停车场交通标志设计方案Word文档下载推荐.docx
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停车位标线是规定停车位的位置、大小、规格的交通设施之一，是地下停车场的必要设施之一。
H＝150mm（实线为白色）
豪华车位：
3000mm，标准车位：
5000×
2500mm，微型车位4000×
2000mm；
标线采用热熔型反光涂料预混玻璃微珠和面撒玻璃微珠；
B．地面箭头
地面箭头是规定停车场内车辆行驶导向的标识。
L=3000mm，白色；
C．车位号
对于车位固定用户统一管理的车位标识。
采用车位号专用保思利喷漆；
4、辅助交通设施
A．减速路拱
减速路拱是设在入口处或者坡道比较急处，提示司机的减速交通设施。
500×
350×
35mm
高级耐磨橡胶；
B1．橡胶挡车器
橡胶挡车器是设在停车位顶端处的交通设施，在车辆和墙体之间起间隔作用，避免车辆和墙体碰撞。
；
600×
10mm
天然橡胶贴反光膜；
C1．防撞胶条
防撞胶条是设于立柱四角处，防止车辆和墙体碰撞时破坏车身和墙体的高弹胶条。
规格600×
70×
70mm；
D．凸面镜
凸面镜设置在停车场出入口转弯处或车场里有急弯的地方，是停车场内的交通辅助设施。
φ800
优质反光镜膜；
环氧施工部分
一、现场情况及使用要求
工程地点：
工程面积：
基面状况：
待施工地面为土建方提供的新做水泥地面，具体情况待现场勘察。
成品要求：
施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐一般腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、施工组织及技术方案
根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案如下。
三、技术建议及说明
如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：
因环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，故在未进行过防潮处理的地面直接施工后，由于地层及构造层积聚或产生的潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。
四、基面要求
（1）地坪表面应坚固、密实、平整、不应有起粉、起壳、裂缝和蜂窝麻面等质量现象。
（2）平整度每2米高度差不应大于2毫米。
（3）混凝土坚固密实，不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。
（4）地面应保持中态干净，若有油污及残留物应使用特殊方法进行处理。
（5）地面养护期在四周以上，含水率小于6%，强度应大于20Mpa。
（6）大面积混凝土地面应预留切割逢和伸缩逢。
五、混凝土地坪的预处理
（1）空壳及不结实处的检测处理
全面对混凝土基层进行检测，用小锤敲击地坪，将有空壳、局部不结实部分找出，用环氧树脂加石英粉进行修补平整。
这种修补方法不仅快速、简捷，而且能够完全保证质量。
（2）油污的监测及清除
A、油污
轻微的油污染，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）把清洗过的基层吹开，使含水率达到施工标准要求，对于油污渗透太深的部分只能将油污部分彻底清除，然后用环氧粉浆进行修复。
B、表面其它污染物
针对不同的污渍，选用不同的清洁剂进行清洗或采用机械法去除。
（3）混凝土基层各类缝的检测及修补
A、静裂缝：
混凝土浇制养护时，为防止干涸产生裂缝而人为留下的切割缝，混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不会再扩张延长，处理这类静裂缝时，需要将缝切开45度V型槽口，用环氧树脂加石英粉进行修补平整即可。
B、动裂缝：
裂缝还处于运动状态，并且继续扩张、延长的趋势。
处理动裂缝时，将缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径为8～10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。
（4）混凝土强度、起粉、起粉的检测及修补
用强度测试仪选多点进行测量强度，金属物体或硬的尼龙刷刷地坪确定是否有起粉、起粉的现象。
对于强度不够的地方应去除，对于起粉、起粉的部位应打磨去除松散部分，视不同情况重新浇筑混凝土或选用高强度环氧粉浆地坪。
（5）混凝土基面湿度的检测及处理
用湿度检测仪或用1m×
1m的聚乙烯薄膜，四周用胶带粘贴二十四，观察薄膜上是否有水珠或地面有无潮湿现象。
当地面潮湿时，应保持地坪空气流通或加强通风（小面积区域或局部区域可用喷火枪灼烤）
六、实用范围：
要求耐磨性强、耐冲击性能好、需重载的机械、电子、电器、通讯设备、化工、医药、仪器仪表、纺织、饮料、家具、塑料等车间新地面及旧地面翻新。
特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车间。
七、性能特点：
（1）防尘、防菌、防霉、耐磨、易清洁；
（2）耐冲击、硬度好、高荷载；
（3）耐酸、碱、盐类腐蚀、抗油污；
（4）附着力强、柔韧性好；
（5）收缩率小、不剥离、不变形。
八、施工工艺：
（1）基面处理；
（2）底漆施工；
（3）环氧砂浆；
（4）环氧砂浆腻子层；
（5）打磨，清扫处理；
（6）环氧腻子层；
（7）环氧腻子层；
（8）打磨，清扫处理；
（9）环氧面漆；
（10）环氧面漆（罩光层）。
九、施工步骤
（1）、材料使用及混合
1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2、搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先侄入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8、骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
（2）、环氧砂浆涂装地坪施工工艺
1、表面处理
目的：
获得符合环氧施工要求的混凝土基层表面。
方法：
用电动打磨机作打磨处理，以除去表面浮砂、杂质，局部边角处可用角磨机代替电动打磨机作细致处理。
但混凝土基层存在裂缝时，可用切割机在裂缝处切割出V字型槽，并清除杂质，再用环氧腻子灌缝抹平。
当混凝土基层存在凹坑时，也可用环氧腻子填平。
2、底漆施工
提高混凝土基层的附着力
在混凝土基层表面打磨、清扫处理后，辊刷底油，涂料应充分浸润混凝土，渗入混凝土内表层和封闭微孔。
3、环氧砂浆层施工
提高环氧涂层的平整度、耐磨性、耐冲性。
在底涂施工后次日，即可施工。
将按比例配制的环氧漆拌一定数量的石英砂，用刮刀整体涂刮在地面上。
4、环氧砂浆层施工
5、打磨、清扫处理
获得平整、光滑的砂浆腻子型基面。
用打磨机将所有的砂浆层打磨、并清扫。
6、环氧腻子层
获得光滑、平整的基面，以便环氧面漆施工。
在打磨、清扫基面处理完毕后，即可进行施工。
将按比例配制的环氧漆拌一定数量的石英粉用刮刀彻底涂刮一遍，以达到面漆施工的质量要求。
7、环氧腻子层
获得光滑、平整的基面，以便环样面漆施工。
8、打磨、清扫处理
9、环氧面漆施工
提高环氧涂层地坪的抗渗性，并获得彩色面层。
在环氧中涂层施工后次日，即可施工环氧面漆，将按比例配制的环氧面漆用滚筒整体滚涂一遍，涂层应均匀。
10、罩光层施工
提高环氧涂层地坪的抗渗性，并获得光亮的彩色面层。
在环氧面漆施工后次日，即可施工环氧罩光层，将按比例配制的环氧罩光漆用滚筒整体滚涂一遍，涂层应均匀。
（4）施工说明
（一）素地处理：
最底层基础需加铺防水防潮层。
1.地面凸出物用粉盘机或刮铲磨平铲平；
2.地面裂缝需预先用树脂材料补平；
3.排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
4.施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
5.使用打磨机处理：
a、使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b、电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；
c、操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d、打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
6.素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
7.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
（二）底涂层的施工：
使用专用底涂材料
1、施工前需计算材料作用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
2、依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3、将搅拌好的材料送至施工区域内；
4、涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；
5、搅拌后的材料应在规定可使用的时间内使用，以免材料固化；
6、施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
7、施工及养护期间内管制人员进出，养护时间不得少于8小时。
（三）中涂层的施工：
使用专用中涂材料+石英粉
1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2、依照工艺设计比例将主剂及固化剂充分预制、搅拌
3、均匀；
4、材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅
5、拌均匀；
6、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工
7、程序施工；
8、涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂
9、布；
10、施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；
11、施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低
12、于5℃时环氧树脂不能固化；
13、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
14、施工中发现杂质应立即去除；
15、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间不得少于24-48小时。
（四）面涂层的施工：
使用环氧树脂面涂材料
2、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4、涂布面涂材料时，采用滚筒等工具，将材料均匀涂布；
5、施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；
6、施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5℃时环氧树脂不能固化；
7、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
8、施工中应注意空气质量，加强门窗封闭，发现杂质应立即去除；
9、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间不得少于24-48小时。
（5）施工机具
素地处理：
磨石机、刮刀器、清洁工具待；
底涂层施工：
搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、
磅秤等；
中涂层施工：
搅拌机、刮刀、拌料桶、刮刀、
磅秤、
吸尘器等；
面涂层施工：
搅拌机、滚筒、拌料桶、磅秤等；
（6）施工配合事项
1、施工前需配合事项：
a、确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；
b、施工前需保持素地的环境清洁；
c、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
d、与其它净化、土建等工程对协调做作业进度；
e、灯光及照明设备；
f、材料及机具的存放区。
2、施工中需配合事项：
3、施工中施工区域人员及进出管制；
4、施工中废弃物的存放区；
5、施工中现场监工人员及协调人员。
6、施工后需配合的事项
7、养护区域人员进出管制；
8、清理作业现场及调借物品的归还；
9、实际施工面积丈量及验收。
（五）施工组织及进度计划表
人员投入及配置
班组成员：
兰长虎黄江川杜斌蒋雪莲张小庆刘娟潘涌泉张峰张仕妹
施工进度表
工期
工作内容
?
4?
4?
4?
4
8?
6?
56
40
打磨地面
环氧底料
环氧中料
环氧批土
环氧面料
图例1：
表示第一阶段地坪施工。
一十、保养周期、保养方法及售后服务
（1）保养周期
对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁如内。
我方建议36小时后走人，7天后行车。
（2）保养方法
保养期后的保养方法和注意事项具体如下：
A．请勿滥用机械：
避免钢轮的交通，与地面接触处要注意避免产生划痕。
B．表面清洁：
一般用水檫洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后用水冲洗干净。
C．避免化学品的污染，地面被化学品污染后，要立即用水冲洗干净。
对较难清洗的化学物品，可用少量丙酮快速清洗，注意通风。
（3）售后服务
地坪施工验收完成后提供三个月的免费保修服务，并在电话报修48小时内安排维修。
保修期内因承揽方施工原因出现漆面与水泥面分层脱皮由承揽方负责返修，使用过程中人为机械损伤及其它原因（如水泥脱落或地表未干而定作方要求赶工等）造成的质量事故可由承揽方计费维。
施工注意事项
部分材料因含溶剂，施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。
施工场所注意通风良好，涂料和稀释剂也应放在通风良好的库房内。
施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。
施工中沾污处要清洗干净，施工后将现场垃圾清理完毕。
地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
地面须经水泥粉光，表面要求平整、坚硬、不得有脱层、起砂现场，并做断水处理。
地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。
底漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免引起起泡现象。
较潮湿处以瓦斯喷灯或太阳灯烘干后，再涂刷底漆。
材料存放于露天时，应将其整齐堆放在木板上，并用塑料薄膜覆盖，以免材料进水。
材料调配时，须用底布或纸板垫底，避免任何一种材料单独滴于素地上。
桶内材料应以刮料板刮干净，以免材料比例不准及材料损失。
搅拌后的材料应尽快使用完毕，避免因材料表面硬化而无法流平。
涂刷时发现杂质应立即除去。
表面处理以喷涂时，喷枪进行速度应均匀，勿在一处停留过久，否则会造成喷涂不均匀。
施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线进行施工。
电动工具的使用须有专人负责，工作完离场前需切断电源。
地面检验标准
地面表面处理
油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净。
地面凹洞或裂痕先补平。
光滑面料（水磨石、大理石、磁砖）须先打粗糙，以增强附着力。
地面含水率
地面含水率在8%以下方可施工。
地面含水率8%以上，可用一块吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。
新地基若为混凝土，需养生四周，水泥粉光则需养生三周，方可施工。
（冬天则视天气状况增加干燥时间）
接着面之确认
若接着面太差，则须经水泥粉光，以保证平整。
要确保表面坚硬、平整、不得有脱层、起砂及水泥残渣现场。
施工后品质要求
完工后表面平整，无杂质及交接痕迹；
完工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等现场；
完工后表面硬化期间（24小时）禁止人员进入，以免留下痕迹；
完工后保养7日方可正式使用。
质量保证措施
1、质量目标
（1）具体负责实施，有管理人员参加的质量控制体系，现场设专职质量检查员一名，各施工班组设兼职质检员负责监督施工现场和施工过程中的质量控制，发现安全问题及时处理解决，杜绝各种隐患。
（2）推行质量管理责任心，制定质量管理奖罚条例。
本着抓施工就必须抓质量的原则，由项目经理主持制定项目管理人员的质量管理责任制和质量管理奖罚措施。
（3）依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）新版国际质量管理体系要求实施详尽的质量控制措施。
（4）根据施工承诺：
“本工程质量目标必须达到招标文件要求的合格工程”制定详尽的质量控制措施，确保实现承诺。
2、保证措施
（1）在施工管理过程中，我单位将严格按质量体系所明确的程序文件对该工程实行管理和操作，并强化过程管理，树立过程精品意识，以优良的过程来确保最终的优质产品。
（2）实现本工程的质量目标，成立由技术负责人为首的质量管理机构，并由技术负责人具体负责，由项目施工工长、专职材料员、专职质量员、施工班组等各有关方面的负责人参加，这是工程质量的组织保证。
（3）在我单位现有的《质量手册》和《质量控制程序》的基础上对本工程的具体情况，制定适合本工程的管理人员责任制，以明确各施工人员的职责，做到职责分明，奖罚有道。
（4）在施工前应将施工组织设计报我单位总工办经审批，并按审批意见修改完善后，经上报同意后方可施工。
（5）我单位将把该工程列为质量监控重点，并安排专人驻守工地，加强施工组织的协调管理。
质量监控是确保工程质量管理措施、技术措施落实的重要手段。
本工程采用小组自控、项目自控、企业监控的三级控制网络；
监控的手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好工作质量关。
（6）组成以项目经理、班组长及操作人员共同参加的三结合小组根据本工程质量要求高的特点，开展合理组织、确保工期、现场文明施工管理及质量保证等诸方面的攻关活动。
（7）分部验收：
当某部份完工后，由技术负责人组织，由项目专职质量员、工长参加对该部份进行内部检查，并填写分部工程质量评定表报我单位质检部，由我单位质检部对其进行质量监控。
（8）工程验收：
除项目部和建设单位有关人员对项目进行质量监控外，工程重要环节由我单位质管部组织建设单位、设计单位等进行参加，根据项目的自评和我单位的复核工作情况，对工程质量进行检查核定。
环氧地坪的使用和维护
正确地使用和维护环氧地坪可以显着提高其使用性能，延长地坪的使用寿
命。
在环氧地坪的使用过程中应注意：
1、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。
2、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即、彻底地清除。
3、对于落在地面上的油脂须立刻、彻底清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。
4、地面需经常性的定期维护清洁，这样既可以使地面保持美观清洁，也可以除
去地面可能存在的会刮花漆膜的坚硬颗粒。
5、各类推车或拖车行走时，尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。
6、各类推车或拖车最好选用受力面较宽，并具有一定弹性的胶轮。
品质与服务保证
其所有原料均采用国外着名生产企业如：
树脂选取自美国陶氏化学（DOW）公司、固化剂采用美国气体公司产品、助剂为德国BYK公司产品、导电铜箔选自美国3M公司，平滑剂及相关辅剂均采用日本三和；
颜料选自德国拜耳。
严格的品质管理及生产工艺，已顺利通过ISO9002认证。
质量监督局随机抽检，无一例不合格项，重要指标均高过国家标准。
大力倡导绿色环保产品，荣获中国环境标志认证书。
随时可以接受用户的考察与样品抽检。
为了更好的为客户服务，公司随时为各地用户提供优质服务，并可以专门订样订色。
公司还具有专门的施工队伍，能确保工程保质保量的完成。
在质保期内，工程出现质量问题，我公司在收到问题反应通知后，24小时内给予答复，72小时内到达现场解决实际问题﹙水灾、火灾等不可抗拒的力量除外﹚。
周到的售后跟踪服务（一年内因原材料出现问题，免费维修，质保期外，只相应收取材料费），令客户满意放心。
在施工上，环境上如果没有问题，可使用8年左右。
定期进行检修，适当的保养更能够保持长久一些。
用户的满意永远是公司的首要宗旨。
质量第一、顾客至上、精益求精，从基本的人类理性出发，为了人类生活环境的洁净，我们不断在努力。
四川鑫博玺科技有限公司
2013-5-16
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