管线工程监理作业指导书Word文档格式.docx
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6、
施工人员的个人安全防护用品是否齐全,是否穿戴。
道路上施工,用围栏保护,施工人员穿戴工作服,佩戴安全帽
(二)材料检验
1、管材:
(1)外观检查管材质量,收集出厂检验合格证。
(2)接头配件是否齐全,结合是否紧密。
材料检验报告
管材的合格证
2、建筑材料:
(1)检查水泥出厂日期、标号、出厂检验合格证(质量保证书)是否齐全,是否受潮,结块;
(2)检查黄砂,应为中粗砂,含泥量小,无杂物;
(3)检查碎石,0.5~3.2CM粒径的连续粒级,含泥量小(超过2%应清洗),无杂物;
(4)
检查砖的质量,应为甲级标准砖,目测强度好,敲击声音清亮,不准使用拆旧砖。
石子、砖等材料检查:
石子直径1~3cm,砖为甲级标准砖。
3、手孔材料:
(1)手孔盖材质、规格是否符合设计;
(2)托架、托架穿钉、拉力环、积水罐材质规格是否符合设计要求。
(三)根据施工图,需检查下列内容
1、管道路由是否符合设计图纸(或红线图);
2、管道埋深是否符合规范或设计要求。
由于地形、地物等条件限制,埋深达不到要求时,是否采取了加固措施;
3、管孔的规格、数量、排列是否符合施工图;
4、人(手)孔的规格、设置位置铁件安装是否符合施工图。
(四)检查沟槽质量
1、开挖沟槽前应划线或拉绳子,直线要直,转弯要成圆滑的弧度,不能弯弯曲曲成蛇形;
2、开挖沟槽一般不放坡,如土质松软容易塌方时,应建设单位联系,适当放坡;
3、如开挖深度低于地下水位时,应与建设单位取得联系,研究措施(如抽水降低水位,采用档土板或减小埋深做包封保护等);
4、
沟底深度达到设计要求。
沟底宽度要满足基础(或包封)及铺管(管孔及管间距离)的要求。
沟底要抄平,不允许有坎或凸起,一个管道段长的沟底应成一字坡或人字坡(3~4‰的坡度)。
开挖前放线,保证管道平直现场检查沟槽深度110cm,符合设计要求
(五)检查基础和包封质量
1、检查基础宽度、厚度长度以及包封的方法(全包封、上包封、侧包封)、尺寸是否符合设计;
2、
检查混凝土配比、标号是否达到设计要求,混凝土搅拌是否均匀,不能砂归砂,碎石归碎石,水泥归水泥,要求做到二把三翻,颜色应达到一致,混凝土搅拌应在水泥地上进行,如在泥土上搅拌应垫铁皮;
人孔基础厚度及混凝土质量检查管道包封并用振捣棒捣实
3、浇灌混凝土应振捣密实;
4、混凝土浇灌后,应达到一定的养护时间(一般为24小时),不能一浇灌完立即进行铺管或回填。
(六)检查铺管质量
1、管材接续采用承插或套接的,插接一定要到位,根据设计要求,该涂胶水的要涂胶水,规定有橡皮圈的要有橡皮圈,而且位置要适当(一般离端口3丝);
2、管孔排列要符合设计要求,管间保持1.5~2cm间隙,方形管材底部一定要垫平,特别是进入人(手)孔时,必须平正;
3、同沟有2根及以上管孔时,接头位置应错开。
管道铺设回填土后,要进行逐孔试通。
PVC管材采用套接,并用胶水涂抹管道接头错开
(七)检查回填土质量
1、回填土应在管道或人(手)孔所有工序全部完成,并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行;
2、回填前应先清除沟、坑内的杂物,排除积水;
3、管道两侧和顶部30cm范围内,不应有砖头、石块等硬物;
4、农田、绿化带可采用松填,其他地面应夯填。
管道顶部以上30cm左右夯实一次,每次用木夯排夯三遍或用电夯排夯两遍;
5、市内一般道路夯填后应高出路面5~10cm(或按市政要求),郊区可高出地面15~20cm;
6、道路上的余土应清运干净。
管道两侧和顶部用软土回填管道上方用电夯夯实
(八)检查人(手)孔施工质量
1、人(手)孔坑形状与人(手)孔外形相一致,墙外应留有40cm的操作空间,以便于外墙粉刷。
天然地基按设计规定调和抄平夯实,如有积水应抽干,如有淤泥应清除;
2、人(手)孔基础外形与人(手)孔外形相一致,其大小应宽出墙体10cm,厚度按设计图纸,如设计未明确规定,一般人孔为12cm,手孔为10cm,混凝土标号为C15(#150),防止偷工减料,不做基础或先砌墙后做底板;
3、砌筑人(手)孔砖墙,应为双墙(24cm),防止偷工减料,砌单墙(12cm)或下面为单墙,靠近口圈处为双墙,排放第一层砖后,应用尺测量对角线,要求对角线相等,手孔内墙尺寸应与手孔盖框内缘相吻合;
4、砖砌体砂浆一般为#100,饱满程度应不低于80%,砖缝宽度8~12mm,同一砖缝宽度应一致,不应有坚向通缝,墙体应垂直、平整;
5、管道进入人(手)孔应居中,如因地下管线或地形限制,允许偏离中线,但靠边的管孔与侧墙距离不应小于10cm,管群底面距离基础上表面不小于40cm,管群上表面距离上覆(或手孔盖)不小于30cm,管道进入人(手)孔时,管孔不应凸出人(手)孔内壁,应终止在距墙体内侧10cm处,管口严密封堵。
管道端口至墙面做成45°
窗口;
6、人(手)孔内的预埋件(托架穿钉、拉力环)应符合设计要求,如设计无明确要求,一般应:
(1)小号直通人孔:
两侧墙面各安装3根托架,托架穿钉距端墙面30cm,距基础表面30cm,同一托架两穿钉间距120cm,上下一条垂直线上,穿钉露出墙面5~7cm;
(2)90*120手孔:
两侧墙面各安装2根托架,托架穿钉距端墙面30cm,距基础表面30cm,同一托架两穿钉间距60cm,上下一条垂直线上,穿钉露出墙面5~7cm;
(3)拉力环安装在管道对面的墙上,一般在管道底面以下20~30cm处,露出墙面8~10cm。
7、人(手)孔内一般不允许其他管线穿越(特别是煤气管,高压电缆),如无法避让必须穿越时,应尽量放在不影响光(电)缆布放的位置,并采取必要的防护措施(如砌砖保护或混凝土包封等);
8、人(手)孔砖墙内外面均应用1:
2.5水泥砂浆粉刷,外墙面随墙刮草,不需抹光,防止偷工减料,外墙不粉或只粉上部,不粉下部或局部露砖。
内墙面粉刷分两步,第一步刮草打平,第二步抹光,粉刷厚度外墙面2cm,内墙面1.5cm。
9、
手孔盖安装:
手孔盖框与砖墙间垫一层砂浆,安放平正,手孔盖框外砖墙上浇C20(#200)混凝土与手孔盖及外墙齐平。
二、通信光缆线路工程施工现场控制要点
(一)架空杆路
1、器材检验
(1)工程使用环形预应力钢筋混凝土电杆和木质电杆,杆高分别为7、8、9、10米,按设计要求选用,水泥电杆:
梢径15cm,电杆壁厚4cm,锥度1/75;
木质电杆根据设计中选用。
电杆表面应光滑、平直,不应有麻面、裂缝、脱皮、锈斑和露筋等现象;
电杆内表面不应有塌落或锈筋现象,电杆根部断面平整,杆顶封闭,不露钢筋;
水泥电杆有下列情况之一者,不得用:
[1]环向裂缝宽度超过0.5mm;
[2]有可见纵向裂缝;
[3]混凝土破碎部分总面积超过200平方毫米。
木质电杆检验应符合下列要求:
[1]木杆程式应符合设计规定,其长度偏差为+200mm~-100mm,梢径偏差≦-10mm;
[2]杆身弯曲度不得超过杆长的2%。
查验生产厂商是否入围,检查出厂检验合格证及生产日期,是否达到保养期,质量证明文件应收集归档。
水泥杆检查:
杆跟损坏,严禁使用油木杆检查:
测量杆稍直径12CM
(2)工程使用的镀锌钢绞线应为“热镀锌”,规格有7/2.2、7/2.6、7/3.0等,按设计要求选用。
查验生产厂商是否入围,检查出厂检验合格证,拉断力应达到设计要求;
钢绞线表面应均匀光滑,无毛刺、裂缝、伤痕和锈斑,镀锌层应牢固。
附着在表面,每股钢绞线直径应符合标准。
每股钢丝的接头相距5米以上,焊接(点焊)牢固,无断股现象,绞线的捻合均匀紧密,无跳股松股现象。
(3)
线路铁件的规格型号应符合标准图纸的规定,铁件均应“热镀锌”处理,镀锌层应牢固附着在铁件表面,不得有锈蚀、裂纹、脱皮、锌泡或明显的锌渣、锌瘤,钢绞线夹板等铸件,应用玛钢、球墨铸铁铸造,严禁使用生铁铸造。
铁件检测:
检查挂钩铝拖厚度检测铁件的镀锌厚度
2、线路路由
(1)线路路由应以批准的施工图设计为依据,必要的变更可由监理、施工单位提出,经业主同意确定。
在符合大的路由走向的前提下,应考虑与公路保持适当距离(避开公路控制区);
应符合当地乡镇建设规划;
应确保杆位以及整个路由的安全、稳定、经济合理、施工维护方便。
(2)架空线路与其他建筑物(地面、路面、房屋、电力线路、通信线路等)的间距,应符合规范要求。
(3)线路不能出现连续三转弯或S弯(反转弯)。
3、立杆
(1)水泥杆/油木杆埋深应符合设计或规范要求,见下表:
杆长(m)
埋深(m)
普通土
硬土
7
1.3
1.2
8
1.5
1.4
9
1.6
油木杆埋深:
(2)杆距按设计规定,一般情况下,市区35~40米,郊区45~50米,如跨越河流等出现大杆距,当杆距≥90米时,应按长杆档处理。
(3)水泥电杆长度长、重量重,采用人工立杆时,特别应注意安全:
[1]劳动组合要合理,一般应按人均负重50KG左右配备人员,技、普工应按1:
1的比例搭配;
应由有经验的技工负责组织指挥。
[2]立杆前杆洞应开好马槽(斜槽),马槽越深越长,就越省力,越安全。
[3]电杆起立时,人员应同一肩膀扛杆,齐心协力,不偷乖惜力。
应配备拉绳,适当的杆叉或夹槓,不得以铁铲、扛棒等代替。
现场测量杆洞深度,测量时只有120cm,整改后达到150cm
(4)电杆竖立后要符合下列要求:
[1]直线段上电杆应成直线,不允许有眉毛弯或S弯,个别电杆杆根左右偏差不超过5cm,电杆本身应上下垂直,杆梢左、右、前、后偏差不能超过半个杆梢(7.5cm)
[2]角杆应在线路转角点内移半个杆根(15cm左右),终端杆应向拉线反侧内移1个杆根(25cm左右)。
[3]杆根应分层(30cm左右)培土,夯实,土成馒头状。
终端杆杆跟应向拉线反侧内移25cm,角杆应向转角点内移15cm左右
4、拉线安装
(1)拉线规格程式应符合规范、设计要求。
如设计未明确规定,一般可按下列要求办理(吊线设定为7/2.2):
[1]双方拉,角深7m以下的角拉为7/2.2。
[2]终端拉、四方拉的顺线拉、洩力拉,角深大于7m的角拉为7/2.6,角深大于13米时,按两条终端拉线处理,且拉线内移60cm。
角深定义如图,拉线应在外角平分线上
(2)拉线出土方向:
[1]角拉在内角平分线的延长线上;
[2]终端拉、四方拉的顺线拉、洩力拉在线路直线上。
[3]双方拉在线路的垂直线上。
出土偏差,承力拉线±
5cm,非承力拉线±
10cm。
(3)拉线距高比(拉距:
拉高):
拉线距高比原则上应取1,如因地形限制,应取0.75~1.25,撑杆距高比取3/4~1/2。
(4)拉线在杆上的固定位置:
[1]终端拉与吊线同一抱箍;
[2]角拉、双方拉在吊线抱箍上方10cm;
[3]四方拉的顺线拉在双方拉抱箍上方10cm,洩力拉在吊线抱箍上方10cm。
双方拉及四方拉的装设方向
(5)拉线、地锚柄、地锚盘及埋深的配套关系:
接照规范、设计规定,如设计无明确规定,一般按下列原则办理:
拉线程式
地锚柄
地锚盘
地锚埋深
水田
7/2.2
Φ16
500×
300×
150
7/2.6
Φ19(Φ20)
600×
400×
7/3.0
(6)地锚埋设
[1]地锚出土斜槽(马槽)应开足,拉线制装完成后,应使拉线与地锚成一直线。
不应有扛、顶现象;
[2]地锚出土长度一般为30cm。
监理应旁站检查,防止施工人员在地锚盘下掰弯,造成埋深足够的假象;
[3]地锚洞内如有积水,应抽干、掏尽,回填土应为干土,每30cm分层夯实一次。
(7)拉线上把扎固规格:
拉线上把扎固方法有3种:
另缠法、夹板法、卡固法(卡固法目前不用)。
[1]拉线上把另缠法规格:
缠扎线线径3.0mm,两节间扭花30mm,留头长度100mm,封口5圈。
拉线规格
首节缠扎长度(mm)
末节缠扎长度(mm)
100
[2]拉线上把夹板法规格:
缠扎线线径3.0mm,夹板与另缠线间隔50mm,留头长度100mm,封口5圈,使用两块夹板时,夹板间隔30mm。
夹板块数
另缠长度(mm)
1
2
另缠法、夹板法拉线上把和吊线终结
(8)拉线中把扎固规格:
拉线中把扎固方法有两种:
另缠法、夹板法。
[1]拉线中把另缠法规格:
缠扎线线径30mm,全长600mm(包括拉线衬环长度70mm),留头长度100mm,封口5圈。
(单位:
mm)
首节长度
间隔
末节长度
330
280
200
230
拉线中把的构成
(9)拉线上,中把另缠线应塗防腐油漆(柏油或防锈漆)。
(10)拉线位于易受行人、车辆碰撞的地点,应套防护套。
(11)靠近电力设施的拉线应加装绝缘子,绝缘子距地面的垂直高度应在2m以上,拉线绝缘子的扎固规格同拉线上把。
(12)高桩拉线的地锚出土点,高桩拉,电杆应成一直线。
拉高桩向地锚方向倾斜70~100cm。
(13)电杆短避雷线压在抱箍与电杆间,离杆顶10cm处用3.0铁丝捆固2圈,出杆顶长度为10cm。
5、吊线布放及安装
(1)吊线一般用双吊线抱箍及三眼单槽夹板固定。
架设第一条吊线时,对侧也应予安装穿钉,以备发展。
三眼单槽夹板的唇口,直线杆应面向电杆。
角杆应面向吊线张力方向的反侧,即内角朝向电杆,外角背向电杆,夹板线槽向上。
(2)吊线夹板距离杆顶不小于50cm,在特殊情况下应不小于25cm,在同一杆路同侧架设两层吊线时,两层吊线间距为40cm。
(3)吊线与其他设施的最小水平、垂直净距应符合规范规定。
(4)杆路上架设第一条吊线时,一般在电杆沿路的车行道反侧架设。
但必须保持同一条吊线全程在电杆的(线路进行方向的)同一侧架设。
(5)吊线的规格应符合设计要求。
布放时发现跳股、断股、捻合松散等有损吊线强度的疪点时,应剪除重接。
吊线接续采用两只拉线衬环套接法,扎固规格同拉线上把。
(6)吊线布放前,应对施工段落内的周围环境了解清楚。
配备足够的穿戴安全防护用品的人员和通信联络工具,由专人负责统一指挥。
钢绞线盘应架在千斤顶上(离地不宜过高,以线盘自由转动为宜)或放在线盘上。
布放时钢绞线盘不离人,吊线布放速度应均匀,不宜过快,防止出现小圈背扣,如有小圈,应截去重接。
当布放吊线跨越电力线时,如同杆路上原有吊线,可利用原吊线挂滑轮(或双挂钩)穿放。
如无原有吊线可利用时,应进行联系,停电作业。
如无法停电时,应搭毛竹架支撑,毛竹架一定要安全稳固,防止折断、倾斜。
当布放吊线跨越道路时,如同杆路上原有吊线,可利用原吊线挂滑轮(或双挂钩)穿放。
如无原有吊线可利用时,应将吊线在路面布放,并应在施工地点两侧设置安全标志,派人在道路两侧控制吊线,防止弹起,影响行人、车辆。
并用红旗招呼来往的车辆、行人减速慢行,注意安全。
一段吊线布放完毕,应临时收紧,在转角处以及跨越电力线、道路两侧电杆上临时固定。
(7)吊线收紧一般以20~30档进行一次为宜,紧线作业尽量避免在杆上进行,在地面紧线比较安全。
地面紧线作业法:
选择有顺线拉线的电杆(或做一条临时拉线)作为紧线杆。
紧线葫芦应扣在紧贴地面的杆根上,用一段与吊线同规格的钢绞线作为紧线辅助线,在紧线杆前一根电杆前与吊线扎固。
另一端终结在紧线葫芦钩子上,然后收紧吊线。
在收紧过程中,应派人沿线巡视,查看并处置吊线有无钩挂,角杆上临时保护是否良好,跨越电力线、道路是否安全。
终端拉线、角杆拉线地锚有无拔起松动现象。
吊线收紧至规定垂度后,继续下一段吊线的收紧工作,或者最后一档吊线上杆收紧终结。
如无法在地面收紧,必须在杆上收紧时,紧线葫芦固定的位置尽量紧靠终端拉线抱箍,以减小对电杆产生的剪切力矩,防止电杆折断发生安全事故。
(8)吊线终端扎固规格同拉线上中把。
(9)吊线在角杆内角时,应做辅助装置。
角深在5~10m时,用一股4.0mm铁线在电杆上围一圈,在吊线缠扎5cm。
角深在10~15m时,用与吊线同规格的钢绞线一端固定在吊线抱箍上,另一端离单槽夹板40cm处与吊线扎固,每一端用两只钢绞线卡子夹固,间距10cm,留头10cm。
(或用另缠法)
(10)
两条十字吊线高度相差在40cm以内时,用两块吊线夹板做成十字吊线。
吊线在杆上的安装
(11)丁字吊线用一块单槽夹板固定在主吊线上,终端规格同拉线上把。
(12)吊线接地按设计规定,一般拉线接地法和直接接地法两种。
[1]拉线接地法:
用一段4.0mm铁线,两端用地气夹板分别与拉线、吊线夹固。
不能用4.0mm铁线直接缠绕在拉线及吊线上。
[2]直接接地法:
4.0mm上端用地气夹板固定在吊线上,4.0mm铁线沿杆引下,(在电杆上每隔1m用3.0mm铁线扎固2圈)与接地极连接,接地极(2000×
50×
5角钢)钻孔,用40×
12穿钉夹固4.0mm铁线。
不能直接缠扎在接地极上。
吊线接地电阻根据土质不同有不同标准。
普通土为20Ω。
(13)
吊线穿越电力线,必须套电力保护套管,套管长度超出电力线投影长度两侧各1m,吊线跨越公路,套警示管,长度一般为2m,双向东道来去方向各套一根。
吊线接地4.0铁丝引下接地镀锌角钢接地
(二)光缆敷设
1、光缆器材检验
(1)光缆器材的规格程式及数量必须符合设计及订货合同。
(2)光缆、光纤连接器应有出厂产品合格证和传输特性参数的出厂测试记录。
(3)光缆运到现场后,必须进行单盘检验,传输性能、长度应符合设计规定。
(4)光缆接头盒及其配套器材的型号、规格应符合设计规定,光缆接头盒应不漏气、不变形、不龟裂。
长飞光缆合格证明光缆单盘测试
2、光缆敷设安装的一般规定
(1)敷设前应进行合理的配盘,应尽量做到整盘布放,以减少接头,靠设备端的第1、2段光缆长度应大于1Km。
(2)接头重叠长度,管道敷设时一般不小于12m,架空敷设时一般不小于18m。
(3)布放前必须按设计要求,认准A、B端。
(4)光缆敷设过程中,最小曲率半径应不小于光缆外径的20倍,安装固定时,最小曲率半径应不小于光缆外径的10倍。
(5)光缆盘应架在千斤顶上旋转放缆,不允许在光缆盘上直接发放,造成光缆扭绞,成蛇形弯曲。
需要倒盘时,光缆应盘成8字型。
(6)光缆布放应有专人指挥,配备通讯联络工具。
3、架空光缆的敷设与安装
(1)应按照设计要求选用挂钩,挂钩直径一般为光缆外径的2倍,挂钩间距50cm±
3cm,挂钩在吊线上搭扣方向应一致,挂钩托板齐全。
(2)在吊线上坐滑椅、滑板挂挂钩前,吊线必须在两侧电杆上夹固,7/2.0以下吊线不准坐滑椅、滑车。
两人不允许在同一档吊线上坐滑椅、滑车。
滑椅、滑车越过吊线接头或越过电力线必须用竹梯上下,过电杆必须用脚扣或竹梯,不允许抱爬而过,以免发生事故。
坐滑椅必须插上安全锁扣,坐滑板必须系安全带,不准在吊线上“走钢丝”(在吊线上行走)。
(3)每根杆上做一处伸缩弯预留。
伸缩弯做法:
电杆两侧50cm处用扎带(或皮线)挂固(不扎死),光缆下垂25cm,光缆靠近电杆处,套40cmPVC管保护。
(4)光缆在引上杆应采用镀锌钢管保护,钢管出土≥2.5m,入土50cm左右。
内穿子管,根数按设计要求,(一般3~4根),下端延伸至手孔内,上端延伸至出钢管口30cm或吊线下50cm,钢管上方管口及子管应作堵塞处理。
光缆引上后应作伸缩弯,方法基本同杆上伸缩弯,离电杆30cm及130cm处用扎带(或皮线)挂固(不扎死),光缆下垂25cm。
(5)光缆接头盒安装必须牢固、整齐,两侧必须做伸缩弯。
靠近电杆侧如同杆上伸缩弯,电杆两则各50cm处用扎带(或皮线)挂固,光缆下垂25cm,光缆靠近电杆处,套40cmPVC管保护,另一侧与其对称。
(6)光缆余缆安装在接头杆相邻的两侧电杆的预留支架上,曲率半径符合要求,圈盘整齐。
终端杆上不能有余缆,应预留在终端杆前一根杆上。
除设计规定的光缆预留、接头余缆、伸缩弯外,不能随意预留光缆。
(7)
按设计规定,光缆应挂标识牌。
佩戴安全帽、安全带后爬木杆布放光缆用滑轮布放光缆
光缆伸缩弯预留终端杆不能有余缆,移到前一根杆上
4、管道光缆的敷设与安装
(1)管孔占用应符合设计要求,不能随意改变。
如需布放子管,应按设计规定的根数及颜色布放,子管不准在管孔中有接头,子管伸出管孔长度一般15~20cm,本期工程不用的子管及时堵塞。
子管布放监理应旁站,防止弄虚作假(管孔两端有子管,中间没有)
(2)光缆在人(手)孔内应紧靠孔壁,采用波纹管保护,用尼龙扎带(或皮线)绑固在托架托板上(或用水泥钉、卡子钉固在孔壁上),波纹管应伸入子管口5cm,并用胶布色裸,光缆在人(手)孔内排列整齐,不交叉、扭绞、挤压。
(3)人(手)孔内接头盒应安装在常年积水位以上,尽量靠近上覆,并用托架固定。
接头余缆应预留在接头孔相邻的两侧人(手)孔内,余缆盘留曲率半径符合要求,盘圈整齐、固定牢固,贴近孔壁,不影响其他光(电)缆的施工维修。
5、光缆传输特性测试