B9#楼外墙保温计施工方案Word文档格式.docx
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采用聚苯板与主体结构一次浇筑成活施工工艺，即将聚苯板放置于将要浇筑墙体的外模内侧，当墙体混凝土浇筑完毕后，外保温板和墙体一次成活。
该工艺的优点是：
1、施工速度快，保温板与主体结构连接可靠，施工安全。
2、适宜于在面层粘贴面砖。
三、外墙做法
（一）、施工准备
1、材料准备
1.1、聚苯板：
规格为600×
900mm、600×
1200mm两种，密度22kg/m3，阻燃自熄，热导率≤0.04W/（m·
K），压缩强度≥60KPa。
按计划数量供货到现场。
钢丝网架保温板质量要求
序号
项目
质量要求
1
外观
保温板截面尺寸，板面及钢丝均匀喷涂界面剂
2
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
3
焊点质量
网片漏焊脱焊率≤8%，且不应集中在一处。
连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插丝脱焊点≤3%
4
钢丝挑头
网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透聚苯板挑头≥30mm
5
聚苯
板对接≤3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接粘牢无缝
6
重量
≥22Kg/m3
1.2、耐碱玻纤网格布：
单位面积质量≥160g/m2，网格中心距4～6mm，标准型耐碱玻纤网格布，按计划供货到工地。
1.3、水泥：
强度等级32.5普通硅酸盐水泥。
1.4、中砂：
细度模数为2.3～3.0，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。
1.5、抗裂砂浆：
符合JC/T547-1994标准的要求，拉伸粘结强度＞0.8MPa。
2、施工机具
除准备抹灰用必备工具外，还需外接电源设备，简易电动切割机、电动搅拌机、打磨砂板、滚刷、专用检测工具等。
3、施工条件
3.1、审查施工图纸，熟悉并掌握墙体各部位的构造，明确门窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位尺寸，标高等方面的施工技术要求及节点作法。
3.2、施工前，对工人进行技术交底及施工操作培训，并检验基层的垂直度和平整度，不符合要求的部位做到找平处理。
3.3、墙上所有预埋件、嵌入墙体的各种管线、线盒等均已安装完毕。
3.4、先做样板墙，经监理工程师确认合格后方可进行全面施工。
4、劳动力准备
根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：
需要配备外墙外保温工人8人，分两个作业队进行施工。
（二）、主要施工方法及措施
1施工工艺
本工程外墙外保温施工工艺流程如下：
外墙钢筋绑扎、钢筋隐蔽验收→外墙外保温板拼、装，验收→模板安装，验收→混凝土浇注→模板拆除→砼养护→砼墙体检验→外墙外保温板抹灰→外饰面
2钢筋绑扎
2.1绑扎外墙、柱钢筋，要求绑扎成型钢筋，外墙面垂直、平整、扎结扣朝上或朝下，平面不得有翘曲现象。
钢筋保护层的垫块面积略大并分布均匀，不得漏放。
2.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
3外墙外保温安装
3.1内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
3.2按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同时在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块，垫块间距按300mm布设，每块板竖向不少于2排整块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。
3.3拼装保温板
有网系统技术要求：
1.单面钢丝网架聚苯板每平方米斜插腹丝数量不得超过200根。
斜插腹丝采用Φ2.5镀锌钢丝．钢丝网采用Φ2.0钢丝，网孔50×
50mm，加工质量除应符合表1规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC623的有关规定。
2.根据《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004第6.4.3条，有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。
EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧应力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。
3.网架聚苯板内外两面均应预喷刷界面砂桨。
4.Φ6钢筋每平方米设4根．锚固深度不得小于100mm，钢筋穿过聚苯板的部分刷防锈漆两遍。
5.砂浆抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。
6.应采用钢制大模扳施工。
7.混凝土应分层浇筑，分层振捣，一次下料厚度不宜大于400mm，严防施工时对聚苯板造成损坏。
8.每层层间留水平抗裂分隔缝，缝处的钢丝网应断开，垂直抗裂分隔缝按墙面面积设置，板式建筑不宜大30m2。
聚苯板安装完毕后，在板的竖缝处用专用塑料卡钉将两块聚苯板连接在一起，间距600mm，并将塑料卡钉固定在钢筋上。
绑扎时应注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3～5mm，使拆模后的聚苯板底部与上口平齐。
首层的聚苯板应控制在同一水平线上，使上面的聚苯板缝隙严密和垂直。
3.4安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。
保温板除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽度不得小于600mm。
3.5板缝拉结：
保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
沿板拼缝方向每600mm用150×
150“U”型8#铅丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固。
图3.3有网/无网保温做法
图4.3.3保温墙体断面图
3.6增设网片：
对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。
角网的宽度以拼角（拼缝）两侧不小于2个完整网格为标准。
窗洞侧边的附加角网必须贴紧洞口模并与四周附加筋绑扎固定，窗口四角设置的45度平网宽200mm，长400mm。
3.7保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。
3.8门窗洞口处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。
无网体系塑料锚固件平面布置图
4模板安装
采用钢制大模板施工。
按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
4.1按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架（安全防护架）。
4.2在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
5混凝土浇灌
5.1现浇混凝土的坍落度应控制在160mm±
20。
5.2墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如∏形，宽度为保温板厚度+模板厚度。
新、旧混凝土接槎处应均匀浇注30-50mm同强度等级的减石混凝土，混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
5.3振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。
5.4洞口处浇灌混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边300mm以上。
5.5施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
5.6墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。
6防止漏浆措施
6.1顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。
大模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆铺平。
6.2角模与平模接缝处拼缝在1~2mm左右，并用海绵条粘贴。
6.3洞口模板四周粘贴一圈海绵条。
6.4顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条。
7模板拆除
7.1在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模板时应以同条件养护试块抗压强度为准。
7.2先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。
7.3穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。
8混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。
9有网系统外墙外保温板板面抹灰
凡保温板有余浆与板面结合不好，如有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。
9.1绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×
400mm与窗角呈45°
9.2原材料
水泥：
普通硅酸盐水泥P.032.5；
砂子：
中砂，含泥量≤1%，水泥砂浆比1：
3，并按水泥重量的1%掺入防裂剂，要求其收缩值≤1%。
9.3抹灰
（1）板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。
（2）抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。
凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。
（3）抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm应分层抹。
总厚度以盖住钢丝网架且不宜大于20mm（从保温板凸槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。
（4）分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。
（5）底子灰抹完后，一般在养护1～2d后方可镶贴面砖。
（6）注意环境影响，施工时应避免大风天气，当空气温度低于5°
C时，应停止面层施工。
当空气温度低于-10℃时，应停止保温板安装。
四、其他
1、断桥铝合金窗，无色中空玻璃，9mm厚空气层。
2、邻不采暖核心筒居室内墙粘贴30mm厚聚苯板。
3、首层封闭阳台低加快层板底粘贴75mm厚聚苯板。
4、地下一、二层顶板80mm厚岩棉板保温顶棚。
5、凸窗挑板保温层60mm厚聚苯板。
五、质量标准
1、浇筑砼后，钢丝网架聚苯板底部网架没有被砼挤压入保温板内；
2、墙体的上部没有出现缩颈现象；
3、钢丝网架聚苯板上没有外渗混凝土浆；
4、L型拉接筋没有勒入钢丝网架聚苯板内；
5、外墙平整度与垂直度均符合规范要求。
6、主控项目
6.1、外保温体系所使用的浅槽聚苯板、界面剂、耐碱网格布、聚合物抹面砂浆、尼龙膨胀螺栓等，其材料质量和技术性能应满足有关标准及规定的要求。
6.2、保温层的厚度和做法应符合设计要求。
6.3、聚苯板与混凝土墙面的连接应牢固，抗拉强度大于0.1Mpa。
6.4、聚合物抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，网格布不得外露，面层无爆灰和裂缝。
7、一般项目
7.1、聚苯板拼缝紧密并粘接，拼装表面平整，胀管布置合理，门窗洞口处缝隙嵌补密实。
7.2、网格布横向铺设，压贴密实，不得空鼓、皱褶、翘曲、外露等。
7.3、聚合物砂浆总厚度，首层5~7mm，其余层3~5mm。
聚苯板安装允许偏差及检查方法
项次
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴、阳角垂直度
阴、阳角方正度
用200mm方尺和楔形塞尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
8、质量验收
8.1、外保温工程所含的检验批均应符合合格的质量规定；
质量控制资料完整，观感质量验收应符合要求。
8.2、外保温节能检测应符合有关规定。
8.3、检验批中，主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
9、质量通病
外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点：
9.1保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。
9.2耐碱玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。
9.3耐碱玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。
9.4保温面层腻子强度过高。
9.5聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。
9.6腻子、涂料选用不当。
9.7预控措施：
针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在施工过程中，安排专人对关键部位和关键工序进行验收，并尊循“柔性渐变抗裂技术”路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。
表9.7质量通病防治措施
需防治的质
量通病
产生原因
防治措施
墙面开裂
1、挤塑板与墙面粘结
不牢；
2、网格布粘贴方向不正确，且面层聚合物砂浆嵌入的深度不合适；
3、养护不到位；
1）严格按照施工工艺要求布置聚苯板锚固点的点位，保证每平方米锚固点不少于6个；
2）网格布必须沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子抹平；
待底层聚合物砂浆干至不粘手时抹面层砂浆。
3）在迎风面房间进行保温层施工时，要采取必要的挡风措施，以避免面层聚合物砂浆水过快；
门窗洞口四角出现斜向裂纹
门窗开启频繁，造成门窗四角墙面应力集中
在门窗洞口四角部位斜向附加网格布。
保温墙面平整度及垂直度差
施工前墙面套方控制不严，施工过程中没有按要求随时检查、调整保温板粘贴的平整度及垂直度
加强施工前墙面基层平整度及垂直度的验收工作及施工过程中的抽检密度，要求施工班组施工时必须携带靠尺等必备的质量检测工具。
六、成品保护
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、浇筑混凝土时，严禁用振捣棒碰撞聚苯板；
墙体混凝土浇筑完毕后，及时清理聚苯板上口砂浆。
3、钢丝网架聚苯板运至现场后，要立排堆放立排搬运，防止板面变形。
4、安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。
对抹完面层专用聚合物砂浆的保温墙，不得进行任何剔凿。
5、在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；
不准用重物撞击墙面。
6、翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。
其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
七、安全注意事项
1、外墙保温工程安全与文明施工目标为：
轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明；
2、起吊大模板前，应将塔吊调整适当，稳起稳落。
就位准确，严禁大幅度摆动碰撞钢筋和外保温板；
3、起吊时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；
4、施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，方可开始使用；
使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作；
5、施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。
施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工；
6、操作地点应做到活完料清，切割下来的零碎材料要运到指定地点，不得从高处扔下；
7、施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
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