管线工程监理作业指导书Word文档格式.docx
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6、
施工人员的个人安全防护用品是否齐全，是否穿戴。
道路上施工，用围栏保护，施工人员穿戴工作服，佩戴安全帽
（二）材料检验
1、管材：
（1）外观检查管材质量，收集出厂检验合格证。
（2）接头配件是否齐全，结合是否紧密。
材料检验报告
管材的合格证
2、建筑材料：
（1）检查水泥出厂日期、标号、出厂检验合格证（质量保证书）是否齐全，是否受潮，结块；
（2）检查黄砂，应为中粗砂，含泥量小，无杂物；
（3）检查碎石，0.5~3.2CM粒径的连续粒级，含泥量小（超过2%应清洗），无杂物；
（4）
检查砖的质量，应为甲级标准砖，目测强度好，敲击声音清亮，不准使用拆旧砖。
石子、砖等材料检查：
石子直径1~3cm，砖为甲级标准砖。
3、手孔材料：
（1）手孔盖材质、规格是否符合设计；
（2）托架、托架穿钉、拉力环、积水罐材质规格是否符合设计要求。
（三）根据施工图，需检查下列内容
1、管道路由是否符合设计图纸（或红线图）；
2、管道埋深是否符合规范或设计要求。
由于地形、地物等条件限制，埋深达不到要求时，是否采取了加固措施；
3、管孔的规格、数量、排列是否符合施工图；
4、人（手）孔的规格、设置位置铁件安装是否符合施工图。
（四）检查沟槽质量
1、开挖沟槽前应划线或拉绳子，直线要直，转弯要成圆滑的弧度，不能弯弯曲曲成蛇形；
2、开挖沟槽一般不放坡，如土质松软容易塌方时，应建设单位联系，适当放坡；
3、如开挖深度低于地下水位时，应与建设单位取得联系，研究措施（如抽水降低水位，采用档土板或减小埋深做包封保护等）；
4、
沟底深度达到设计要求。
沟底宽度要满足基础（或包封）及铺管（管孔及管间距离）的要求。
沟底要抄平，不允许有坎或凸起，一个管道段长的沟底应成一字坡或人字坡（3~4‰的坡度）。
开挖前放线，保证管道平直现场检查沟槽深度110cm，符合设计要求
（五）检查基础和包封质量
1、检查基础宽度、厚度长度以及包封的方法（全包封、上包封、侧包封）、尺寸是否符合设计；
2、
检查混凝土配比、标号是否达到设计要求，混凝土搅拌是否均匀，不能砂归砂，碎石归碎石，水泥归水泥，要求做到二把三翻,颜色应达到一致，混凝土搅拌应在水泥地上进行，如在泥土上搅拌应垫铁皮；
人孔基础厚度及混凝土质量检查管道包封并用振捣棒捣实
3、浇灌混凝土应振捣密实；
4、混凝土浇灌后，应达到一定的养护时间（一般为24小时），不能一浇灌完立即进行铺管或回填。
（六）检查铺管质量
1、管材接续采用承插或套接的，插接一定要到位，根据设计要求，该涂胶水的要涂胶水，规定有橡皮圈的要有橡皮圈，而且位置要适当（一般离端口3丝）；
2、管孔排列要符合设计要求，管间保持1.5~2cm间隙，方形管材底部一定要垫平，特别是进入人（手）孔时，必须平正；
3、同沟有2根及以上管孔时，接头位置应错开。
管道铺设回填土后，要进行逐孔试通。
PVC管材采用套接，并用胶水涂抹管道接头错开
（七）检查回填土质量
1、回填土应在管道或人（手）孔所有工序全部完成，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行；
2、回填前应先清除沟、坑内的杂物，排除积水；
3、管道两侧和顶部30cm范围内，不应有砖头、石块等硬物；
4、农田、绿化带可采用松填，其他地面应夯填。
管道顶部以上30cm左右夯实一次，每次用木夯排夯三遍或用电夯排夯两遍；
5、市内一般道路夯填后应高出路面5~10cm（或按市政要求），郊区可高出地面15~20cm；
6、道路上的余土应清运干净。
管道两侧和顶部用软土回填管道上方用电夯夯实
（八）检查人（手）孔施工质量
1、人（手）孔坑形状与人（手）孔外形相一致，墙外应留有40cm的操作空间，以便于外墙粉刷。
天然地基按设计规定调和抄平夯实，如有积水应抽干，如有淤泥应清除；
2、人（手）孔基础外形与人（手）孔外形相一致，其大小应宽出墙体10cm，厚度按设计图纸，如设计未明确规定，一般人孔为12cm，手孔为10cm，混凝土标号为C15（#150），防止偷工减料，不做基础或先砌墙后做底板；
3、砌筑人（手）孔砖墙，应为双墙（24cm），防止偷工减料，砌单墙（12cm）或下面为单墙，靠近口圈处为双墙，排放第一层砖后，应用尺测量对角线，要求对角线相等，手孔内墙尺寸应与手孔盖框内缘相吻合；
4、砖砌体砂浆一般为#100，饱满程度应不低于80%，砖缝宽度8~12mm，同一砖缝宽度应一致，不应有坚向通缝，墙体应垂直、平整；
5、管道进入人（手）孔应居中，如因地下管线或地形限制，允许偏离中线，但靠边的管孔与侧墙距离不应小于10cm，管群底面距离基础上表面不小于40cm，管群上表面距离上覆（或手孔盖）不小于30cm，管道进入人（手）孔时，管孔不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧10cm处，管口严密封堵。
管道端口至墙面做成45°
窗口；
6、人（手）孔内的预埋件（托架穿钉、拉力环）应符合设计要求，如设计无明确要求，一般应：
（1）小号直通人孔：
两侧墙面各安装3根托架，托架穿钉距端墙面30cm，距基础表面30cm，同一托架两穿钉间距120cm，上下一条垂直线上，穿钉露出墙面5~7cm；
（2）90*120手孔：
两侧墙面各安装2根托架，托架穿钉距端墙面30cm，距基础表面30cm，同一托架两穿钉间距60cm，上下一条垂直线上，穿钉露出墙面5~7cm；
（3）拉力环安装在管道对面的墙上，一般在管道底面以下20~30cm处，露出墙面8~10cm。
7、人（手）孔内一般不允许其他管线穿越（特别是煤气管，高压电缆），如无法避让必须穿越时，应尽量放在不影响光（电）缆布放的位置，并采取必要的防护措施（如砌砖保护或混凝土包封等）；
8、人（手）孔砖墙内外面均应用1:
2.5水泥砂浆粉刷，外墙面随墙刮草，不需抹光，防止偷工减料，外墙不粉或只粉上部，不粉下部或局部露砖。
内墙面粉刷分两步，第一步刮草打平，第二步抹光，粉刷厚度外墙面2cm，内墙面1.5cm。
9、
手孔盖安装：
手孔盖框与砖墙间垫一层砂浆，安放平正，手孔盖框外砖墙上浇C20（#200）混凝土与手孔盖及外墙齐平。
二、通信光缆线路工程施工现场控制要点
（一）架空杆路
1、器材检验
（1）工程使用环形预应力钢筋混凝土电杆和木质电杆，杆高分别为7、8、9、10米，按设计要求选用，水泥电杆：
梢径15cm，电杆壁厚4cm，锥度1/75；
木质电杆根据设计中选用。
电杆表面应光滑、平直，不应有麻面、裂缝、脱皮、锈斑和露筋等现象；
电杆内表面不应有塌落或锈筋现象，电杆根部断面平整，杆顶封闭，不露钢筋；
水泥电杆有下列情况之一者，不得用：
[1]环向裂缝宽度超过0.5mm；
[2]有可见纵向裂缝；
[3]混凝土破碎部分总面积超过200平方毫米。
木质电杆检验应符合下列要求：
[1]木杆程式应符合设计规定,其长度偏差为+200mm~-100mm，梢径偏差≦-10mm；
[2]杆身弯曲度不得超过杆长的2%。
查验生产厂商是否入围，检查出厂检验合格证及生产日期，是否达到保养期，质量证明文件应收集归档。
水泥杆检查：
杆跟损坏，严禁使用油木杆检查：
测量杆稍直径12CM
（2）工程使用的镀锌钢绞线应为“热镀锌”，规格有7/2.2、7/2.6、7/3.0等，按设计要求选用。
查验生产厂商是否入围，检查出厂检验合格证，拉断力应达到设计要求；
钢绞线表面应均匀光滑，无毛刺、裂缝、伤痕和锈斑，镀锌层应牢固。
附着在表面，每股钢绞线直径应符合标准。
每股钢丝的接头相距5米以上，焊接（点焊）牢固，无断股现象，绞线的捻合均匀紧密，无跳股松股现象。
（3）
线路铁件的规格型号应符合标准图纸的规定，铁件均应“热镀锌”处理，镀锌层应牢固附着在铁件表面，不得有锈蚀、裂纹、脱皮、锌泡或明显的锌渣、锌瘤，钢绞线夹板等铸件，应用玛钢、球墨铸铁铸造，严禁使用生铁铸造。
铁件检测：
检查挂钩铝拖厚度检测铁件的镀锌厚度
2、线路路由
（1）线路路由应以批准的施工图设计为依据，必要的变更可由监理、施工单位提出，经业主同意确定。
在符合大的路由走向的前提下，应考虑与公路保持适当距离（避开公路控制区）；
应符合当地乡镇建设规划；
应确保杆位以及整个路由的安全、稳定、经济合理、施工维护方便。
（2）架空线路与其他建筑物（地面、路面、房屋、电力线路、通信线路等）的间距，应符合规范要求。
（3）线路不能出现连续三转弯或S弯（反转弯）。
3、立杆
（1）水泥杆/油木杆埋深应符合设计或规范要求，见下表：
杆长（m）
埋深（m）
普通土
硬土
7
1.3
1.2
8
1.5
1.4
9
1.6
油木杆埋深：
（2）杆距按设计规定，一般情况下，市区35~40米，郊区45~50米，如跨越河流等出现大杆距，当杆距≥90米时，应按长杆档处理。
（3）水泥电杆长度长、重量重，采用人工立杆时，特别应注意安全：
[1]劳动组合要合理，一般应按人均负重50KG左右配备人员，技、普工应按1：
1的比例搭配；
应由有经验的技工负责组织指挥。
[2]立杆前杆洞应开好马槽（斜槽），马槽越深越长，就越省力，越安全。
[3]电杆起立时，人员应同一肩膀扛杆，齐心协力，不偷乖惜力。
应配备拉绳，适当的杆叉或夹槓，不得以铁铲、扛棒等代替。
现场测量杆洞深度，测量时只有120cm，整改后达到150cm
（4）电杆竖立后要符合下列要求：
[1]直线段上电杆应成直线，不允许有眉毛弯或S弯，个别电杆杆根左右偏差不超过5cm，电杆本身应上下垂直，杆梢左、右、前、后偏差不能超过半个杆梢（7.5cm）
[2]角杆应在线路转角点内移半个杆根（15cm左右），终端杆应向拉线反侧内移1个杆根（25cm左右）。
[3]杆根应分层（30cm左右）培土，夯实，土成馒头状。
终端杆杆跟应向拉线反侧内移25cm，角杆应向转角点内移15cm左右
4、拉线安装
（1）拉线规格程式应符合规范、设计要求。
如设计未明确规定，一般可按下列要求办理（吊线设定为7/2.2）：
[1]双方拉，角深7m以下的角拉为7/2.2。
[2]终端拉、四方拉的顺线拉、洩力拉，角深大于7m的角拉为7/2.6，角深大于13米时，按两条终端拉线处理，且拉线内移60cm。
角深定义如图，拉线应在外角平分线上
（2）拉线出土方向：
[1]角拉在内角平分线的延长线上；
[2]终端拉、四方拉的顺线拉、洩力拉在线路直线上。
[3]双方拉在线路的垂直线上。
出土偏差，承力拉线±
5cm，非承力拉线±
10cm。
（3）拉线距高比（拉距：
拉高）：
拉线距高比原则上应取1，如因地形限制，应取0.75~1.25，撑杆距高比取3/4~1/2。
（4）拉线在杆上的固定位置：
[1]终端拉与吊线同一抱箍；
[2]角拉、双方拉在吊线抱箍上方10cm；
[3]四方拉的顺线拉在双方拉抱箍上方10cm，洩力拉在吊线抱箍上方10cm。
双方拉及四方拉的装设方向
（5）拉线、地锚柄、地锚盘及埋深的配套关系：
接照规范、设计规定，如设计无明确规定，一般按下列原则办理：
拉线程式
地锚柄
地锚盘
地锚埋深
水田
7/2.2
Φ16
500×
300×
150
7/2.6
Φ19（Φ20）
600×
400×
7/3.0
（6）地锚埋设
[1]地锚出土斜槽（马槽）应开足，拉线制装完成后，应使拉线与地锚成一直线。
不应有扛、顶现象；
[2]地锚出土长度一般为30cm。
监理应旁站检查，防止施工人员在地锚盘下掰弯，造成埋深足够的假象；
[3]地锚洞内如有积水，应抽干、掏尽，回填土应为干土，每30cm分层夯实一次。
（7）拉线上把扎固规格：
拉线上把扎固方法有3种：
另缠法、夹板法、卡固法（卡固法目前不用）。
[1]拉线上把另缠法规格：
缠扎线线径3.0mm，两节间扭花30mm，留头长度100mm，封口5圈。
拉线规格
首节缠扎长度（mm）
末节缠扎长度（mm）
100
[2]拉线上把夹板法规格：
缠扎线线径3.0mm，夹板与另缠线间隔50mm，留头长度100mm，封口5圈，使用两块夹板时，夹板间隔30mm。
夹板块数
另缠长度（mm）
1
2
另缠法、夹板法拉线上把和吊线终结
（8）拉线中把扎固规格：
拉线中把扎固方法有两种：
另缠法、夹板法。
[1]拉线中把另缠法规格：
缠扎线线径30mm，全长600mm（包括拉线衬环长度70mm），留头长度100mm，封口5圈。
（单位：
mm）
首节长度
间隔
末节长度
330
280
200
230
拉线中把的构成
（9）拉线上，中把另缠线应塗防腐油漆（柏油或防锈漆）。
（10）拉线位于易受行人、车辆碰撞的地点，应套防护套。
（11）靠近电力设施的拉线应加装绝缘子，绝缘子距地面的垂直高度应在2m以上，拉线绝缘子的扎固规格同拉线上把。
（12）高桩拉线的地锚出土点，高桩拉，电杆应成一直线。
拉高桩向地锚方向倾斜70~100cm。
（13）电杆短避雷线压在抱箍与电杆间，离杆顶10cm处用3.0铁丝捆固2圈，出杆顶长度为10cm。
5、吊线布放及安装
（1）吊线一般用双吊线抱箍及三眼单槽夹板固定。
架设第一条吊线时，对侧也应予安装穿钉，以备发展。
三眼单槽夹板的唇口，直线杆应面向电杆。
角杆应面向吊线张力方向的反侧，即内角朝向电杆，外角背向电杆，夹板线槽向上。
（2）吊线夹板距离杆顶不小于50cm，在特殊情况下应不小于25cm，在同一杆路同侧架设两层吊线时，两层吊线间距为40cm。
（3）吊线与其他设施的最小水平、垂直净距应符合规范规定。
（4）杆路上架设第一条吊线时，一般在电杆沿路的车行道反侧架设。
但必须保持同一条吊线全程在电杆的（线路进行方向的）同一侧架设。
（5）吊线的规格应符合设计要求。
布放时发现跳股、断股、捻合松散等有损吊线强度的疪点时，应剪除重接。
吊线接续采用两只拉线衬环套接法，扎固规格同拉线上把。
（6）吊线布放前，应对施工段落内的周围环境了解清楚。
配备足够的穿戴安全防护用品的人员和通信联络工具，由专人负责统一指挥。
钢绞线盘应架在千斤顶上（离地不宜过高，以线盘自由转动为宜）或放在线盘上。
布放时钢绞线盘不离人，吊线布放速度应均匀，不宜过快，防止出现小圈背扣，如有小圈，应截去重接。
当布放吊线跨越电力线时，如同杆路上原有吊线，可利用原吊线挂滑轮（或双挂钩）穿放。
如无原有吊线可利用时，应进行联系，停电作业。
如无法停电时，应搭毛竹架支撑，毛竹架一定要安全稳固，防止折断、倾斜。
当布放吊线跨越道路时，如同杆路上原有吊线，可利用原吊线挂滑轮（或双挂钩）穿放。
如无原有吊线可利用时，应将吊线在路面布放，并应在施工地点两侧设置安全标志，派人在道路两侧控制吊线，防止弹起，影响行人、车辆。
并用红旗招呼来往的车辆、行人减速慢行，注意安全。
一段吊线布放完毕，应临时收紧，在转角处以及跨越电力线、道路两侧电杆上临时固定。
（7）吊线收紧一般以20~30档进行一次为宜，紧线作业尽量避免在杆上进行，在地面紧线比较安全。
地面紧线作业法：
选择有顺线拉线的电杆（或做一条临时拉线）作为紧线杆。
紧线葫芦应扣在紧贴地面的杆根上，用一段与吊线同规格的钢绞线作为紧线辅助线，在紧线杆前一根电杆前与吊线扎固。
另一端终结在紧线葫芦钩子上，然后收紧吊线。
在收紧过程中，应派人沿线巡视，查看并处置吊线有无钩挂，角杆上临时保护是否良好，跨越电力线、道路是否安全。
终端拉线、角杆拉线地锚有无拔起松动现象。
吊线收紧至规定垂度后，继续下一段吊线的收紧工作，或者最后一档吊线上杆收紧终结。
如无法在地面收紧，必须在杆上收紧时，紧线葫芦固定的位置尽量紧靠终端拉线抱箍，以减小对电杆产生的剪切力矩，防止电杆折断发生安全事故。
（8）吊线终端扎固规格同拉线上中把。
（9）吊线在角杆内角时，应做辅助装置。
角深在5~10m时，用一股4.0mm铁线在电杆上围一圈，在吊线缠扎5cm。
角深在10~15m时，用与吊线同规格的钢绞线一端固定在吊线抱箍上，另一端离单槽夹板40cm处与吊线扎固，每一端用两只钢绞线卡子夹固，间距10cm，留头10cm。
（或用另缠法）
（10）
两条十字吊线高度相差在40cm以内时，用两块吊线夹板做成十字吊线。
吊线在杆上的安装
（11）丁字吊线用一块单槽夹板固定在主吊线上，终端规格同拉线上把。
（12）吊线接地按设计规定，一般拉线接地法和直接接地法两种。
[1]拉线接地法：
用一段4.0mm铁线，两端用地气夹板分别与拉线、吊线夹固。
不能用4.0mm铁线直接缠绕在拉线及吊线上。
[2]直接接地法：
4.0mm上端用地气夹板固定在吊线上，4.0mm铁线沿杆引下，（在电杆上每隔1m用3.0mm铁线扎固2圈）与接地极连接，接地极（2000×
50×
5角钢）钻孔，用40×
12穿钉夹固4.0mm铁线。
不能直接缠扎在接地极上。
吊线接地电阻根据土质不同有不同标准。
普通土为20Ω。
（13）
吊线穿越电力线，必须套电力保护套管，套管长度超出电力线投影长度两侧各1m，吊线跨越公路，套警示管，长度一般为2m，双向东道来去方向各套一根。
吊线接地4.0铁丝引下接地镀锌角钢接地
（二）光缆敷设
1、光缆器材检验
（1）光缆器材的规格程式及数量必须符合设计及订货合同。
（2）光缆、光纤连接器应有出厂产品合格证和传输特性参数的出厂测试记录。
（3）光缆运到现场后，必须进行单盘检验，传输性能、长度应符合设计规定。
（4）光缆接头盒及其配套器材的型号、规格应符合设计规定，光缆接头盒应不漏气、不变形、不龟裂。
长飞光缆合格证明光缆单盘测试
2、光缆敷设安装的一般规定
（1）敷设前应进行合理的配盘，应尽量做到整盘布放，以减少接头，靠设备端的第1、2段光缆长度应大于1Km。
（2）接头重叠长度，管道敷设时一般不小于12m，架空敷设时一般不小于18m。
（3）布放前必须按设计要求，认准A、B端。
（4）光缆敷设过程中，最小曲率半径应不小于光缆外径的20倍，安装固定时，最小曲率半径应不小于光缆外径的10倍。
（5）光缆盘应架在千斤顶上旋转放缆，不允许在光缆盘上直接发放，造成光缆扭绞，成蛇形弯曲。
需要倒盘时，光缆应盘成8字型。
（6）光缆布放应有专人指挥，配备通讯联络工具。
3、架空光缆的敷设与安装
（1）应按照设计要求选用挂钩，挂钩直径一般为光缆外径的2倍，挂钩间距50cm±
3cm，挂钩在吊线上搭扣方向应一致，挂钩托板齐全。
（2）在吊线上坐滑椅、滑板挂挂钩前，吊线必须在两侧电杆上夹固，7/2.0以下吊线不准坐滑椅、滑车。
两人不允许在同一档吊线上坐滑椅、滑车。
滑椅、滑车越过吊线接头或越过电力线必须用竹梯上下，过电杆必须用脚扣或竹梯，不允许抱爬而过，以免发生事故。
坐滑椅必须插上安全锁扣，坐滑板必须系安全带，不准在吊线上“走钢丝”（在吊线上行走）。
（3）每根杆上做一处伸缩弯预留。
伸缩弯做法：
电杆两侧50cm处用扎带（或皮线）挂固（不扎死），光缆下垂25cm，光缆靠近电杆处，套40cmPVC管保护。
（4）光缆在引上杆应采用镀锌钢管保护，钢管出土≥2.5m，入土50cm左右。
内穿子管，根数按设计要求，（一般3~4根），下端延伸至手孔内，上端延伸至出钢管口30cm或吊线下50cm，钢管上方管口及子管应作堵塞处理。
光缆引上后应作伸缩弯，方法基本同杆上伸缩弯，离电杆30cm及130cm处用扎带（或皮线）挂固（不扎死），光缆下垂25cm。
（5）光缆接头盒安装必须牢固、整齐，两侧必须做伸缩弯。
靠近电杆侧如同杆上伸缩弯，电杆两则各50cm处用扎带（或皮线）挂固，光缆下垂25cm，光缆靠近电杆处，套40cmPVC管保护，另一侧与其对称。
（6）光缆余缆安装在接头杆相邻的两侧电杆的预留支架上，曲率半径符合要求，圈盘整齐。
终端杆上不能有余缆，应预留在终端杆前一根杆上。
除设计规定的光缆预留、接头余缆、伸缩弯外，不能随意预留光缆。
（7）
按设计规定，光缆应挂标识牌。
佩戴安全帽、安全带后爬木杆布放光缆用滑轮布放光缆
光缆伸缩弯预留终端杆不能有余缆，移到前一根杆上
4、管道光缆的敷设与安装
（1）管孔占用应符合设计要求，不能随意改变。
如需布放子管，应按设计规定的根数及颜色布放，子管不准在管孔中有接头，子管伸出管孔长度一般15~20cm，本期工程不用的子管及时堵塞。
子管布放监理应旁站，防止弄虚作假（管孔两端有子管，中间没有）
（2）光缆在人（手）孔内应紧靠孔壁，采用波纹管保护，用尼龙扎带（或皮线）绑固在托架托板上（或用水泥钉、卡子钉固在孔壁上），波纹管应伸入子管口5cm，并用胶布色裸，光缆在人（手）孔内排列整齐，不交叉、扭绞、挤压。
（3）人（手）孔内接头盒应安装在常年积水位以上，尽量靠近上覆，并用托架固定。
接头余缆应预留在接头孔相邻的两侧人（手）孔内，余缆盘留曲率半径符合要求，盘圈整齐、固定牢固，贴近孔壁，不影响其他光（电）缆的施工维修。
5、光缆传输特性测试
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