铁路通信工程施工作业要点示范卡片Word文档格式.docx
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中铁通号集团上海工程有限公司。
本卡片主要起草人:
李春、冯燕媛、乔建忠、杨春国。
目次
光缆单盘测试工序施工作业要点卡片（通101）·
·
1
电缆单盘测试工序施工作业要点卡片（通102）·
3
光电缆沟开挖工序施工作业要点卡片（通103）·
5
直埋光电缆敷设工序施工作业要点卡片（通104）·
7
光缆接续工序施工作业要点卡片（通105）·
9
电缆接续工序施工作业要点卡片（通106）·
11
光缆中继段测试工序施工作业要点卡片（通107）·
13
电缆音频段测试工序施工作业要点卡片（通108）
·
15
室内通信设备安装工序施工作业要点卡片（通201）·
17
室内设备配线工序施工作业要点卡片（通202）·
19
通信电源设备安装工序施工作业要点卡片（通203）·
21
通信电源设备布线工序施工作业要点卡片（通204）·
23
室内用户终端设备安装工序施工作业要点卡片（通205）·
25
室外设备安装工序施工作业要点卡片（通206）·
22
机车设备安装工序施工作业要点卡片（通207）·
29
无线铁搭基础制作工序施工作业要点卡片（通208）·
31
无线铁搭安装工序施工作业要点卡片（通209）·
33
无线、馈线安装工序施工作业要点卡片（通210）·
35
漏泄同轴电缆敷设工序施工作业要点卡片（通211）·
37
光缆单盘测试工序施工作业要点卡片
卡片编码：
通101
上道工序：
序号
工序
作业控制要点
准备
1检查光时域反射仪（OTDR）状态是否良好，并在检定有效期内；
②检查仪表所需使用的电源是否正常;
③单盘光缆编号，并检查外包装是否完好；
光缆开剥
用换专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处折断。
切割时避免伤及纤芯。
2
清洁
依次用棉纱、清洗剂和酒精棉清洁裸露光纤或塑管，严禁用汽油等化学品清洗。
光缆单盘测试
1检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其它机械物理特性是否符合相关技术标准的规定;
②测试连接;
见图;
③测试:
a、长度:
被测单盘光缆的长度应不小于出厂制造长度
b、衰减:
被测单盘光缆每公里衰减应小于设计要求
c、测试数量:
光缆中全部光纤
d、填写单盘光缆测试记录
下道工序:
电缆沟开挖
电缆单盘测试工序施工作业要点卡片
通102
1检查测试仪表状况是否良好，并在检定有效期内；
开剥
将电缆开剥后，使电缆芯线露出20～30cm
对号及环阻测试
1对号:
用万用表奖每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；
②环阻测试;
将电缆线对终端环接，测试端与直流电桥相接，测出每一线对直流环阻。
换算公式:
实测值/L
指标要求〔20℃）;
0.9mm线径环阻≤57Ω/km;
0.7mm线径环阻≤96Ω/km;
0.6mm线径环阻≤132Ω/km
绝缘电阻测试
将终端电缆芯线散开，用1V兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝缘电阻测试。
实测值×
L。
指标要求：
0.9mm线径环阻≥10000MΩ.km;
0.7mm线径环阻≥5000MΩ.km;
0.6mm线径环阻≥5000MΩ.km
4
电容耦合测试
将终端电缆芯线散开，电缆金属护套与仪表接地端子相连，用电容耦合测试仪，对电缆线对的电容耦合系数K1及交流对地电容不平衡el、e2进行测试
换算公式及指标要求:
K1平均值≤81pF/km;
换算：
K1最大值≤330PFKm;
换算：
e1、e2最大值≤330PF/km;
e1、e2最大值≤880PF/km;
下道工序：
光电缆沟开挖工序施工作业要点卡片
通103
上道工序光、电缆单盘测试
1根据设计图纸对光电缆径路进行复测;
②了解径路沿线土质、地下设施、交通等情况；
③开挖机具配置;
④安全技术交底。
径路放样定位
1根据径路复测台帐及现场实际情况，对径路进行微调，确保;
a、确保径路满足施工规范及设计要求;
b、能合理避开既有地下设施（如煤气管道、输油管道、电力电缆、通信信号光电缆等）;
无法避让时，应采取相应的防护措施。
②用白灰或竹签对光电缆径路进行定位。
1光电缆沟开挖横断面应成倒梯形，对于硬土或普通土地段，上部尺寸为40～50cm，下部尺寸为20～30cm’
②按不同地段埋深要求，对光电缆沟进行开挖，沟底应平整无碎石;
石质、半石质沟底应铺10cm厚的细土或沙土;
③开挖应注意:
a.不得影响地下既有设施安全;
b、不得影响铁路沿线工务设施、信号设施安全;
c、特殊地段须当天回填并夯实（包括:
防洪堤坝、铁路路肩、站场以及有滑坡、塌方等地段）;
d、铁路路肩、站场等施工应设专人防护;
e、应及时做好沿线受损农作物的青苗赔偿;
f、路肩或站场区段开挖时应采取措施避免土方污染道床。
3
挖沟检验
不同地段光电缆沟深应符合下列规定:
普通土、硬土≥1.3m
半石质（砂砾土、风化石等）≥1.0m
全石质、流沙≥0.8m
水田≥1.5m
穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）≥1.3m
穿越沟、渠≥1.3m
市区人行道≥1.1m
铁路路肩（普通土、硬土、半石质）≥0.9m
铁路路肩（全石质）≥0.6
光电缆敷设
直埋光电缆敷设工序施工作业要点卡片
卡片编码:
通104
上道工序:
1光电缆运抵施工现场，并核实光电缆盘号、端别正确无误，外观状态良好;
②敷设人员、安全防护员已到位;
③敷设工具、辅助通信联络工具配置;
④安全技术交底；
缆盘架空
用敷缆专用千斤顶将缆盘稳稳升起离地10～20cm;
注意:
①千斤顶摆放应稳固，②拔取缆盘上铁钉；
光电缆人工牵引布放
1转动缆盘，将光电缆头缓缓拉出;
②敷设劳力以每人10～15m的距离间隔一次抬放，光电缆不得在硬质地面上拖拉;
③施工人员应服从指挥，敷缆区段通信联络应保持畅通；
④转弯处应投入足够的劳力控制好弯曲半径，光缆弯曲半径不应小于外径的20倍，电缆弯曲半径:
铝护套电缆应不小于电缆外径的15倍，铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍;
⑤穿越铁路、公路、桥梁、隧道等地段应进行安全防护;
整理入沟
1光电缆入沟时松紧适度，如地势有落差在沟内不得有缆身腾空现象；
②同沟敷设两条以上光电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和纽绞
余留设置
1光缆接头余留2～3m，电缆接头余留1～2m。
②中间站通信机械室引入口外两方向各余留3m；
③光电缆引入通信站时，在站前入孔内或电缆引入室内两方向各余留5rn;
④光电缆通过长度为100m以下、桥梁时，两侧各余留1～2m;
通过长度为100m及以上大桥和250～500m长的隧道时，两端各余留2～3m;
通过长度为500m以上隧道时，应在一侧避车洞内做适当余留。
回填缆沟
1回填时土方应高出光电缆沟20～30cm严禁将石块、砖石、冻土等推入沟内;
②在铁路路肩上、站场股道间和穿越铁路开挖光电缆沟时，光电缆敷设完后应及时回填、夯实、整平，做到不敞沟过夜。
6
防护
防护方法应符合设计及相关技术标准的要求
埋设线路标石
1光电缆接头点、余留点、线路转弯拐点、接地点、穿越障碍点、等处应埋设标石;
②标桩应当埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置;
8
隐蔽工程
光电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签字认可
光电缆接续
光缆接续工序施工作业要点卡片
通105
光电缆防护
1平整接头场地，把已埋直的光缆架设在工作台两侧的固定支架上。
②光缆接续必须在环境温度一5℃以上进行，雨天及大雾天气严禁接续。
③发电机发电须稳定10min以上。
④光缆接续人员必须有上岗证。
光缆
1用外护套专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处外护套折断。
②切割时避免伤及纤芯。
依次用棉纱、清洗剂和酒精棉清洁裸露光纤或塑管加强芯上油膏擦净。
严禁用汽油等化学品清洗。
支架安装
1在外护套切口处保留加强芯100mm长，将光缆加强芯穿入支架孔内固定。
②将连接支架上的光缆夹箍紧固在光缆上，夹箍紧固在光缆上，夹箍距外护套切口5mm
预留盘板安装
1按顺序检查光纤的排列，把两侧光纤分开理顺、编号。
②将已处理擦净的带束管的光纤A.B两端分别置入预留盘中，沿着引入口预留一个整圈，然后再从原引入处引入至上面的光纤盘留板上。
③将光纤盘留板叠层放置。
④把光纤放置在盘留板的引入槽内，用绑扎带绑扎固定。
光纤接续
1光纤接续前按束管和色谱顺序编号;
②光纤端面制备:
端面倾斜度在允许范围内，端面洁净无杂质;
③熔接机按程序熔接;
④热可塑管保护。
光纤接续测试
1用OTDR实时监测接续损耗，测试连接见图;
②一个光缆中继段每根单模光纤接续损耗平均值不应大于0.08db（1300nm、1550nm）
光缆预留
1光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm,光纤收容余长不小于1.2m。
②盘留完毕通知测试点对每根光纤进行复测。
接头盒组装
1按接头盒操作细则进行组装，确认接头盒密封。
②将填写好的接头卡片放入盒内。
9
光缆复测
按上述工序6方法对每根光纤接续损耗进行复测
10
接头坑回填
接头盒上方覆盖20cm细土后，用水泥盖板进行防护
埋设标石
1标石埋设牢固。
②标石编号、路徽等应面向铁路、公路。
12
记录位置
测量光缆接头与两个或以上永久性参照物之间的位置尺寸，并记录
清理现场
施工现场不得残留施工废料
光缆测试
电缆接续工序施工作业要点卡片
通106
1开挖接头坑，平整操作（接头）场地;
②擦净电缆外护套上的污物，两侧余长1500mm并固定在接头支架上;
③工具、材料准备
护层开剥
1距电缆端头700mm处，用电工刀环切PE外护套一周，再向端头纵向切割300mm长，翻起PE外护套，并将其切除，裸露钢带（A、B两侧相同）;
②距PE外护套切口25mm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，用螺丝刀耗断被锯处钢带，并将钢带松开250mm后剪去;
③距PE外护套切口200mm处用定位标尺量出，用钢锯环锯铅护套一周，环锯深度为铅护套厚度的2/3然后轻轻折断铅护套并抽去，露出缆芯。
电气连通及防护
1用7×
0.9×
40mm长的.多股铜线将钢带与铅护套焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于1cm2。
②裸露钢带与金属护套用PE热可塑管套塑封③注意事项:
a、加热时应调一节适当的喷灯火焰，不宜过猛;
b、热可塑管收缩要均匀，不得有气泡存在;
c、热可塑管未冷却前不得移动、碰撞
连接支架安装
1根据电缆外护套直径尺寸，将挡圈内径削至所需尺寸将其分别套在A.B两端PE热可塑管上;
②将连接支架上的螺栓和二付铅护套夹箍松开，同时将A.B两端电缆用夹箍夹住，拧紧螺栓，使连接支架与电缆紧固在一起。
芯线接续
10.5mm及以上芯线采用接线子接续，0.5mm以上芯线采用绕接加焊锡方式进行;
②芯线接续完成后通知测试点进行测试
接头盒安装
1用木工锉将铅护套夹箍外侧750mm范围内的热可塑管表面打毛;
②将50mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46mm宽，在两标记之间进行缠包，缠包直径为42mm;
③将下盒体有下向上把链接之间装入盒内，注意两端的密封胶带、挡圈均应置于密封槽内;
④将上半个盒体与下半个盒体合拢，四周对齐，用螺栓对角交替均匀紧固
油膏灌注
配置A.B胶;
将已混合调好的胶体沿注入接头盒待灌注的胶体从接头盒另一端的孔中溢出时暂停灌注
记录接头位置
测量光缆接头与两个或以上永久性参照物之间的位置尺寸，并记录
电缆测试
光缆中继段测试工序施工作业要点卡片
通107
1检查光时域反射仪（OTDR）、光源、光功率计状态正常并在检定有效期内;
②检查仪表所需使用的电源正常;
光缆中继段测试
1见图1，用OTDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实侧值应小于计算值；
②见图2，用光源、光功率计测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值;
③用OTDR，对传输STM一4、STM一16的1310nm、1550nm波长光纤和传输STM-1的1550nm波长光纤，测试S~R点间最大离散反射系数和S点最小回波损耗，结果应符合下列要求:
a.光中继段S、R点间的最大离散反射系数;
STM-1
1550nm,不大于-25db;
STM-4
1310nm,不大于-25db;
1550nm,不大于-27db;
STM-16
1310nm、1550nm,不大于-27db;
b、光中继段在S点的最小回波损耗〔包括连接器）
1550nm,不小于20db;
1310nm,不小于20db;
1550nm,不小于24db;
STM-16
1310nm、1550nm,不小于24db;
下道工序
电缆音频段测试工序施工作业要点卡片
卡片编码通108
电缆接续
1检查仪表是否已经过检定并在检定有效期内;
②检查仪表所需使用的电源是否安全可靠;
③对单盘电缆长度，计算出音频段总长度;
对号环阻及环阻不平衡测试
用万用表将每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；
②环阻测试:
实测值/L。
0.6mm线径环阻≤132Ω/km。
环阻不平衡:
≤2Ω
将终端电缆芯线散开，用1OOOV兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝缘电阻测试。
（L+L/）。
0.9mm线径绝缘电阻≥10000MΩ.km;
0.7mm线径绝缘电阻≥5000MΩ.km;
0.6mm线径绝缘电阻≥5000MΩ.km;
电气绝缘强度测试
1所有芯线与金属外护套间接入≥180的直流电压，2min不击穿;
②所有芯线间接入≥1000V直流电压，2min不击穿
非电气牵引供电区段杂音计电压
用杂音测试器高阻挡罚量时，转人端并接阻抗值等于电缆输入组抗Z;
换算公式：
实测值应乘以600/Z
调度回线≤1Mv;
一般回线≤2mV
电力牵引供电区段杂音计电压
用杂音测试器高阻档测量量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗Z;
实测值应乘以600/2
调度回线≤1.25mV;
室内通信设备安装工序施工作业要点卡片
卡片编号:
通201
机房调查
1根据设计图纸确定机架/走线架/线槽安装位置、底座固定方式。
②根据设计配线图确定走线架及线槽开口位置、开口方向
走线架安装
1走线架的位置偏差不应大于50mm。
②走线架安装应做到支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直。
③水平走线架的水平度每米偏差不应大于2mm;
垂直走线架的垂直偏差不应大于3mm。
④安装沿墙光电缆走线架时，在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀
线槽安装
1线槽安装尺寸应与机架排列位置相对应;
位置偏差不应大于50mm，线槽边帮偏差不应大于3mm。
②线槽的安装应横平竖直，排列整齐;
线槽之间应沟通，线槽盖板应开启方便。
③线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显的变形，焊接处应作防腐处理;
采用螺栓连接或固定时宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧。
④槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
⑤线槽与机架连接处应垂直，连接牢固，边帮应成一直线，偏差不应大于3mm。
机架底座安装
1按照设计和现场要求，采用合适的加固方式。
②根据拒体尺寸加工防震底座，并做好接地。
③当地面铺设防静电地板时，防震底座应用膨胀螺栓直接固定在机房地面上，并与防静电地板等高。
机架安装
1设备机架应对地加固，或固定在防震底座上;
机架安装垂直偏差不应大于机架高度的1‰;
列内机架应相互靠拢，机架间隙不应大于3mm;
列内机架面应平齐，相关标志应正确、清晰、齐全。
②安装壁挂式设备时，应按产品安装说明要求，采用预先固定支架或直接用膨胀螺丝吊挂的方式固定在墙壁上。
③机架及设备地线应按设计要求连接到相应的接地端，并连接良好。
④设备部件安装位置应符合产品说明书或设计要求。
⑤设备子架插入机拒或机盘插入机框时应顺滑地导入;
各电路板接插件安装时应用力适度、接触良好。
⑥在安装机盘（单元板）时，应采取防静电措施
安装检验
1设备安装牢固，外观漆色一致，各种标识齐全，整齐美观。
②安装位置符合施工设计图的要求，其位置偏差符合要求。
③走线架、线槽穿过楼板孔或墙洞处，应装镶墙洞保护
室内设备配线
升级会员 