HXD3机车C1C3电气部分检修工艺概述Word文档下载推荐.docx

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5.1.6将主断低压控制部分（辅助联锁传动装置、辅助联锁、吸合保持线圈、插座、接线状态）防护外罩打开后，测量电磁阀和保持线圈阻值符合要求。

检查辅助联锁传动装置无裂损、变形，辅助联锁安装牢固、无裂损，作用良好，吸合电磁阀安装牢固，阀杆无裂损，保持线圈安装状态良好，插头、插座表面清洁、无裂损及紧固良好。

接线紧固，无过热、变色及烧损现象。

5.1.7检查主断外部供风管路接头紧固、无泄漏，调压阀及过滤器安装牢固、无泄漏。

5.222CBDL型真空主断路器

5.2.1外观清洁检查（Ⅱ级清洁）。

5.2.2外观安装底座无裂损，各部安装螺栓紧固，检查各软连线、接地线安装紧固，如有松动按力矩要求紧固：

5.2.3外观检查铁质部位无裂纹、锈蚀，与绝缘子浇筑牢固，不许有裂缝、掉块现象。

5.2.4用万用表测量电磁阀线圈阻值符合技术要求，线圈阻值为：

1000×

（1±

8%）Ω。

5.2.5开盖外观检查主断内部压力开关、储风缸、转换开关、节流阀、调压开关管路系统接头紧固；

检查辅助联锁传动装置无裂损、变形，辅助联锁安装牢固、无裂损，作用良好，插头紧固、无裂损，接线无过热、变色及烧损现象。

6.注意事项

6.1禁止用尖锐物体或工具击打瓷瓶，禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭瓷瓶表面。

6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。

二、高压电压互感器检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车高压电压互感器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

额定电压

25kV

额定电压比

25000/100V

相数

单相

额定频率

50

额定输出（cosα=0.8滞后）

30VA

极限输出

400VA

额定电压因数

1.5（30S）

功率因数

COSФ=0.8（滞后）

爬距

1100mm

重量

59Kg

5.1先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶，再用干毛巾擦拭干净（Ⅱ级清洁）。

外观检查绝缘子表面清洁，外绝缘伞裙不许有破损。

5.2检查一次引线连接紧固，接线断股不大于原形的10%，端子与硅橡胶结合部位使用密封胶密封良好。

5.3检查接地线和二次接线紧固，二次熔断器相关紧固件紧固良好。

5.4检查底座法兰的固定螺栓紧固。

6.1禁止用尖锐物体刮刺或工具击打硅橡胶表面，禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭。

三、高压、低压电流互感器检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车高压、低压电流互感器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、硅橡胶密封胶等。

额定二次电流

5A

准确级次

3级

额定输出（cosα＝0.8滞后）

25VA

COSФ＝0.8（滞后）

35Kg

检查绝缘子表面清洁，外绝缘伞裙不许有裂损，绝缘子各部安装螺栓紧固。

5.2外观检查安装牢固，表面清洁、无裂损，紧固夹件不许有松动。

5.3检查接线紧固，无过热、变色及烧损现象。

四、车顶其他设备检修工艺

㈠车上检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车车顶其他设备车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、硅橡胶密封胶、记号笔等。

4.限度及主要参数（无）。

5.1先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭各瓷瓶，再用干毛巾擦拭干净（Ⅱ级清洁）。

外观检查各绝缘子表面清洁，无破损、电蚀；

表面缺损面积大于3cm2时，非瓷质绝缘子缺损深度达到1mm时须更新。

5.2外观检查车顶各绝缘子安装牢固，紧固件齐全、紧固状态良好。

5.3外观检查避雷器安装牢固，绝缘子不许有裂纹、缺损现象，避雷器与安装座安装良好，不许有开裂等不良状态，接地线安装紧固，避雷器外露的铁质零件应无锈蚀，若有锈蚀，除锈并涂漆防锈。

5.4外观检查穿墙套管安装紧固，表面清洁，不许有损坏、电蚀及松动现象；

紧固夹件不许有松动，外罩安装牢固，紧固螺栓无松动。

5.5检查车顶导电杆固定牢固，连接紧固，无锈蚀、裂纹，与软连线连接紧固，接触良好，软连线无烧损、过热现象，断股不大于原形的10%。

5.6检查高压隔离开关绝缘子安装牢固，绝缘子不许有裂纹、缺损现象。

高压隔离开关各部紧固件齐全、紧固，接触闸刀与簧片接触良好，在闸刀与簧片接触面涂适量导电润滑脂，试验其开闭性能动作灵活、无卡滞现象，能闭合到位。

使用毛刷清扫检查各辅助联锁，接线紧固，无过热、变色及烧损，检查联锁触头，若触头有明显磨损时更换。

㈡车下检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车避雷器车下检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、绝缘漆、避雷器试验台。

额定工作电压

50Hz

标称放电电流

10kA

直流参考电压（U1mA）

≥58KV

0.75倍直流参考电压下漏电流

≤50μA

绝缘电阻

≥1000MΩ

5.性能测试

5.1绝缘电阻测试：

用2500V兆欧表测量避雷器对地绝缘电阻值不小于1000МΩ。

5.2直流参考电压测试：

避雷器两端施加直流电压，直流电压的脉动不大于±

1.5％，待流过避雷器的电流稳定为1mA时读取电压值，其值应不小于58kV。

5.3直流泄漏电流测试：

在避雷器两端施加0.75U1mA（直流参考电压），读取流过避雷器的泄漏电流，其值不得超过50μA。

6.1避雷器的两端长期施加电压不得超过30kV，不允许进行工频放电电压或工频电压耐受特性试验，否则会损坏避雷器。

6.2试验时硅橡胶表面应为干燥清洁的。

试验读取数值后应立即降低电压，切断电源，读数不允许长期停留，测量参考电压时不得超过1min。

6.3试验时做好安全距离防护。

五、主变流器检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车主变流器车上检修的C1-C3修各修程的C1-C3修修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、万用表、记号笔等。

网压

额定值

AC25kV

变动范围

AC19kV～29kV

动作范围

AC17.5kV～31kV

主回路方式

整流器

2点式调制单相电压型PWM整流器

逆变器

2点式调制三相电压型VVVF逆变器

主回路输入

单相1450V/965A/50Hz3组×

2⁄机车

PWM线路电压

DC2800V

主回路输出

AC2150V

最大

冷却方式

强制循环水冷方式

周围温度

-40℃～+40℃

效率

0.98以上（额定输出功率时）

5.1外观检查冷却系统各管路、法兰、接头部位无漏水现象，特氟隆软管无泄漏、裂损，排气阀紧固、无泄漏、无破损，各部安装螺栓紧固。

5.2检查冷却液液位须在“运行时水位”范围之内，流量在200L/min～220L/min之间，确认流量计动作灵活、无卡滞现象；

冷却液循环正常，水泵电机运转无异音。

5.3外观检查变流柜体盖板不许有缺失、变形，柜体侧面的插座安装牢固，插头紧固，插头、插座状态良好，线路无过热、变色及破损，接地线齐全、紧固。

5.4开盖检查柜内各电器及其接线外观无过热、烧损，无异味，接线紧固；

各可见导体不许有变形、破损；

安装螺丝紧固。

5.5清洁变流柜内部主变压器高压端子部绝缘子（Ⅱ级清洁），外观检查CI与主变压器及各牵引电动机的接线端子应无松动、过热、断裂，螺栓紧固、齐全。

5.6检查交流接触器安装牢固，外观良好，从TCMS显示屏检查确认功能正常（电器试验时）。

5.7外观检查电容器导体不许有变形、损伤，直流回路电容不许有鼓胀、漏液及破损。

清扫电容极板（Ⅱ级清洁），检查电容连接端子无松动、过热及烧损，电容极板无损伤。

使用电容表测量中间直流回路电容单群总体容量不低于4800μF，单群单体电容容量不低于800μF，否则更换电容。

5.8外观检查整流、逆变模块状态良好，接线紧固，输入输出铜母排连接部位无烧损，绝缘胶木无灰尘、放电、裂损。

检查门极驱动板、光纤、连接器插接紧固、无松动。

5.9外观检查DCPT盘、AVR、同步变压器、噪音过滤器NF、PT变压器安装牢固，外观无变形、裂痕、烧损、变色现象。

在TCMS显示屏上确认电压、电流传感器功能正常。

5.10外观检查GR盘外观良好，电阻不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。

5.11检查CI充电电阻、APU充电电阻、CI放电电阻、散热片热敏电阻外观良好，电阻不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。

5.12外观检查熔断器安装牢固，状态良好，TCMS显示屏无AF、DF熔断故障显示，水泵、APU风机开关无裂损，接线紧固，功能正常。

5.13检查门盖板密封条状态良好，用毛刷清扫柜体内部电器元件表面浮灰（Ⅲ级清洁）。

5.14检查控制机箱及电子插件、电缆插头安装牢固，无松动现象。

5.15检查机箱冷却风扇工作正常。

5.16外观检查电压传感器、电流传感器无破损、开裂。

5.17用500V兆欧表测量水泵电机对地绝缘电阻不小于10MΩ（C3修测试）。

6.1作业前断开主断路器、降下受电弓及断开蓄电池自动开关15min后，待中间电容电压下降至36V以下后方可进行作业。

6.2作业完毕后检查确认在变流柜内是否遗留了使用的工具等物件。

6.3不要用手拉拽光纤、触摸光纤，不要将照明设备等发热物体接近光纤。

6.4滤波电容端子部（M8）螺栓紧固力矩按7±

0.5Nm进行紧固。

六、辅助变流器检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车辅助变流器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

APU构成

整流器单元1台+逆变器单元1台×

2组⁄机车

单相399V/50Hz

CVCF230KVA—380V—50Hz—p.f.=0.85

VVVF230KVA—380V—50Hz—p.f.=0.85

频率可变范围0.2~50Hz

电压可变范围2~380V

强制风冷方式

5.1外观检查辅助变流器盖板、观察窗不许有变形、破裂、缺失，观察窗开闭良好，柜体侧面的插座安装牢固，插头、插座状态良好，插头紧固，线路无过热、变色及破损，线路无过热、变色及破损，接地线齐全、紧固。

5.2开盖拆下辅变流器散热通风机过滤网并清洁（Ⅱ级清洁），检查过滤网状态良好，不良者更换。

辅变流器冬季和夏季工作模式正常。

5.3外观检查整流、逆变模块状态良好，接线紧固，线路无过热、变色及破损，输入输出铜母排连接部位无烧损；

检查门极驱动板、光纤、连接器插接紧固，无松动；

外观检查三相滤波电容无鼓胀、漏液及破损，电容连接端子无松动、过热及烧损。

5.4外观检查接触器安装牢固，外观良好，接线紧固，无过热、变色及烧损现象，信号线无破损、过热及烧损；

触头动作灵活、无卡滞。

5.5辅助变流器散热冷却风机拆下车吹扫检查（Ⅱ级清洁），风叶无积尘、裂纹，转动灵活、无异音；

清扫检查散热器，无积尘、堵塞及破损；

冷却风机安装面板无裂损、松动，风机运转时无异音；

使用500V兆欧表测量风机电机对地绝缘电阻不小于10MΩ（C3修测试）。

5.6外观检查同步变压器、RC滤波组件可见部分无裂纹、变形、烧损等异常现象。

5.7外观检查APU控制单元及插件安装牢固，插头紧固、无松动，接线紧固，无过热、变色及烧损现象。

5.8检查控制机箱及电子插件、电缆插头安装牢固，无过热、松动、烧损现象。

5.9检查门盖板密封条状态良好，用毛刷清扫柜体内部电器元件表面浮灰。

5.10使用毛刷清扫机箱侧冷却风扇表面积灰，检查风扇工作正常、无异音。

5.11外观检查APU的接线端子应无松动、过热、断裂，固定螺栓紧固。

5.12外观检查电压传感器、电流传感器无破损、开裂，线路连接状态良好。

5.13对辅变流器风道进行风速测量，通风量不低于5m/s。

若通风量不够时对APU散热器、过滤网、辅助变流器风道百叶窗进行吹扫、清洗。

年鉴时将APU进风百叶窗拆下，采用高压风吹尘后使用高压水对其进行清洗，清洗后采用高压风吹除其水迹。

5.14外观检查APU负载接触器短路保护装置安装牢固，插头紧固，线路无过热、变色及烧损，保险管状态良好。

5.15用500V兆欧表测量APU通风机对地绝缘电阻不小于10MΩ（C3修测试）。

。

冷却风机安装时注意电机接线正确，过滤网需轻拿轻放。

6.2作业完毕后检查确认在辅助变流柜内是否遗留了使用的工具等物件。

七、主变压器检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车主变压器车上检修的C1-C3修各修，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、取油工装等。

机车网压范围（kV）

17.5～31

频率（Hz）

强迫油循环风冷

空载电流

0.26%

空载损耗

2600W

负载损耗

224kW

总重量

13000kg

5.1外观检查主变压器油箱、冷却系统连接管路、放油阀、蝶阀无漏油、裂损现象，储油柜上的油标等附件齐全，放油阀手轮使用铁丝绑扎良好。

5.2检查油泵运转正常、无异音，无渗、漏油现象，接线盒内部接线紧固，无过热、变色及烧损现象，接线盒密封良好。

5.3检查油流继电器、压力释放阀、温度继电器等保护装置安装牢固，外观清洁，无渗、漏油现象，压力释放阀无喷油痕迹。

温度继电器状态良好，整定值符合技术要求（-40/30—100±

2℃）。

5.4打开主变压器油箱油标防护外罩检查油位正常，若换油时需进行油化验。

5.5检查主变压器各部安装螺栓安装牢固，无松动现象，螺栓（M16及以上）防缓线清晰、齐全、无错位。

5.6外观检查次边抽头无变形、裂损及烧损，使用毛刷清洁次边抽头积灰。

5.7外观检查主变压器出线套管安装固定牢固，T型套管连接器外套无破损、无油污，连接器外壳接地线与车体接地点连接可靠。

5.8开盖检查主变压器接线盒内部各接线紧固，无过热、变色及破损现象。

5.9使用取油样工装设备对主变压器油进行取油，对油样进行耐压试验及理化分析、气相色谱分析符合技术要求。

6.1严格按照主变取油工艺对主变压器油进行取样（降弓状态下）。

6.2主变压器油取样后及时送检并及时化验。

6.3不得使用工具等异物击打油标玻璃罩、温度继电器玻璃罩。

八、辅助变压器检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车辅助变压器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。

5.1外观检查辅助变压器表面清洁。

5.2外观检查各部无变形、变色及烧损现象；

接线紧固，无过热、变色及破损，端子标记清晰；

安装螺栓紧固、齐全。

6.1不得使用工具等异物击打辅助变压器，以防止损伤绝缘层。

九、牵引电动机检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车牵引电动机车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

电机钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、兆欧表、白布等。

额定功率：

1250kW

额定电压：

2150V

额定电流：

390（基波）A

额定转速：

1365r/min

额定功率因数：

0.91

额定效率：

95％

恒功率转速范围：

136～2662r/min

极数：

4极

定子绕组接法：

Y

绝缘等级：

200级

冷却方式：

强迫通风

5.1外观检查牵引电机各螺栓齐全、紧固，M16及以上的螺栓防缓线清晰、齐全、无错位。

电机铭牌清晰、完好、牢固。

5.2外观检查机座、端盖、小吊挂座、悬挂部分无裂纹、损伤。

5.3外观检查电机三相引出线、速度传感器电缆、接地线无破损，安装牢固，连接插头无松动、积水现象，出线端密封良好；

检查下部排水孔通畅无堵塞。

5.4外观检查两端轴承端盖无顶开、漏油现象。

5.5检查端盖上的网罩无裂纹，通风道无破损，安装牢固。

5.6打开齿轮箱观察孔盖检查牵引电机传动端外封环无过热、变色、外窜及裂纹现象。

5.7检查牵引电机轴承测温纸粘贴良好，温度显示无异常。

5.8使用棉布清洁油嘴后，向牵引电机轴承进行补脂，润滑脂为长城牌铁路机车牵引电机轴承润滑脂，齿侧、非齿侧20～30克。

补脂时，检查油嘴安装牢固、无松动及破损，油道畅通。

5.9测试牵引电机绝缘时，将变流柜内部牵引电机三相接线端子拆解后，用1000V兆欧表测量牵引电机对地绝缘电阻不小于50MΩ，测试后使用力矩扳手按照力矩要求将三相线路端子螺栓紧固。

6.1向牵引电机轴承补脂时，需将注油枪油嘴与电机油嘴清洁后进行补油。

6.2拆装牵引电机接线端子时，使用力矩扳手按力矩要求进行紧固。

十、复合冷却器检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车复合冷却器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

电器、机械钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。

散热量

≥220kW（水散热器≥100kW，油散热器≥120kW）

强迫通风，通风量6.5m3/s

总风阻

≤1200Pa

入口风温

42℃

液体流量

水流量16m3/h，油流量45m3/h

液体出、入口温度

入口水温66℃，出口水温≤60℃

入口油温85℃，出口油温≤79℃

5.1外观检查复合冷却器安装牢固，与车体及风道密封良好，无漏水、漏油现象。

各固定螺栓紧固，防缓线清晰、齐全、无错位。

5.2检查油水连接管路及水阀无裂损、无泄漏现象。

5.3打开复合冷却器观察孔盖，清扫吸附复合冷却器散热器表面飞虫等异物，检查风翅片完好，倒伏不超过总面积的10%，用水冲洗散热器清洁后安装好观察孔盖，清洗后风速须达到7m/s。

6.1拆装观察孔盖时和清洗散热器时，不得使用盖板、工具等物体击打翅片，以防其变形。

6.2冲洗散热器时注意掌握水管冲洗头和管路的密封状态，防止水外泄至地板。

十一、各通风机检修工艺

本工艺适用于HXD3型电力机车通风机车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。

复合通风机电动机

复合通风机

型号

TIKK－FCKLW８

/YFDL200

/FVF160DL2-2

/JD160L

RPF－