桥梁施工工序及要求卡片形式Word格式.docx

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要求：

1.挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、圆弧度、垂直度、平面位置和竖轴线倾斜

情况，并做好记录，井下用电必须保证电压不高于110伏。

2.砼护壁厚度一般为12-15cm,软弱土层、流沙等15-20cm为宜，砼采用机械或人工振捣。

3.挖到设计深度后，必须做到孔底表面无松渣、沉淀土，基本平整。

4.钢筋笼安放到位后要及时固定。

5.起吊机具应常检查维修，采用橡胶或塑料桶装运渣土。

井下工作不得超过4

小时，并应戴好安全帽及防电胶鞋。

6.施工人员停工离开时，要盖好井口并及时上锁。

钻孔灌注桩施工工序及要求

1.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

2.钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

3.钻进过程中应经常对泥浆进行检测和试验，不符合要求时，及时改正，用电设施必须符合安全要求。

4.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

系梁施工工序及要求

1.系梁施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣，高空的系梁必须挂好安全网。

2.模板支撑牢靠，施工中确保混凝土保护层厚度。

3.墩身竖向钢筋预埋位置经复测无误后方可进行系梁混凝土的浇注。

4.混凝土凝结后，表面立即用草帘覆盖并洒水养护。

5.经检验合格后及时填土夯实基坑。

水中承台施工工序及要求

1.承台施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。

2.用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后再抽干水，抽水时应限制抽水速度，以确保安全，经检查几何尺寸、高程都满足设计要求后方可继续完成浇筑。

3.边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

4.承台平面尺寸允许误差为土30mm轴线偏位允许误差为15mm顶面高程允许误差为土20mm

墩柱、盖梁施工工序及要求

1.模板表面之间应平整，接缝严密，不露浆，混凝土浇注前应涂统一品种的脱模剂，不得使用废机油等油料。

2.当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；

倾落高度超过10米时，应设置减速装置。

3.当采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。

4.盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪准确放样，用千斤顶调整模板至设计标高和设计横坡，且盖梁四周须设置好安全防护网。

5.

预应力混凝土T梁预制施工工序及要求（后张法）

1.钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于im梁底处不得大

于0.5m。

2.模板采用大块钢板，厚度不小于6mm模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。

脱模剂应涂刷均匀，预防雨水冲洗，确保梁片色泽一致，表面光洁。

3.波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

4.张拉前的砼养生时间及强度控制遵从设计规定，采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

5.混凝土的浇注宜用龙门吊机运载，布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。

6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制粗集料最大粒径和混凝土的坍落度。

空心板施工工序及要求（后张法）

1.张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。

2.为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。

预应力筋遭到油污时一定要清除干净。

3.芯囊使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染，破损及老化。

从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，防止电焊火花烧破管壁。

4.浇筑时应采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。

5.预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料,防止生锈。

长线台座上预应力筋的切割顺序宜由放张端开始，逐次切向另一端'

6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制最大粒径和坍落度，且在施工过程中应布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。

架桥机架梁施工工序及要求

支座垫石复测

支座安装（含临时支座）

架桥机拼装、调试、就位

纵向移梁

横向移梁

架桥机复位

下片梁架设

1.应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。

支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。

2.检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。

梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼，做好防锈处置后必须进行复核，并做好记录。

3.梁板初吊时，应先进行试吊。

试吊时，先将梁吊离支承面约2-3cm后暂停,

对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。

预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指

挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。

4.梁板就位后湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。

支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。

现浇箱梁施工工序及要求（后张法）

1.支架应利用专用设备组拼，在施工时必须确保质量和施工安全。

2.支座安装时应严格控制其标高、偏位等。

3.箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在允许范围内；

波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋绑扎时避免伤及波纹管,不得发生漏浆现象。

4.整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。

5.浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

悬臂浇筑施工工序流程及要求

1.挂篮前移、就位应牢固可靠，预应力钢筋和钢绞线严禁接触电弧焊。

2.波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋安装时避免伤及波纹管，不发生漏浆现象。

3.桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

4.在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。

出现裂缝时，必须查明原因，经过处理后方可继续施工。

5.预埋件必须准确、确保托架安设与设计相符、安全可靠；

各连接部件必须保证稳定可靠，采用焊接时必须满足要求。

6.必须确保接头质量，拆模后立即进行人工凿毛，相邻块段的接缝平整密实，色泽一致，棱角分明，无明显错台。

7.砼表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm

护栏施工工序及要求

1.对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。

2.选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。

3.浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。

4.模板拆除时要避免破坏砼面和棱角，并及时进行整修、保洁，养生时间不少于7天。

5.合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道；

材料应分类集中堆放，做到场地整齐；

施工废料应单独集中堆放并及时处理。

6.做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面。

水泥混凝土桥面铺装施工工序及要求

1.桥面施工前，应对铺装层下混凝土凿毛、清除浮浆及杂物，并用高压水冲洗干净。

2.按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网垫石采用未经磨光

的石板片，钢筋网宜采用点焊；

对设置的缩缝、胀缝，钢筋网片数量、规格、尺寸必须符合要求。

3.摊铺时砼料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并观察与砼面接触情况，及时调整砼坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。

用直尺检查平整度，并由熟练工人精平，采用塑料扫把横向对砼进行拉毛，拉毛要顺直。

4.桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得少于设计要求；

泄水孔要一律设置引水管道至桥下排水沟排出，不得直接桥下排泄。

伸缩缝施工工序及要求

1.施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作，严禁残渣弃留在墩、台帽上影响支座。

2•伸缩缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实。

3.砼最好在气温28°

C左右施工，浇筑砼时，要振捣密实，平整度不得大于3mm伸缩缝两侧应采用纤维砼。

4.所有伸缩缝材料应放置在封闭区内，平放防晒，加设防撞措施。

5.每一条伸缩缝砼必须做一组砼试块。

6.为防止施工污染桥面，从伸缩缝槽口两端沿桥纵向应铺上足够长度的彩条布；

伸缩缝完成后，应对污染、损坏的桥面系、盖梁、台帽、桥下进行彻底清理、修复。