施工方案及技术措施Word文档下载推荐.docx
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高度H
允许偏差（mm）
每层
±
3
H＜30m
5
（三）±
0.000以上施工测量
1、作业层轴线、细部线放样
轴线控制点投测到施工层后,将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为900，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。
控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。
轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。
2、高程的传递
首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。
钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。
标高竖向传递的允许误差如前表所示。
（四）测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2000）进行，提供的测量资料包括：
工程定位测量记录；
地梁及地沟放线记录；
楼层放线记录；
施工测量报验表；
业主或监理要求提供的其他资料。
（五）人员组织及设备配置
1、人员组织
根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程测量人员安排如下：
主管施工员1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制。
施工员5名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有专业岗位证书。
2、设备配置
编号
设备
名称
精度
指标
数量
用途
1
TDJ2E
经纬仪
2″
2台
施工
定位放样
2
S3
水准仪
2mm
4台
标高
控制
50m
钢尺
1mm
5把
放样
4
对讲机
-----
4部
通讯
联络
二．土方工程
1、根据设计图纸的±
0.00标高，结构布置及施工现场实际情况。
基坑开挖采用机械挖土，机械运土，在施工现场对土方进行综合调配，余土用自卸汽车运走，根据土质情况放坡，开挖时认真控制标高及轴线位置。
按照设计要求施工保证截面尺寸和标高。
2、基坑开挖前，必须熟悉好设计图纸，将本工程的控制轴线标高，标志在该工程场地周围的永久必定位控制桩，基础轴线设龙门板控制，根据土的类别留好基槽放坡系数，开挖前必须经有关人员校验线寸，无误后方可开挖。
3、基坑开挖要用人工修整到设计标高，严格控制挖土标高，必须准确平整，不得破坏原土层。
基坑开挖时，设专人控制标高，随挖随测，保证基底标高的准确。
4、基坑开挖时如发生地下水，需及时排水，基坑不得用水浸泡，基坑开挖如遇障碍物时，甲、乙双方共同商定处理。
5、基础挖后，必须经有关部门检查验槽，同意后方可进行下道工序施工。
按照设计标高进行挖土，对达到设计标高，其土质不好的地方经建设单位，勘察单位、设计单位及监理单位鉴定后，及时进行处理并组织有关单位进行基础验槽。
6、回填土工程：
基础工程完成后，即可组织回填，回填应分层夯填，回填土内不应含有大块碎石等杂物，以免破坏防水层，回填土完毕后应做环刀试验。
7、质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
基坑
标高
+0～50
用水准仪检查或拉线尺量
长度、宽度
—0
用经纬仪、拉线尺量
边坡坡度
观察或用坡度尺检查
8、安全措施
1）开挖边坡土方时，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。
2）机械行驶道路应平整、坚实、必要时，底部铺设枕木或垫山坡石垫道，防止作业时下沉。
3）边坡保护：
在基底四周设排水明沟，基坑两端设800×
800×
1000的两个集水坑，集水坑排水设备采用ZW40-32-160型号的污水泵。
排水沟（120墙）及集水坑（240墙）均用红砖砌筑，砂浆抹面。
在基坑顶部采用距离坑边800㎜处高400㎜×
400㎜的明沟，用彩条布搭在明沟底，并覆盖边坡防止雨水冲刷，并用∮8长度500㎜钢筋钉入土中固定。
三．模板工程
3.1为保证主体结构工程达到清水混凝土的效果,面板采用清水混凝土用15mm厚的胶合板模板，主次楞采用50*90黄花松木方,竖向支撑系统采用Φ48*3.5的钢管快拆系统.为保证模板承受侧压，除两侧支撑外，外墙设止水对螺栓。
墙壁对拉螺栓计算砼浇筑速度在2m/h以下时,砼对模板的侧压力计算。
3.2模板体系：
模板及其支撑系统满足以下要求:
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密；
（4）便于模板的安拆；
（5）竖向结构模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
（7）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；
（8）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；
（9）模板接缝应严密，可采用胶带纸封贴；
3.3基础模板
基础的特点是高度不大而体积较大。
为保证在底板绑筋后不往里流泥水,四周拟采用120厚砖模,每隔1.5m设120厚砖垛.高度同底板厚度.集水坑及高度突变处也采用砖模.砖模外侧根部要用水泥砂浆抹八字,防止外侧泥水流入底板钢筋网内。
3.4混凝土柱模板
为保证柱位置准确,在落完柱外框线后,焊柱角模板固定筋,每侧面2根Φ8钢筋.外侧与墨线一齐.模板间接缝要用海棉胶条封严.自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
柱支撑体系采用脚手架斜支撑，并设置地锚，使柱模与地锚牢固拉接，避免混凝土浇筑时模板上浮。
3.5梁板模板
梁模板安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁模板单块就位安装施工要点：
根据控制线或轴线弹出梁的中心线。
根据所弹的梁的中心线搭设满堂脚手架。
脚手架的搭设要严格按照梁的断面尺寸来决定立柱的间距和跨度。
按施工规范要求进行起拱。
对于梁高度大于600mm，需在梁的中部加设ø
12的对拉螺栓，螺栓的间距为750mm，以保证梁断面的准确性。
脚手架采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距≤300mm。
胶合板模板接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
胶合板安装结束后，应全面涂刷脱模剂，以利于脱模。
平台板、梁模施工要点：
1、梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通长梁定位时一定要拉通线检查。
2、为了保证拆模的方便，在平台板支模时，小胶合板模板放在平台板中间。
3、平台板模和梁模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。
3.6模板拆除
当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，进行模板拆除（后拆体系）。
拆模必须小心，不得强行弯撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
拆除梁底模支柱时，要从跨中向两端作业。
3.7脱模剂选用
脱模剂属采用无污染、无残留的优质脱模剂。
本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。
3.8模板清修保养
对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。
所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀涂刷水性的脱模剂。
3.9起拱
水平构件必须按照国家规范即招标文件要求起拱：
梁跨大于8米时中心上拱跨度的1/300。
3.10模板筛选
本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；
模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
3.11成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
四．脚手架工程
本节内容主要是外墙安全维护、外墙防水施工、外墙内外侧模板支模时需要使用的操作平台，临时搭建的扣件式钢管脚手架。
该项工程使用周期短，需要反复搭拆操作。
因工程需要，外墙外侧回填土需要及时回填。
该架体在外墙模板支设、砼浇筑完成、做完外墙外侧防水施工后需要及时拆除，为回填土工作提供工作面。
本工程工期短，占地面积大，可工作面较多，各部位需同时开展工作。
所以脚手架无法周转使用，且需用量大，需要准备足够的周转材料方可满足施工需要。
施工时由专业队伍进行架体搭拆。
本工程采用扣件式钢管双排落地式脚手架，脚手架立杆纵距1.500m，排（横）距1.000m，步距1.800m；
连墙杆间距竖直3.000m，水平4.500m（即两步三跨）；
里立杆距建筑物0.300m。
安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×
1.8m的单张网重量在3kg以上。
脚手架每50延长米设置一处马道，做通行、疏散使用，外侧悬挂醒目提示标识。
4.1各施工部位外脚手架搭设形式及构造要求
地上结构施工期间，在主体结构周边搭设扣件式钢管双排落地式脚手架，立杆纵距1.5m，立杆横距1.0m，步距1.8m，脚手架搭设高度45m。
4.2基本要求
1.脚手架必须制定专项施工方案，并进行安全验算，采取相应措施保障安全。
2.脚手架的搭设须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；
所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。
3.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。
4.3搭设前的准备
1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；
脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。
2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。
3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。
4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。
5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。
4.4搭设要求
1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。
2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。
3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。
要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。
5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。
4.5技术要求
1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：
（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；
整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；
在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。
（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；
联结件的安装和紧固力符合要求。
（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。
2.基础（地）和拉撑承受结构
（1）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。
（2）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。
（3）脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。
3.安全防护
脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。
（1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；
对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；
在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；
设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
（2）脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm；
作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。
（3）脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。
（4）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；
上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；
脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。
4.6方案审查与搭设验收
4.6.1方案审查
脚手架施工方案必须经公司审核后，报监理或业主进行审查确认。
1、搭设验收
（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部安全部、技质部进行检查验收，并办理《脚手架使用许可证》，验收人员对验收结论要签字认可。
（2）脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。
脚手架的搭设分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序或下一单元施工。
25米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。
（3）验收时邀请业主、监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。
（4）脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有
a脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。
b脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。
c各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。
d大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。
e脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。
f安全防护设施是否符合要求。
4.6.2使用
1.脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。
2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。
3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。
（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。
（2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。
（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。
4.使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。
并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。
（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。
（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。
5.较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。
严禁在脚手架上悬挂起重设备。
6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；
脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。
7.在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
8.在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。
9.脚手架上作业时的安全注意事项：
（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。
（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。
（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施；
超过50cm时须按程序重新设计审批。
（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
（5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。
4.6.3拆除
1、拆除前的准备工作
（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
（2）根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。
（3）拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。
（4）清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。
2、拆除安全要求
（1）拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。
（2）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。
已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。
（3）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。
（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。
（5）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。
（6）各构配件必须及时分段集中运至地面，严谨抛扔；
脚手架拆除后，必须做到工万场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
（7）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
4.6.4模板支架
本工程模板支撑系统采用钢管扣件式承重脚手架。
4.6.5脚手架施工基本安全要求
1.脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。
2.从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。
3.脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明。
4.对悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。
5.当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。
6.脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。
7.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。
8.凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。
9.根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。
五．钢筋工程
1.本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，为促进钢筋加工机械化程度，采用3套钢筋加工机械（弯曲机、断料机、拉伸调直机等）及焊接机械。
2.钢筋原材料质量要求
2.1、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，并抽样进行力学试验，合格后方可使用。
2.2、加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，钢筋与地
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