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备注
保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检
结论方为“合格”
塔式起重机安装自检表（续表一）
GDAQ209010803-1
序号
项类
项目编号
检查内容及要求
检查结果
结论
★1
1.1
结构
1.1.1
主要承载
结构件
塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应
无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。
连接
件的轴孔应无严重磨损。
结构件母材不应出现严重
锈蚀或磨损
符合要求
合格
2
1.1.2
接料
结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处
3
1.1.3
螺栓固定
轴端挡板
对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴
不应采用螺栓固定轴端挡板的形式
4
1.1.4
斜梯
斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应
≤65°
，两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽
度应≥600mm；
斜梯踏板应采用具有防滑性能的金
属材料制作，踏板横向宽度应≥300mm；
梯级间隔
应≤300mm
/
5
1.1.5
直梯
直梯应固定可靠,其与水平面的角度为75°
～90°
；
直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；
踏杆间隔为
250～300mm；
踏杆与后面结构件间的自由空间（踏
脚间隙）应≥160mm；
踏杆直径应不小于16mm,且不
大于40mm
6
1.1.6
护圈
高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可
靠。
护圈直径为600～800mm，侧面应用3条或5条竖
向板条连接。
当侧面有3条板条时,间距应≤900mm；
当侧面有5条板条时，间距应≤1500mm
当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧
面结构不允许直径为600mm的球体穿过时,可不设护
圈：
（1）正方形塔身边长≤750mm；
（2）等边三角形塔身
边长≤1100mm；
（3）直角等腰三角形塔身边长≤
1100mm；
或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
（4）筒状塔身直径≤1000mm；
（5）快装式
塔机
7
1.1.7
休息小平台
除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息
小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过
12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个
8
1.1.8
平台、
走道
在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。
平台和走道不应有永久变形。
离地面2m以上的平台
和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。
平台和走道宽度不应小于500mm
离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌
落的手扶栏杆，其高度不应低于1000mm，在栏杆一
半高度处应设置中间手扶横杆
1.2m
塔式起重机安装自检表（续表二）
GDAQ209010803-2
平台、走道
平台和走道边缘应设置高度不小于100mm的踢脚板
9
1.1.9
钢丝绳
防脱装置
滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
10
1.2
司机室
1.2.1
设置
起升高度超过30m的小车变幅塔机,或臂架根部铰点高度距轨顶或支承面高度超过25m的动臂变幅塔机，应设置能与塔机一起回转的司机室。
司机室不能悬挂在臂架上，在正常工作情况下，塔机的活动部件不应撞击司机室
11
1.2.2
门窗
司机室门应安装锁定装置。
司机室外面有走台时，门应向外开启；
通过地板进入司机室时，门应向内开启；
顶棚有活动门时只能向上开启
司机室门、窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃，窗玻璃应只能从司机室里面安装。
司机室正面玻璃应设有雨刷器
12
1.2.3
配置
司机室应通风、保暖和防雨；
内壁应采用防火材料；
地板应铺设绝缘层。
当司机室内温度低于5℃时,应装设非明火取暖装置；
当司机室内温度高于35℃时,应装设防暑通风装置
司机室内应配备符合消防要求的灭火器
13
1.3
塔机信息标识与信号
1.3.1
结构件可
追溯标志
塔机的塔身标准节、臂架节、拉杆、塔顶等主要结构件应具有可追溯制造日期的永久性标志。
同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志
14
1.3.2
吊钩标志
吊钩应有永久、清晰的额定起重量标志
15
1.3.3
产品标牌
应在塔身底部易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：
产品名称和型号规格；
产品制造编号和出厂日期；
制造厂名称；
制造许可证号
16
1.3.4
图表标牌
在塔机司机室内易于观察的位置应设有耐用且清晰的图表标牌，其内容应符合规定
17
1.3.5
操纵装置
指示信息
所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并在适当位置指示操作的动作方向。
指示信息应易于识别且清晰可见
塔式起重机安装自检表（续表三）
GDAQ209010803-3
18
塔机信
息标识
与信号
1.3.6
电源指示
与声响警
示信号
在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时,应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该指示灯的供电不应受停机的影响：
（1）周围无高于塔机顶部的建筑物时；
（2）有相碰可能时；
（3）有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时
21
1.4
电气控制操纵及保护
1.4.1
控制回路电源
控制回路电源应取自隔离变压器
22
1.4.2
电气设备
元件
电气控制设备和元件应设于柜内,能防雨、防灰尘。
电阻器应设于操作人员不易接触的地方,并有防护。
电气设备安装应牢固，需要防震的电器应有防震措施。
电气连接应接触良好，防止松脱。
配电箱内的连接导线应敷设于线槽或采用盘后X形布线，导线两端应设有与电气原理图一致的永久性标记。
外部连接导线应敷设于线槽或金属管中。
导线、线束应用卡子固定，以防摆动
电气柜（配电箱）应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示等,门外应设有有电危险的警示标志
23
1.4.3
联动操
纵台
操纵装置应优先采用联动操纵台，联动操纵台应具有零位自锁和自动复位功能
24
1.4.4
遥控式
操纵台
采用有线遥控式操纵台时，其控制回路电压不应高
于48V，防护等级不低于IP44
采用无线遥控式操纵台时，在失控时塔机应能自行
停止工作
25
1.4.5
电气联锁
可以在两处或两处以上分别操纵的控制系统，应设有可靠的电气联锁装置
26
1.4.6
外部线路
塔机外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地故障时，瞬时保护装置应能分断线路保护
塔式起重机安装自检表（续表四）
GDAQ209010803-4
27
1.4.7
短路与
过流保护
对起重力矩为800kN·
m以上的塔机，各机构应设置
单独的自动空气开关作为短路保护
塔机的每个机构均应单独设置过流保护装置
28
1.4.8
欠压及过压保护
电气系统应设有欠压、过压保护装置，当电压低于0.85倍额定电压值或高于1.1倍额定电压值时，应报警或切断电源电路
★29
1.4.9
失压保护
塔机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电时用电自动启动
★30
1.4.10
零位保护
塔机各机构控制回路必须设置零位保护（机构运行采用按钮控制除外），零位保护应有效、可靠
31
1.4.11
相序保护
塔机电源电路中应装设错相及断相保护装置,且有效、可靠
32
1.4.12
紧急断电
开关
应在司机操作方便的地方设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关
★33
1.4.13
超速开关
对动臂变幅机构，应设置超速开关，且动作准确、可靠
34
1.4.14
预减速
保护
具有多挡变速的起升机构应设有自动减速功能，使吊钩在到达上限位前自动降为低速运行
具有多挡变速的变幅机构应设有自动减速功能，使变幅到达极限位置前自动降为低速运行
35
1.4.15
带载变幅
减速保护
对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔机，在小车向外运行,且起重力矩达到额定值的80%时,变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行
★36
1.5
爬升
系统
1.5.1
液压系统
安全装置
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。
安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力110%，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
★39
1.5.4
爬升结构件
顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂
纹等缺陷
塔式起重机安装自检表（续表五）
GDAQ209010803-5
40
1.45
1.5.5
爬升装置
防脱保护
自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，爬升装置从塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
顶升套架导向滚轮应转动灵活，导向滚轮（滑套）应齐全，安装位置正确，其与塔身标准节主肢（导轨）的径向间隙应为2～5mm
★42
2.1
作业
环境
2.1.1
与障碍物
安全距离
塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安全距离应≥0.6m。
在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360°
范围内无障碍地自由旋转
★43
2.1.2
两塔机间
架设距离
低位塔机的臂架端部与另一台塔机塔身之间的水平距离应≥2m；
高位塔机的最低位置部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离应≥2m
≥2m
★44
2.1.3
与输电线
塔机任何部位与架空输电线的距离应符合表中的规定，否则必须采取有效的安全防护措施
符合
合格
水平方向
≥1.0
≥1.5
≥2.0
≥4.0
≥6.0
45
2.2
基础
轨道
压重
及配
重
2.2.1
混凝土基础方案
使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数设计
制造混凝土基础,混凝土基础应由专业工程师设计,并形成完整的方案
若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础,固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的方法使用
采用将标准节预埋在混凝土基础中的安装方式时，应经塔机制造商认可
★46
2.2.2
固定支腿
预埋节、
地脚螺栓
塔机的固定支腿、预埋节应由原制造厂制造；
特殊
情况，需要另行制造时，应有专业制造厂的制造证
明，且其资质等级不应低于原制造厂
固定支腿的使用寿命应符合制造厂的规定
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技术标准的规定和塔机制造厂的要求
48
2.2.4
基础制作
实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书的规
定一致。
塔机安装基准面的平整度偏差不应大于
1‰。
基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
GDAQ209010803-6
49
2.2.5
轨道基础
塔机轨道的选用和铺设应符合使用说明书的要求
当塔机轨道敷设在地下建筑物之上时，应采取加固措施
路基两侧及中间应设排水措施,保证路基无积水
50
2.2.6
轨道敷设
塔机轨道敷设应符合下列要求：
（1）轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m
应设一个轨距拉杆；
钢轨接头处必须有轨枕支承,不得悬空。
在使用过程中轨道不应移动。
（2）轨距误差应≤公称值的1‰，其绝对值≤6mm。
（3）钢轨接头间隙应≤4mm；
与另一侧钢轨接头的错
开距离应≥1.5m,接头处两轨顶高度差应≤2mm。
（4）塔机安装后,轨道顶面纵、横方向上的倾斜度,对
于上回转塔机应≤3‰；
对于下回转塔机应≤5‰。
轨道全程中,轨道顶面任意两点的高度差应＜100mm
51
2.2.7
特殊基础
当采用钢结构平台等特殊基础时，该基础应由专业工程师设计,并形成完整的方案,且能满足塔机使用要求。
实际制作的特殊基础应与方案的规定一致
52
2.2.8
平衡重及
平衡重、压重应有准确、清晰的重量标识，其安装位置及数量应与设计要求相符，并保证在其规定位置上不移位、不脱落,平衡重块之间不得互相撞击
当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水
★53
2.3
件安
装与
2.3.1
安装高度
及垂直度
任何状态下塔机的安装高度不得超过设计允许的最
大高度
独立状态下,塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤4‰
‰见附表
附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤4‰
附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤2‰
★54
2.3.2
销轴连接
结构件采用销轴连接时,其规格及数量应符合使用说明书或设计方案的要求。
销轴不得有缺件、可见裂纹、严重磨损等缺陷,其轴向定位装置应规范、可靠
★55
2.3.3
高强度螺栓连接
主要受力结构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓,高强度螺栓应有性能等级标志，其型号、规格及数量应符合塔机使用说明书的要求，且无缺件、裂纹等缺陷。
高强度螺栓连接时,应采用扭矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧,螺杆螺纹应露出1～3扣
塔式起重机安装自检表（续表七）
GDAQ209010803-7
56
2.3.4
普通螺栓连接
结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量应符合塔机使用说明书或设计方案的要求，且无缺件、损坏等缺陷
★57
2.3.5
司机室安装固定
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
可移动的司机室必须设有可靠的安全锁止装置
58
2.3.6
互换性
同规格塔身标准节应能任意组装。
主肢结合处外表面阶差应≤2mm
★59
2.3.7
部件替换
只有经过制造厂的正式书面许可，不同型号塔机间
的结构部件才可替换使用
原厂构件
不同制造厂的塔机结构部件禁止替换使用
★60
2.4
附着
装置
2.4.1
附着方案
及尺寸参数
塔机需要附着使用时，必须根据说明书的要求制定
方案，并按方案进行附着。
附着方案应包括下列内
容：
（1）附着距离；
（2）各道附着装置之间的距离；
（3）附着杆系的布置方式；
（4）与建筑物的连接形式；
（5）塔身高出最高附着点的悬臂高度；
（6）附着结构和附着物的承载能力校核；
（7）附着结构与附着物各连接件、预埋件大样图；
（8）其他特殊要求
符合方案要求
★61
2.4.2
附着装置
制造证明
在塔机上安装的附着框架、附着杆应有原制造厂的制造证明。
特殊情况，需要另行制造时，应有专业制造厂开具的制造证明，且其资质等级不应低于原制造厂
★62
2.4.3
安装连接
附着装置与塔身节和附着物的安装连接必须安全可靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动，与附着杆相连接的附着物不应有裂纹或损坏。
附着杆与附着物之间不应采用膨胀螺栓连接
齐全有效
附着杆与附着物之间不宜采用焊接连接的方式，当
采用焊接连接时，必须提供下列资料：
（1）焊工资
格证书；
（2）焊接工艺要求；
（3）焊缝尺寸要求；
（4）焊缝外观质量及无损探伤检查结果
63
2.4.4
倾斜角度
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
5°
64
2.5
机构
及零
部件
2.5.1
吊钩固定
及防脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
★65
2.5.2
吊钩缺陷
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得出现
下列缺陷：
（1）表面有裂纹；
（2）钩尾和螺纹部分等
危险截面或钩筋有永久性变形；
（3）挂绳处截面磨损
量超过原高度的5%；
（4）开口度比原尺寸增加10%；
（5）钩身扭转变形超过10°
（6）心轴磨损量超过其直径的5%
塔式起重机安装自检表（续表八）
GDAQ209010803-8
66
2.5.3
钢丝绳型号规格
起升和变幅钢丝绳的型号规格应符合设计要求和《重要用途钢丝绳》GB8918的规定，并有产品出厂合格证
起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳。
未采用不旋转钢丝绳时，其绳端应设有防扭装置
67
2.5.4
钢丝绳端部固定
采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动，紧固件齐全
采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹
采用压板固定时，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能。
起升钢丝绳绳端固定压板数量不得少于2个
采用绳夹固定时，绳
夹数量应符合右表规
定，绳夹夹座应在钢
丝绳长头一边，绳夹
的间距不应小于钢丝
绳直径的6倍
要求符合
钢丝绳夹最少数量（个）
≤19
19～32
32～38
38～44
44～60
68
2.5.5
钢丝绳安装
卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度应不小于钢
升级会员 