济措施和越级上报；
有权检查特殊工种操作证，无证上岗者可停止其工作。
2.2.6项目部材料员的职责和权限
A、负责外供材料的卸车、清点、运输、保管及发放；
B、负责公司材料的采购及采购材料的检验、试验、运输、保管及发放。
对于没有或不符合资质要求的材料有权拒绝使用；
C、负责管理生产过程中所需的设备及主要工器具的采购、租赁，以及生产过程中所需的检验、测量设备和试验设备的采购、租赁与管理；
D、搞好材料、工具的退库和旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，并督促检查材料的折旧摊销金额；
E、对施工队不脱产的兼职材料员、工具员实行业务指导。
2.2.7各施工队负责人的职责和权限
执行现场管理机构的决策和施工计划安排，合理组织本队施工力量，安全优质地完成各单位工程的生产任务，严格执行施工过程中的自检制度，坚持文明施工。
A、学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门颁发的建设法律、规范、规程、技术标
准。
熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律，并在实际工作中具体运用；
B、履行分包合同，执行质量方针，实现工程质量目标；
C、组织建立和完善分包项目管理班子，明确项目管理人员责任，并从人力、物力、财力及技术等方面，合理均衡组织施工；
D、做好开工前施工条件的准备，搞好“三通一平”促成工程开工，提出开工报告；
E、熟悉审查图纸及有关材料，在上级技术部门组织下，参与图纸会审；
F、组织制定项目其它各项规划、计划、对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；
G、严格执行工艺标准、验收和质量验评标准，以及各种专业技术操作规程，狠抓“质量第一”、“安全第一”方针的落实，制定质量、安全等方面的措施，并经常进行督促检查。
施工负责人还要负责工程质量事故和伤亡事故的调查、分析与处理；
H、绘制竣工图，组织单位工程竣工质量预检，负责整理好全部技术档案；
I、参与竣工后的回访活动，对需返修、检修的项目，尽快组织人员落实。
3.施工现场平面布置图
3.1施工现场平面布置图见附图四
本工程施工平面布置原则的指导思想是：
统一安排规划，合理利用空地，布置美观紧凑，布局安全合理，有利于环境保护及文明施工、管理和生活，保证现场环境。
进出现场的重要出入口，悬挂出入制度、安全警示牌、场区管理条例、工程简介、安全、文明施工条例及现场平面布置图，并设专职门卫进行管理。
3.2施工总平面图的几点说明
A、根据现场实际情况进行生活区、材料设备存放区的设置；
B、水源机动车拉水的原则；
C、为了保证施工进度，项目部的临建采用彩钢保温房；
4、主要施工方案和重大技术措施
4.1.基础施工
本工程基础主要采用板式基础和桩式基础。
采用桩式基础，关键工序是基坑掏挖成孔，且掏挖成孔后，应不破坏岩体结构的整体性，保持孔壁及其周围岩体的地质原状，以充分利用岩石的力学性质，达到提高抗拔力的目的。
施工顺序为分坑——开挖——扎筋制模——浇灌——养护——拆模——回填。
4.1.1基础分坑
本工程基坑开挖过程中要特别注意对基础中心桩的保护，不得在施工中造成中心桩移位。
如遇特殊情况，可采用打坑口对角桩的方法进行基础砼中心的找正。
（见下图）所示：
图中:
a1、a2、a3、a4—分别为铁塔B、C、D、A腿基础半根开；
L。
—C腿基础对角半根开；
L1—塔位中心桩0至坑口近角桩A2的水平距离；
L2—塔位中心桩0至坑口近角桩B2的水平距离；
O2—基础砼中心
4.1.1.2打辅桩：
在顺线路和线路垂直方向打辅桩，辅桩与中心桩的距离应保证在开挖过程中不被损害。
4.1.2开挖施工方法
1）仔细对照施工图核对基坑，放样，保证尺寸正确。
对地形、土质进行现场观察，根据土质的休止角的稳定情况，做相应放坡措施。
2）基础土方开挖应将地表腐质土单独堆放，以被回填时，填于基础上表面，有利于植被恢复（若有）。
3）在挖砂坑时，采用挡土板支撑方法进行开挖，防止塌方。
4）采用机械开挖基坑时，基础开挖地基均执行“地基基础不得扰动”的原则开挖至设计高程时，预留200－300㎜的土层（持力层），人工配合修坑清除。
5）基坑挖好后，按照图纸尺寸合对方位、基槽尺寸，请监理检查验收。
6）校核分坑或降基面尺寸：
根据铁塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。
7）打辅桩：
8）现场使用履带挖掘机进行土方的开挖工作。
在进行开挖的过程之中，技术员要随时的控制现场的标高，以防出现超挖现象，造成基底的土层扰动。
9）机械开挖完毕后，预留200mm的土层进行人工清理。
10）清理完毕后，由于现场多为沙丘地形，土方流动性很大，工人在基底的面积上清理完毕后，在旁边另开马道进出，严禁对基底进行二次扰动
4.1.3支模及砼浇筑施工方法
大开挖基础需制模，应选择外观较好的钢模板，以保障浇注的外观质量。
4.1.3.1支模准备
1）支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，在钢模上涂刷一层隔离剂（也可刷机油）。
并对已挖好的基坑进行清理、操平；
如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。
2）将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。
3）基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。
4.1.3.2支模找正的操作顺序是：
安装找正底板模板→绑扎安装底板钢筋→组立立柱钢筋笼→安装找正立柱模板→安装找正地脚螺栓。
4.1.3.3当为板式基础时，应在安装找正底层台阶模板后即安装底层台阶钢筋网；
应用混凝土垫块将钢筋网垫块，使其保护层符合设计要求，以避免钢筋直接同地面接触；
当底层台阶钢筋网为两层时，两层钢筋网间的距离可通过钢筋支撑来控制，若使用木质材料支撑时，浇到该处时应注意取出。
4.1.3.4支立柱模板时，应通过支撑角钢将其支架于下层台阶模板之上，并用紧固螺栓进行连接固定，以免模板串全。
为防止各层台阶模板在浇制混凝土过程中变形或串位，通过采用外钢楞来加强模板的整体钢度及调整平直度，钢楞可采用2-Φ48×
3.5或2-Φ51×
3.5圆钢管，钢楞与钢模板之间采用3形扣件及钩头螺栓进行连接。
4.1.3.5立柱模板宜预先组装好；
如有困难时，可先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方筒后，用U型螺栓等连接工具将其连接固定；
为防止立柱模板产生变形和移位，应使用柱箍。
柱箍可采用木制柱箍或圆风管柱箍：
圆钢管柱箍的做法是用ф48×
3.5钢管及十字扣件拉紧，或用2-Φ48×
3.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。
立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。
4.1.3.6按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法和井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。
4.1.3.7按设计要求基础顶面高度（注间转角塔的予偏值，拉腿和压腿的区分），操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。
4.1.3.8立柱模板找正之后，在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防移动。
4.1.3.9模板支妥找正后，可在其内部用8#铁丝拉紧。
4.1.3.10地脚螺栓安装与找正
1）模板找正后，方可进行地脚螺栓的安装与找正，也可在混凝土浇筑到地脚螺栓下部进行。
2）检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，当一切无误后，套上样板，方可放入立柱模板中。
3）按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。
4）将螺栓与样板固定，将样板固定在模板上口。
5）将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘土水泥浆。
4.1.4浇筑混凝土
（一）现场浇筑准备
1）做好浇制现场平面布置工作。
包括：
场地平整；
砂、石材料的运输道路；
清理基坑，排除坑内污物积水等；
2）为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。
称量时的重量偏差不得超地以下规定：
①水泥和干燥状态的掺和料：
±
2%；
②砂、石：
5%；
③水、外加剂的水溶度：
2%。
施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印主记，现场浇筑时可采用体积法进行配料；
3）复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。
（二）混凝土搅拌
1）机械搅拌
a.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
b.投料顺序为：
为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒入水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。
c.搅拌时间：
搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间
普通混凝土的最短搅拌时间（s）
混凝土的坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料容积（L）
＜250
250-500
＞500
≤30
自落式
强制式
90
60
120
150
＞30
d.在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。
e.搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲冼干净后全部泻出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。
（四）混凝土浇筑
1）混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛酒；
用料车送料时，下料口要用锹挡，不可直射模板。
2）混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。
3）板式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200-300mm。
每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
4）浇筑至地脚螺栓处时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时防止碰撞，以免地脚螺栓发生移位或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。
浇筑立柱时，应注意转角塔留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除，进行抹面找平。
5）每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过下表的规定。
混凝土运输、浇筑和间歇允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定
6）浇筑过程中，应经常观察模板、地脚螺栓样板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7）在雨季施工时，下雨天不宜露天浇筑混凝土；
浇筑后要及时覆盖，防止雨水对混凝土的冲刷。
（五）混凝土的振捣
1）现场浇筑混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣
2）振动器的振捣方法有：
垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；
斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40°
—45°
角。
振动器操作，要做到“快插慢拔”。
对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；
振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4）振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析形象。
一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；
一般振动棒的作用半径为300-400mm。
可采用如图所示的方法。
振动棒插入位置图
6）振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。
7）振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；
软轴弯曲半径不要小于500mm；
振动器移动或暂停工作时，要切实电流，以策安全。
4.1.5混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后，应于12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
2）浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。
养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。
3）混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜。
4.1.6拆模
（一）基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。
其参考时间如下表：
拆模时间参数参考表（天）
水泥品种
平均养护温度（℃）
20
25
35
升级会员 